GB T 15345-1994 预应力混凝土输水管检验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 15345-94 预应力j昆疆土输水管检验方法Inspedion melhods of preslre回国四ncretepipes for water 1 主题内容与适用范围本标准规定了检验预应力混凝主输水管规格尺寸、外观质量、保护层厚度、保护层强度、保护层砂浆吸水性、抗裂性、抗渗性等质量指标所采用的仪器设备、试件、测量方法、试验步骤、结果计算及检验报告等e本标准适用于预应力混凝土输水管的质量检验.2 引用标准GB 1214 游标卡尺GB 1215 深度游标卡尺GB 1226 一般压力表GB 3719 工具显微镜GB 5695 预应力混凝土输水管(震动挤压工艺G

2、B 5696 预应力混凝主输水管(管芯缠丝工艺JGJ 23 回弹仪评定混凝土抗压强度技术规程3 术语3. 1 浮渣=指粘在管体表面t是度大于lOmm、深度大于1mm、结构疏松的水泥砂浆或浮浆。3. 2 脱皮指管体表面水泥砂浆层被粘去而露出的深度大于1mm、面积大于100cm的凹凸不平结构层囚3. 3 蜂窝:指管体表面出现直径等于或大于3mm 、深度等于或大于10mm的蜂窝状的孔洞。3.4 刻痕s指管体表面被尖硬物质刻下后留下的深度大于1mm的沟痕.3.5 凹凸z指管体表面局部出现凹凸度大于3mm的缺陷。3.6 裂纹指管体表面存在宽度大于0.05mm、长度大于50mm的形状规则的缝隙.3.7 空

3、鼓指管体内部存在的夹层缺陷。3. 8 露石z指管体内壁水泥砂浆层被离析，露出石子的缺陷。3.9碰伤z指管体端部长宽、深三条边同时损坏，且有两边损伤等于或大于50mm的缺陷。3.10 脱落z指管体保护层受到j损伤，使管体环向钢筋外露的缺陷。3. 11 缺边指承、插口边缘受到损伤的一种缺陷圄3. 12 露筋:由于保护层厚度不足而引起纵向或环向钢筋暴露在管内、外表面的种缺陷。3.13错位z由于装模时位置不正，而造成止麽台高低不平的一种缺陷a3. 14 纵筋露头=由于未将管端部外露纵向钢筋烧掉，而引起纵向钢筋头在管端部露出的一种缺陷.国家技术监督局1994-12-22批准1995-08-01实施322

4、 GB!T 15345-94 4 仪器设备4. 1 钢卷尺:量程。10m，02 m，Ol m，精度1mmo 4.2 钢板尺3量程。150mm，精度0.5mm。4.3 内可外径与壁厚测量仪:量程。2500皿m，精度0.2mm。4.4 角度定位仪z角度22.5 精度。.500 4.5 直角尺2规格300mm，精度0.5mmo 4.6 工具显徽镜.放大倍数20倍，符合GB3719的规定。4.7 游标卡尺，1型三用游标卡尺，符合GB1214的规定。4.8铁锤z重量250士5g。4.9 深度游标卡尺z量程。200mm，符合GB1215的规定。4.10 冲击钻或凿子。4. 11 表面吸水测定仪。4. 12

5、 钢丝刷、毛刷、黄油、腻子。4.13 秒表.量程。.-.30min，精度二级。4. 14 水压试验机z采用与所生产的管子规格相同的单管式或双管式水压机，精度0.05MPa , 4.15 压力表z精度1.5级，量程。2.5，O4 MPa.应符合GB1226的规定。4. 16 回弹仪z符合GJ汩的规定。4.17 靠尺或调直钢筋，t主度6m、3mo 5 检验方法5. 1 规格尺寸5. 1. 1 试件数量按照GB5695、GB5696规定的样品数量进行检验。5.1.2 测点位置的确定5.1.2.1 测点的轴向位置测点辅向位置示于图1.并按下列步骤确定z且对于管内壁各点，用直角尺将四个基准点M，.M2.

6、M，.M，C或矶、NN，.N，)由承口(或插口)端部精管内壁延伸至各测量断面的困周上，定出各测量断面上相应的四个测点。b. 对于管外壁上的各点，首先用直角尺将四个基准点沿径向移至承口(或插口端部的外壁上，再用上述方法定出各测量断面上相应的四个测点。323 GBjT 15345-94 i ? 的4 J. 亨M M C. L, 50 30 C, 15O (a)震动挤压工艺L 。c. c, I 110 150 (b)管芯缠丝工艺70 C. N L, I .:;1 0 1 1., c 图1各测点的轴向位置M-一承口端环向位置基准点.ev承口外导坡直径D，测点aC，一一承口工作面直径D，测点，Cl 承口

