GB T 15176-1994 插入式电子元器件用插座及其附件总规范.pdf

1、中华人民共和标插入式电子元器件用插及其附件总规范GB/T 15176 94 Generic specification for sockets and accessori四forelectronic plug-in devic四1 主题内容和适用范围1. 1 主题内本规范规定了插入式电子元器件用插座及其附件的一般的试验方法和要求及检验规则，也规定了其中所需的试验用标准规和工具的一般要求。1.2 适用范围本规范适用于电子管、半导体分立器件和其他插入式电子元器件用插座及其附件。2 51 GB 191 包装储运图示标志GB 787 电子管管基尺寸GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程GB 24

2、23.20 电工电子产品基本环境试验规程试验kdz接触件和GB 2423.29 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表造用于生产过程稳定性的检查)GB 4210 电子设备用机电元件名词术GB 5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第一部分z总则GB 5095.2 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分z一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB 5095.4 电子设备用机电元件基本试验规程及测GB 5095.5 电子设备用机电元件基本试验规程

3、及测量方法负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负GB 5095.6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分z气候试验和锡焊性试验GB 5095.7 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第七部分z机械操作试验和密封性硫化氢试验方法件强度验试力应态动2分分部部四五(自由元件)、静:P 怪肺、q旦.GB 5095.8 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分:连接器、接触件及接端的机GB 5095.9 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第九部分z电缆夹紧试验、性试验、耐化学腐蚀试验、燃烧危险性试验、射频电阻试验、电容试验、屏蔽与滤波试验、磁干扰试验国家技术监督局1994-0

4、8-20批准1995-04-01实GB/T 15176一94GB 11490 影色显象管管基尺寸SJ/Z 9132 各种电气装置和设备中零部件用塑料材料的可燃性试验标准3 术语本规范采用GB4210规定的术语，但当下列术语用于本规范时，它们应具有下述含义:3. 1 插入式电子元器件plug-in device 诸如电子管、半导体分立器件、集成电路、继电器、石的插入式元器件。3. 2 插座socket 装有接触件的整体，其接触件用于与插入式元器件的插脚进行电气连接。3. 3 屏蔽罩锁销shield latch 环状架(矮屏蔽罩)上的突出部分，用以固定插入式元器件。3. 4 插键spigot 插入

5、式元器件基座上超出插脚之外的突出部分，它与插座的孔或槽配合起来，以便绕轴线旋转而利于插入。插键可以带有纵向键，保证插入式元器件在插座内有正确的方位F在某些情况下，插键也可以作为电气接触件。4 总则4. 1 命名插座应尽可能根据有关的插入式元器件标准中的名称和代号进行命名，需要时，应予引用。例如z对于一般电子管插座，应对照GB787进行命名。对于彩色显象管插座应对照GB11490进行命名。4.2 类别划分4.2. 1 概述以装于各种不同的设备中使用，所以必须满足于多种气候和机械条件，而这些气候和机械条件是根据设备在使用、贮存和运输时所处的各种不同的气候以及这种设备内部的工作条件来确定的。为了确定

6、插座的工作适应性，它们应经受本规范的第5.3条和第5.5条规定的若干统的气候和机械强度试验。为了较快地得到有失效倾向的数据，所列的某些试验是加速试验或超载试验，而其他的试验是类似暴露于使用中可能遇到的实际条件。对许多试验，对应于允许的使用条件大致地规定了若干严酷度叮嘱。有很多种可能的试验组合，但是，对插座目前不可能定出统一的试验组合。而且应特别指出的是，按4.2.2统一规定的气候类别号只给出了低温试验、高温试验和恒定湿热试验的严酷度，而其他试验与此类别号无关。4.2.2 插座应按GB2421中规定的一般原则划分类别。优先的类别及其对应的温度范围和恒定湿热时间如下表z类别55/200/56 55

7、/155/56 55/125/21 40/100/21 25/085/04 _._. . :tl( 1 温度范c 55-200 55-155 一55-125-40-100 25-85 围恒定湿热持续时间d 56 56 21 21 4 GB/T 1 51 76 94 一-4.3图4.3. 1 本规范中图的主要用途是保证机械互换性，它既不对不影响互换性的结构细节进行限制，也不用来作加工图纸。设备设计者应着眼于规定的极限值而不要着眼于单个样品的尺寸。4.3.2 当尺寸从极坐标转换为直角坐标时，或是作相反的转换时，原来的方法和尺寸必须说明。4.4 标准规和工具4.4. 1 本规范规定下列专用标准规和工

8、丹:插入力和拔出力标准规(见5.3.2、5.3. 5、5.3. 6条)尺寸工具(见5.2. 2、5.3. 3、5.3. 5、5.3. 6、5.3.9、5.4. 1条单脚分离力标准规(见5.3. 3条)锁紧装置插拔力标准规(见5.3. 4条紧装置稳定尺寸工具(见5.3.4条接触电阻测试量规见5.4.1条)负荷试验工具(见5.3.10条)4.4.2 关于这些标准规和工具的尺寸和结构的规定，已在附录A中给出。4.5 布线工具有些插座要求接触件在插座体中能有-一定的活动范围，当因接线而使接触件的活动范围受到限制后，插合时就可能损坏插入式元器件。为了保证在接线后接触件处于正确的位置，常常需要使用布线工具

9、。若使用布线工具时，其尺寸必须符合有关详细规范的规定。5 法和要求5. 1 试验的标准条件除非另有规定，所有试验应在GB2421中所规定的正常的试验大气条件下进行。标准规和工具使用前工作表面应除去袖和油剧。量前，插座应在正常的试验大气条件下放置24h，进行预处理。5.2 材料和加工质量检验5.2. 1 外观插座应按GB5095.2的试验1a:外观检查规定的方法进行检查。插座应以良好的材料和正常工艺进行制造和加工。件的编号应与符合标准的有关插入式元器件基座的插脚的统一编号一致.电子管插座接触件的编号则应与GB787或GB11490的相应管墓的插脚的编号一致。5.2.2 尺寸插座的尺寸按GB509

10、5.2的试验1bz尺寸和重量检查规定的方法进行检查。通常只需检查一个样品的尺寸就已足够。尺寸应符合有关详细规范的要求。插座应能与有关标准规定的对应的插入式元器件基座相插配(可用稳定尺寸工具进行检查)。5.3 机械试5.3. 1 概述插座应经受下列规定的试验，这些试验所用的标准规和工具见第4.4条。在试验说明中所涉及的力的限制值和重量见有关详细规范的规定。带有定位装置的插座，应检查稳定尺寸工具以及插拨力标准规上的定位装置，以便在此工具和标准规不是以正确位置插入时，能防止其插脚触及接触件。GB/T 15176 94 由于标准规的差异而引起不一致的意见时，只要产品用符合要求的任何标准应接收。了试验，

11、则产品注2本规范未提出对插座规定的插入力和拨出力要与插入和拨出实际的插入式元器件所需的力一致，这些值只是保证通过了这些试验的任何插座将是机械上可接收的标即国。5.3.2 插入力和拔出力插座应按GB5095.7的试验13b:插入力和拔出力规定的方法进行试验。试验时，应能插入或从其拔出插入力和拔出力标准规，而所需的力应在有关详细规范规定的限制值内。并且试验应采用试验夹见附录A第A2章)。非供需双方另行协商，插入力和拔出力标准规的插脚尺寸应与有关插座的插入式元器件基座的相应插脚的最小尺寸一致。尽管完成了此试验，如果制造厂和用户之间产生不同意见，则建议对接触件施加过量的横向压力，试验应按第5.3. 1

12、3条的规定完成。5.3.3 单脚分离力插座应按GB5095. 8的试验16e:单脚分离力方法V规定的方法进行试验。试验时，接触件应能夹持住规定重量的标准规。预先插入稳定尺寸工具的次数为10次扣除稳定尺寸工具已经插入的次数。非供需双方另行协商，单脚分离力标准规的尺寸应与有关插座的插入式元器件基座的相应插的最小尺寸一致。5.3.4 锁紧应检查所用的任何锁紧装置的插入力和拔出力，试验应采用有关详细规范规定的锁紧装置标准规和锁紧装Fi:稳定尺寸工具进行。在锁紧装置稳定尺寸工具插入3次后，插入力和拔出力应在有关详细范规定的限制值内。5.3.5 插座保持力当有规定时，插座应按GB5095. 7的试验13b