7、工作面直径Dl测点，c一一承口内导坡直径队测点zC，一一管芯承口外直径队测点FN-一插口端环向位置基准点，C, -插口工作面直径D.测点FCl-插口工作面直径D测点FC，一-J:胶台外直径D，测点3C. 管体内直径D.测点pc.一一简体(或管芯简体外直径D.测点.5.1.2.2 测点的环向位置示于图2.并按下列步骤确定:32主4 0 q GB!T 15345-94 a. 对在承口(插口墙面能见合缝线的管子，在端面团周上用角度定位仪定出与商合缝连线成45。困心角的四个点MMMM，10嗣I2阳I1000 I I 200 因11测区布置简圈1 l一一平直段端部测区;2 21 平直段中部测区;3 3f

8、一一承口斜坡段测区，一个测区的面积为200X200mm ,l l、2 2、3 3各为一组测区.c 一个测区上布置8个测点，各测点之间的距离应不小于30mm.测区表面应平整、干净、无水迹。5.4.3结果计算与评定回弹法测抗压强度的结果计算z在同一组测区的16个回弹值中，去掉最大、最小的各三个数据，取算术平均值作为该段的回弹值N;o 每一组砂浆保护层的抗压极限强度按式(5)计算zRi = C, A N ,B . ( 5 ) 332 G8/T 15345-94 式中zR各段内砂浆保护层的抗压极限强度，MPa;C，修正系数，当蒸汽养护时，c，=o.887，当自然养护3天时，C，= O. 983 , N

9、i各段内保护层的回弹值3A、B保护层测强基准曲线系数，当蒸汽养护时A=4.86、B=1.17，当自然养护3天时，A=4.86、B=1.17.取三组强度的算术平均值作为保护层的抗压极限强度，并精确至0.1MPa，如果三组内的最小和最大强度值之差大于20%，目IJ取两个最大值计算回5.5 保护层砂浆吸水性5. 5. 1 试件按GB5696规定样品数量进行检验。5.5.2 环境条件试验环境温度为20士5(:，相对湿度50%.5.5.3 检验方法5. 5. 3. 1 测区布置如图12所示。测区面积为150mmX 150 mm , 1 、1, 1之间距离大于1000mm。l E I 圈12测区的布置情况

10、1 表面吸水测定仪(见图13)，2一管子333 d 5.5. 3. 2 试验步骤 ) 哩，莹伺GB!T 15345-94 .6 .61.8 I 因13表面吸水测定仪示意图1 带刻度的玻璃管，2钢制底座a. 测点表面用钢丝刷、毛刷清理干净.2 b. 在测点上安装表面吸水测定仪(见图13)，仪器底座与管体保护层接触处用黄油、腻子密封。 向玻璃管注水，在1min之内使政璃管内水柱上升至零刻度，此时用秒表计时，到30min时，记录玻璃管内水柱下降值此。5.5.3.3结果计算每根管子保护层的表面吸水指标按式(的计算主HH=了。=1、2.3) . . UO ou ou ,. . 式中=H每根管子保护层的平

11、均表面吸水指标JmIDJH，一一I、E、E测点玻璃管内水柱的下降值，mmo5.6 管体抗渗性、抗裂性5. 6. 1 试件5.6.1.1 试件数量按GB5695、GB5696规定的样品数量进行检验。5.6.1.2 对震动挤压工艺成型的管于，蒸养脱模后，需静养12h后再进行抗渗、抗裂性检验，对管芯缠丝工艺成型的管子，宜在缠丝后的管芯上进行抗渗、抗裂性能检验。5.6.2 检验步骤5. 6. 2. 1 抗渗检验将管于安放在水压试验机上，擦净管子外表面积水，充水使管内空气排净，然后以每分钟。.1 0.15 MPa的速度匀速升压至规定压力值(见表2)。表2抗渗检验压力管于压力E E N V 检验压力.MP

12、a0.6 O. 9 1. 2 1. 5 1. 8 在上述抗渗压力下进行检验，恒压时间如表3所示。33. GB/T 15345-94 表3抗渗检验恒压时间管壁与管芯厚度.mm运50运三6070 运80运90运二100110 罢王120运130130 恒压时间.mm10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 一在升压与恒压期间，如管子接头滴水则卸荷重新安装，如接头不滴水，则观察管子表面是否有冒汗、淌水、喷水与潮片现象，并记下冒汗、淌水、喷水部位p潮片面积和每端接头滴水次数。5.6.2.2抗裂检验在己作过抗渗检验的管子上继续以O.1 O. 15 MPa/min的速度，匀速升压至规定的

13、抗裂检验压力(见表4、表5).在该压力下恒压3minJ观察管子有否开裂现象并记录之。表4抗裂栓验压力(震动挤压王艺)MPa I E E N v 400 . 03 1. 28 . 54 . 70 1. 86 5口。1. 11 1. 34 1. 57 1. 76 1. 95 600 1. 16 1. 39 1. 62 1. 81 2.00 700 1. 24 1. 47 1. 70 1. 89 2.08 800 1. 26 1. 49 1. 73 1. 92 2. 10 900 1. 28 1. 51 1.74 1. 93 2.11 1 000 1. 29 1. 52 1. 75 1. 94 2.