13、:插入力和拔出力规定的方法进行试验。试验时，拔出插入力和拔出力标准规所霜的力应不小于有关详细规范的规定值。试验前，应先将稳定尺寸工具插入10次(扣除预插的次数)。5.3.6 接触件寿插座应按GB5095.5的试验9a:机械操作规定的方法进行试验，试验后，拔出插入力和拔出力标的力应不小于有关详细规范的规定值。如无另行规定，稳定尺寸工具的插拔次数为150次。除非供需双方另行商定，稳定尺寸工具的插脚尺寸应与有关插座的插入式元器件基座的相应插脚的最大尺寸一致。5.3.7 印制电路用插座，应按GB5095.6的试验12az锡焊槽润湿法可焊性规定的方法进行试验，浸、质过焊剂的接线端表面应符合规定的要求p并

14、且，插座还应按GB5095.6的试验12dz锡焊槽法耐热规定的方法进行试验，试验后，应无有害于正常工作的损伤。接线端采用烙铁法进行焊接的插座，即接GB5095.6的试斡12b，锡焊烙铁榈湿法可焊性规定的方法进行试验。试验后，接线端表面应符合规定的要求。并且，插座还应按GB5095. 6的试验12e:烙铁法耐锡焊热规定的方法进行试验，试验后，应无有害于正常工作的损伤。若试验样品已经过其他项目试验时，可浸旗在室温条件下的中性有机溶剂中去除油污后再进行试验。5.3.8 接线端强度若无另行规定，插, 后，试验时应端机应按GB2423.29中试验Ub的伤。曲试验(签状引出端)方法l的规定进小的地方、阻力

15、最小的方向用手弯曲。当接线端的设GB/T 15176 94 计不能弯曲到整45。时，它们应尽可能地弯曲。弯曲循环次数将在有关详细规范中规定，优先的循环次数是1次或3次。5.3.9插入对准由于接线端的可动自由度受到任何限制(例如由于接线形成的限制)而能使接触件的活动范围受到限制的插座应经受插入对lp:.旦。以正常方式安装。试验时，接触件的焊接端应处于对接触件最不利的极限位置接线，接线时必须注意要使接触件产生应力变形。在此状态下，将稳定尺寸工具插入插座。稳定尺寸工具应能完全插入，并且应不可能将插件与周围绝缘材料之间。5.3. 10 轴向静负荷座应按GB5095.5的试验8b:轴向静负荷规定的方法进

16、行试验。试验后，应无明显损伤。若插安装在底板上使用，则应安装在具有最小推荐间隙的孔的金属板上(若在底板上面和下面都可安装时，则插座应在两个面上进行试验，每个面用每组样品的一半。验时用形状模拟插入式元器件基座的工具插入插座，并将三倍于最大插入力的力加在模拟工具的顶部表面历时Imine5. 3. 11 振动插座应按GB5095.4的试验6dz振动规定的方法、以及有关详细规范规定的后，应无机械损伤或零件的松动，接触电阻应符合有关详细规范的规定。试验时插座应安装在试验夹具上，并装上有关详细规范规定的模拟负载，在间，应按GB5095.2的试验2e:接触故障规定的方法连续地监测插座和模拟负断时间不得大于规

17、定值。5. 3. 12碰插座应按GB5095.4的试验6bz碰撞规定的方法、以及有关详细规范规定的，应无机械损伤和零件松动、接触电阻应符合有关详细规范的规定。后两次频率扫描期间的电连续性，中。试验时插座应安装在试验夹具上，并装上有关详细规范规定的模拟负载，在最后200次碰撞期间，应按GB5095.2的试验2e:接触故障规定的方法连续地监测插座和模拟负载之间的电连续性，中时间不得大于有关详细规范的规定阻。5. 3. 13 接触件的横向静负荷若有要求，插座应按GB5095.5的试验8a:横向静负荷规定的方法，施加有关详细规范规定的力进行试验。试验后，插入力和拔出力应符合有关详细规范的规定。若插座需

18、安装在底板上使用，则应以正常方式安装，并装上有关详细规范规定的模拟负载，施力部位在模拟川明JJ3(Rt。5.4 电气5.4. 1 接触电阻为了检查插入式元器件的插脚或接触件与对应插座接触件之间的接触电阻，应使用具有镀姥(或镀)插脚的接触电阻测试量规，测试量规的尺寸与有关的插入力和拔出力标准规(见第4.4条的尺寸相同。在由于测试量规的差异而引起不一致的意见时，只要产品用符合上述要求的任何测试量规通过了，则产品应是可接收的。有关详细规范应规定采用下述三种方法中的一种方法。在初始测量后，应将稳定尺寸工具按规定插入若干次(扣除已经进行的任何插拔的次数)并再次试接触电阻。8. 毫伏法插座应按GB5095

19、.2的2a:接触电阻-毫伏法规定的方法来测试触件与测试量规之GB/T 1 51 76 94 间的接触电阻。测量循环次数最少应为5次。接触电阻的平均值应不超过有关详细规范的规定值，并且，该平均值应由每次测量循环得出的接触电阻值计算得到。在任何情况下，任一测量值应不超过平均值的两倍。试验时，测试量规应插入接触件。b. 规定试验电流法应按GB5095.2的试验2bz接触电阻-规定试验电流法规定的方法，采用电动势不超过2.5V的直流电源，以1A电流来测试在正常连接于接线端的每一接线点与测试量规之间的接触电阻，接触电阻H超过有关详细规范的规定IR() 时，测试量规应插入插座。C. 凯尔文电桥测插座应采用

20、凯尔文电桥(又称汤姆逊电桥)括或具有四端网络的等效方法，测试每一接触件与测试量规的各个相应插脚之间的接触电阻。接触电阻应不超过有关详细规范的规定值。试验设备的精度应达到士5%。进行本试验时，接触件焊接端不应焊接，应在接触件和插脚上通过有关详细规施规定的最大工作电流时，测试接触电阻。5.4.2 绝缘电阻插座应按GB5095.2的试验3a:绝缘电阻方法B规定的方法测量相邻接触件之间以及接触件与底板之间的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于有关详细现范规定的值。除非另有规定，测试电压应为500士50Vdc。座需安装在底板t使用，则应安装在具有最小推荐间隙的孔和厚度为1.5mm的金属板t(如果在底板上面和下面都

21、可安装时，则插座应在两个面上进行试验，每个面用每组样品的一半)。5.4.3 电容插座应按GB5095.白的出验22az电容规定的方法测量电容。电容应不大于有关详细规范规定的值。应进行下列电容测里ta. 测量一个接触件与所有其他接触件、金属零件和底板(这三者均接地)之间的电容，测量应在1kHz至5.0MHz的频率下进行。b. 测量任何相邻接触件之间的电容(其他接触件、金属零件、底板均接地)，测量应在1kHz至5MHz的频率下进行。C. 测量两个相对的接触件之间的电容，其测量方法应使得对所有其他零件的电容以及对底板的电容不包括在测试结果中。测量应在1MHz的频率下进行。若插座需安装在底板上使用，则

22、应安装在具有最小推荐间隙的孔和厚度为1.5mm的金属板上(如果在底板上面和下面都可安装时，则插座应在两个面上进行试验，每个面用每组样品的一半)。5.4.4 电容与温度的关系(在考虑中)5.4.5 射频分流电阻插座应按GB5095.9的试验21a:射频分流电阻规定的方法，在有关详细规范规定的频率下，在4个接触件和所有其他接触件、金属零件和金属板(这三者均接地)之间测试射频分流电阻，射频分流电阻的阻值应不小于有关详细规范的规定值。若插座需安装在底板上使用，则应安装在具有最小推荐间隙的孔和厚度为1.5mm的金属板上(如果在底板上面和下面都可安装时，则插座应在两个面上进行试验，每个面用每组样品的一半)