14、 12 1 200 1. 33 . 56 1.80 1. 99 2.17 1400 . 37 1. 60 1.84 2.03 2. 21 1 600 1. 39 1. 62 1. 85 2.04 2.22 (1.54) (1.77) (2.00) (2. 19) (2.37) 1 800 1. 39 1. 62 1. 85 2.04 2.22 (1.54) (1.77) (2. 00) (2.19) (2.37) 2000 1. 39 1. 62 1. 85 2.04 2. 22 (1.54) (1. 77) (2.00) (2. 19) (2.37) 注z表列数值为卧式检压指标.带括弧数值为

15、立式检压指挥。表5抗裂检验压力(管芯缠丝王艺)MPa E N v 400 O. 95 1. 18 1. 41 1. 60 1. 80 500 1. 02 1. 25 1. 49 1. 67 1. 86 600 L 05 1. 29 . 52 L 71 1. 89 700 1. 11 1. 34 L 57 1. 76 1. 94 800 1. 14 1. 38 1. 61 1. 79 1. 98 33玉GBjT 15345-94 续表5MPa 管子级别E E N v 直径，四1四】900 1. 15 1. 38 1. 61 1. 80 1. 98 1 000 1. 19 1. 42 1. 65

16、1. 84 2.02 1 200 1. 22 1. 45 1. 68 1. 87 2.05 1 400 1. 25 1. 49 1. 72 1. 91 2.09 1.25 1.49 1.72 1. 91 2.09 1 600 (1. 40) (1. 64l (1.87) (2.06) 2.24)1.25 1.49 1.72 1. 91 2.09 1 800 (1. 40) (1. 64) (1. 87) (2.06) (2.24) 1. 25 1.49 1.72 1. 91 2.09 2 000 (1.40) (1. 64) (1.87) (2.06) (2.24) 1.30 1. 54 1.

17、77 2200 (1.49) (1. 73) (1.96) (-) (-) 1.30 2600 (1. 52) 一)(-) (-) (-) 1.30 3000 1. 53) (-) (-) (-) (-) 注表列数据为卧式栓压指标$带括弧数值为立式栓压指标.5.6.3 检验结果评定抗渗、抗裂性能检验结果按表6填写。表6抗渗、抗裂性能试验结果管号1 2 3 4 5 6 恒压时间栓验项目出现时间冒汗如位及明出现时间摘水1位及程蚓出现时间喷水剧每片面积潮片每m几处插口端抗裂检验陋型3 min 336 GB/T 15345-94 在单根管检验时，接头滴水次数以单端评定，不累积计算。在双根管检验时，接头

18、滴水次数以单端评定，不累积计算中间滴水时，两根管相接端各算一次。抗渗试验结果以单值评定，对不满足抗渗性能要求的管子降级验收使用。抗裂试验结果以单值评定，受检的二根管均应满足抗裂性能要求，否则应加倍复试。复试时如仍有一根不满足抗裂佳能时.该批管子应逐根进行抗裂检验或降级验收使用。对合格品、一等品、优质品的评定详见GB5695、GB56960 5.7 转角检验5.7.1 试件数量在交付验收的管子中抽取一组(二根)作转角接头密封性能检验。5.7.2检验步骤8. 将两根样管置于双管水压机上，两管调至水平位置后，在管体上方从水压机两端固定一根细线见图14)，测量细线到管体接头处的初始距离Hoob. 用水

19、压机下面的小车将管体接头处顶起，再测量细线至管体接头处的距离H，tJf=H。一H即是管体接头处被顶起的高度，用小车上、下调整，直至使.H的距离满足式(7):tJf=h=血?x5O(rnm ) 式中:h-管体被顶起的高度(两管中心线的位移); a一一管子允许相对转角，度.公称直径400700mm时，=1.5度，公称直径800-1400mm 时，=1.0度g公称直径1600-2 000 mm时，=0.5度.t. 充水便管内空气排净，然后以O.10-O. 15 MPa/min的速度匀速升至规定的抗渗检验压力指标。恒压3min，检验其转角密封性能.、j7 H H, -一一-f, JTZ H -1 4

20、、- -r 1 a 一二l中-二-lJ J J 、, 1 J 、J 11 、图14管子转角接头密封住能梭验5.7.3结果评定在转角检验过程中，管子两端及接头应不滴水.若接头滴水，管子可重装一次赴行复捡，复检后仍不满足要求，应降级检验，直至满足要求为止。337 6 检验报告t 产品名称，b. 标准编号zC. 检验项目名称;d. 试样编号、规格和数量ge. 检验条件;f. 检验用主要仪器设备sg. 检验结果ph. 生产厂名;GBjT 15345-94 i 检验人、报告审核人、质检部门签章、检验日期等.附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出.本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口.本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草.本标准主要起草人顾载哗、王爱勤。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水扼制晶研究院负责解释。338