23、。5.4.6 耐压插座应按GB5095.2的试验4a:耐压方法B规定的方法，施加有关详细规范规定的电压进行耐电压试验，试验期间应无击穿和飞弧现象，若无另行规定，泄漏电流超过1mA，则应认为失效。试验时，应GB/T 15176 94 将尺寸为最大尺寸的插脚插入插座。若插座需安装在底板上使用，则应安装在具有最小推荐间隙的孔和厚度为1.5mm的金属板仁(如果在底板上面相下面都可安装时，则插座应在两个面主进行试验，每个面用每组样品的一半)。5.4. 7 局部放电插座应按GB5095. 2的试验4bg局部放电规定的方法进行试验。试验时，现.得的熄灭电压值应不小于有关详细规范规定的值。若插座需安装在底板上

24、使用，则应安装在具有最小推荐间隙的孔和厚度为1.5mm的金属板上付日果在底板上面和下面都可安装时，则插座应在两个面上进行试验，每个面用每组样品的一半)。试验样品接线按GB5095.2试验4a:耐压方法B的规定。5.5 气候试验在气候试验期间，插座体上残存的焊剂可能引起在插座体上。电阻降低，所以在焊接后应注意防止焊剂残留5. 5. 1 气候顺序试验插座应按GB5095.6的试验lla:气候顺序试验的规定5. 5. 1. 1 高温。插座应按GB5095. 6的试验11i:高温规定的方法，以及有关详细规范规定的温度进行试验。试验后，绝缘电阻应符合有关详细规范的规定，并应无明显的损伤。5. 5. 1.

25、 2 交变湿热(第一个循环)插座应按GB5095. 6的试验11m:交变湿热规定的方法以及有关详细规范规定的严酷度等级进行第一个循环试验。5. 5. 1. 3 低温插座应按GB5095.6的试验11j:低温规定的方法.以及有关详细规范规定的温度进行试验。试验后，应无明显的损伤。5. 5. 1.4 低气压插座应按GB5095.6的试验11k:低气压地定的方法，在正常室温下，按有关详细规范规定的严酷等级进行试验，耐压试验应按3.4. 6条的规定进行。5. 5. 1. 5 交变温热(其余循环)插座应按GB5095.6的试验11m:交变湿热规定的方法以及有关详细规范规定的严酷等级，进行交变湿热试验中的

26、其余次循环试验。试验后，绝缘电阻、耐压应符合有关详细规范规定，金属零件不应有腐蚀现象。5.5.2 温度急变插座应按GB5095.6的试验11d:温度急变规定的方法以及有关详细规范规定的严酷等级进行试验，试验后，应无明显的损伤。5.5.3 恒定温热插座应按GB5095.6的试验11c:恒定湿热规定的方法，以及有关详细规范规定的严酷等级进行试验。试验后，绝缘电|咀、射频分流电阻、接触电阻、耐压应符合有关详细规范的规定，金属零件不应有腐蚀现象。5.5.4长插座应按GB5095. 6的试验11e:长莓规定的方法，以及有关详细规范规定的试验持续时间进衍试验。试验后，应不生霉，插座体表面应无损伤，表面的轻

27、微褪色以及金属零件的轻微腐蚀是允许的。如果制造厂能提供证据，证明所有外部表面材料已经进行了本试验而且已经能够防霉，则本试验町省略。5. 5. 5 盐雾腐蚀GB/T 15176 94 。应按GB5095. 6的试验11fz盐雾腐蚀规定的方法，以及有关详细规范规定的严酷等级进行后，金属零件应无腐蚀，插座体表面应无损伤，但金属零件或接触件的轻微褪色是允许的。5.5.6 化座应按GB2423. 20的试验kd:接触件和连接件的硫化氢试验方法的规定，以及有关详细规范规定的严酷等级进行试验。试验后，接触电阻应符合规定。5.5.7 如无另行规定，插座的塑料绝缘材料的可燃性，应按S1/Z9132规定的方法进行

28、试验。详细规范应定相应的等级，试验后应符合其要求。如果制造厂能提供充分的证据，证明材料已符合详细规范的要求，则该试验可以免予进行。6 6. 1 检验职责除非另有规定，制造厂应对实施本规范中检验要求的全部规定负责。6. 1. 1 试验设备及检查设造厂应设置和维护具有足够精度、质量和数量、以致能够完成所要求检验的试验和测量设备以及检。6.2 检验分类本规范规定的，分为鉴定检验(见6.3)和批检验见6.4.1)和周期检验(见6.4. 2)。6.3 鉴定检验一致性检验见6.4)。质量一致性检验则包括逐鉴定检验应在主管部门批准或指定的试验室，在用生产中正常使用的设备和工艺规程所生产的产品中所抽取的样品上

29、进行。6.3. 1 样本大小进行任何单项试验的最少样品数应不少于5个。若无另行规定，样品总数为25个(适用于要经受接触件寿命试验的插座)或20个(适用于不要经受接触件寿命试验的插座)。6.3.2 检查程序B. 所有试验样品首先进行材料和加工质量检验(见5.2) ; b. 将试黯样品分为三组，每一组按表2和详细规范规定的项目及顺序进行试验。在一般要求不能采用的场合，应以详细规范为准。表2鉴定检验分组试验组别|试验项目对于要经受接触件寿命试验的插座，试验项目和顺序为2输向静负荷入力拨出力单脚分离力力(用本组样品的1/3)振动(用本组另外的1/3样品引用条款5. 3. 8 5. 3. 7 5.3.

30、10 5.3.2 5.3.2 5. 3. 3 5. 3. 5 5.3.12 5. 3. 11 组别GB/T 1 51 76 94 2 试项目接触件寿命紧装置k用本组其余的川样品插入对准对于不要接线端强度向静负荷寿命试验的插座，试验项目和顺序为21 I插入力E E 拨出力单脚分离力插座保持力(用本组样品的1/2)装置入对准(用本组另外的山样晶)电阻电容绝缘电阻电阻急变耐压电气候绝电阻(时测量交变环在低气压下压交变湿热(其环绝缘电阻耐压接电绝缘电阻恒绝缘电阻分流电阻电阻压在低气压下的耐压盐雾氨电阻6.3.3 失效引用条款5.3.6 5.3.4 5.3.9 5.3.8 5.3.7 5. 3. 10

31、5.3.2 5.3.2 5.3.3 5.3.5 5. 3. 12 5.3.4 5.3.9 5.3.11 5.4.1 5.4.3 5.4.2 5.4.5 5. 5. 2 5.4.6 5.4.7 5. 5. 1 5. 5. 1. 1 5.4.2 5. 5. 1. 2 5. 5. 1. 3 5. 5. 1. 4 5. 4. 6 5. 5. 1. 5 5.4.2 5.4.6 5.4.1 5.4.2 5.5.3 5. 4. 2 5.4.5 5.4.1 5.4.6 5. 5. 1. 4 5. 4. 6 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.4.1 5.5.7 GB/T 15176 94 如果有一个或一个

32、以上的样品失效，则应判定鉴定检验不合格。6.3.4 鉴定合格资格的维持产品的鉴定合格资格，可由质量一致性检验予以维持。当出现下列情况之一时，应予重新鉴定:8. 停产一年后，又恢复生产时;b. 当周期检验不合格后，不合格的原因不能在一段适当的时间内(一般为6个月消除时;c. 制造地点的改变(当这种改变将影响产品的制造质量时)。6.4 质量一致性检验6.4. 1 逐批检验即为产品的6.4.1.1 抽样方案。批检验应按表3规定的项目和顺序进行。逐批检验应按GB2828的规定进行，若无另行规定，则采用正常检查一次水平E。合格质量水平按表3规定。样方案和一般按检查表3逐批检验序号引用条款号项自AQL 1

33、 5.2 材料和加工质量检2.5 2 5. 3. 2 入力5.3.2 拨出力1. 0 3 5. 3. 3 单脚分离力4 5. 4. 1 接触电阻5 5. 4. 2 绝缘电阻1. 0 6 5. 4. 6 耐压7 7.2 包装1)注:1)抽检一个包装箱及其中三个包装盒。6.4. 1. 2 拒收批如果某一检验批拒收，制造厂可将其进行反修或剔除不合格品后再提交复验。交的批应采用加严检查进行检验。6.4.2周期检验应按表4规定的检验项目和顺序进行。表4周期检查组别|顺序号|引用条款号项目RQLI A I凡|样品数1 5.3.8 2 5.3.7 3 I 5. 3. 10 向静负荷4 I 5. 3. 5 |

34、插力5 |分组1) I 20 I 。l 8 1 I 5. 3. 11 动(3个样品)5. 1 5.2 I 5. 3. 12 (2个样品)5.3 I 5. 3. 6 件寿命5.3.4 紧(3个样品5.3.9 |插入对准组别|2 3 GB/T 15176 94 续表4序号|引用条款号|项目1 I 5. 4. 3 |电容2 I 5. 4. 5 l射频分流电阻3 I 5. 5. 2 变4 I 5. 4. 7 |局电5 I 5. 5. 1 |气5. 1 5. 5. 1. 1 5.4.2 电阻时测量5.2 I 5. 5. 1. 2 |交变个循环5.3 5. 5. 1. 3 5.4 5. 5. 1. 4 |

35、低气压下的耐压5. 5 I 5. 5. 1. 5 |交变5.4.6 l耐压5.4.2 电阻1 I 5. 5. 3 5. 4. 2 I 绝缘电阻5. 4. 5 I 射频分流电阻5. 4. 1 I 接触电阻5.4.6 耐E2 5. 5. 1. 4 I低气压下的耐压3 I 5. 5. 4 4 5.5.5 5 5.5.6 5. 4. 1 6 5.5.7 盐雾化氢阻燃电阻环RQL A, R, 样品数I 40 I 。1 4 40 I 0 I 1 4 注，1)对于不要经受接触件寿命试验的插座，应将样品分为2组(每组4个)，一组进行碰撞试验，一组依次进行锁紧装置，插入对准和职明剧也非周期检验结果说明产品不符合

36、有关详细规范要求，否则，在周期检验得出结果前不能延误经逐批检验合格的产品的验收。6.4.2. 1 周期非另有规定，周期检验应每隔12个月进行一次，但在停产3个月以上又恢复生产或结构、主要工艺及材料改变时，亦应进行。6.4.2.2 抽样方案期检验应按GB2829的规定进行，若无另行规定，则采用判别水平E、一次抽样方案。应抽取16个样品，按表4分成3组。6.4. 2. 3 样品的处理经过周期检验的样品同交货。6.4.2.4 不合格若周期检验不合格，制造厂应查找原因，根据不合格的原因，对那些可以修复的，在基本相同的条件下用相同的材料、相同的工艺制造的，以及被认为易产生同样的不合格的产品，从材料、工艺

37、或从这两方面同时采取改进措施。此时应停止验收和交货。采取改进措施后，应用追加样品重新进行周期检验(进行全部检验或仅检验原来不合格的项目，由主管部门决定)。逐批检验可以恢复。但只有当周期检验表GB/T 15176 94 ，/.1阳也;IZl;1J.取F口盯也u和交货。明了采若复，应将不合格的情况报告鉴定机构。7 标志、包毒、贮存、7. 1 标志插座上应标明za. 面血型号，b. 而!1m回饵订c. 生产年月.注:b、c为必标内容.7.2 包装7.2. 1 插座应用塑料，然后装入衬有泡沫塑料的硬纸盒内，一个硬纸盒内只应装同一类型、规格的产品.盒内应有制造厂质应标明za. 插座型号sb. 标准编号F

38、c. ift1J m: I阳怖d.组11, e. 生产日期，r. f9.辈人自姓名或代号。7.2.2 装箱门的合格证明。的硬纸盒应放在干燥木箱或内应放入装箱单，其上应表明za. 插座型号，b. c.数.，d. 装箱日期Fe. 内，箱内应衬以，空填充材料填佳。包装箱上应按GB191标以小心轻放、怕潮字样。7.3 贮存插座应贮存在温度为一10.-J40C、相对湿度不大于80%、周围空气无酸、碱及其他有害气体的库房中。7.4运，在、司等的条件下，允许用任何运输工具运咽。A1 尺寸和结构GB/T 1 51 76 94 附录A标准规和工具(补充件)A.1 尺寸和公差标准规和工具的尺寸在有关详细规范中规定

39、。尺寸单位为毫米，以直角坐标或极坐标或两种坐标规定。标准规和工具的尺寸不应超出详细规范规定的限制且。A1. 2 标准规和工具的结构非另有规定，标准规和工具应除去尖锐的边缘，最大圆角和倒角的圆弧半径应为O.125mm。定尺寸工具，标准规和测试量规的插脚，当其不用时应该用罩子予以保护，它们的基体应为合适的形状以防止其滚动。注z的形状2入式元器件基座的插脚的外形有相当大的差异，并不打算将检查插座尺寸所用的标准规定在每一细节都做得与这些插入式元器件基座一样。为了有效地测量，重要的问题是标准规能准确地仿制，以使同类型的所有标出同样的结果。因此，所用的插入力和拨出力标准规可以设计为半球形端头的插脚，单脚分

40、离力标准规和稳定尺寸工具的插脚端头可以是锥形的。A 1. 2. 1 插入和拔出力试验用标准规和工具标准规和工具的基体尺寸应保证其插脚能插入对应插座，并达到这样的深度:即使得插脚与对应的插入式元器件插脚以同样的方式受到钳制。一般说来，有关图纸仅表示稳定尺寸工具和标准规的基本特性。它们的详细结构应遵照一般测量工具的规则，即:在表示为普通孔的地方，叮以使用硬化套筒，只要套筒是牢固的而且又不会过分削弱标准规和工具即可。除非另有规定，所用的材料应是钢。所有标准规表面均应硬化处理。适用的硬度限制值如下:化的:8. 直径小于2.4mm的插脚z维氏硬度653752(仅供参考，相当于洛氏硬度HRC57.5 61

41、. 5)。b. 除了a所述之外的插脚表面:维氏硬度752 856 (仅供参考，相当于洛氏硬度HRC61. 5rJ65)。非硬化的z不小于维氏硬度231(仅供参考，相当于洛氏硬度HRC21)。标准规和工具的表面应进行适当的表面处理，以达到规定的公差等级，而且表面应为精磨或更好的表面处理。稳定尺寸工具、插入力和拔出力标准规的插脚应精磨，然后抛光到O.1m或更好的精修表面。A 1. 2. 2 接触电阻接触电阻测试量规的插脚应使用具有不小于维氏硬度231(仅供参考，相当于洛氏硬度HRC21)的材料。插脚应精磨然后抛光到O.1m或更好的精修表面，插脚应镀姥(或镀银)。注g建议测试量规的基体采用黄铜制造，

42、以使有最小的电阻。A2 用于JlJ.插入力和拔出力的夹具用于测量插入力和拔出力的夹具应由一些导向的结构组成，以保证标准规插脚能准确插入插座。GB/T 15176 94 标准规应固定在架子上，架子应能载荷重物。如果采用弹簧负载，其测量机构应定期地检查和校准，以避免可能的误差，在有争议时，应以直接重的结果为准。必须能改变标准规上负载的方向，以便能测试插入力和拔出力。插入插座和从插座拔出的速率应不大于5mm/s，此试验可用于工插拔的方式来完成，但也可采用其他的装置如相应的凸轮机构等)进行。说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国电子设备用机电元件标准化技术委员会归口。本标准由机械电子工业部电子标准化研究所和国营红星无线电器材厂共同负责起草。本标准主要起草人蒋永南、面H乏福、蒋友嘉。自本标准实施之日起，原中华人民共和国电子行业标准SJ3158 88(插入式电子元器件用插座及其附件总规范废止。