GB T 17469-1998 汽车制动器衬片摩擦性能评价 小样台架试验方法.pdf

1、GB/T 17469-1998 前言本标准等同采用国际标准IS07881 : 1987道路车辆一制动器衬片摩擦性能的评价小样台架试验方法儿本标准的附录A、附录B均为标准的附录，附录C是提示的附录。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由杭州制动材料厂归口。本标准主要起草单位g杭州制动材料厂、甘肃省摩擦密封材料厂、吉林工业大学。本标准参加起草单位:湖北摩擦密封材料总厂、南京摩擦材料总厂。本标准主要起草人g江世履、蔡仁华、李康、王铁山。365 GB/17469-1998 ISO前言150(国际标准化组织是由各国标准化团体(l50成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由150的技术委

2、员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与150保持联系的各国际组织(官方的或非官方的也可参加有关工作。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。国际标准1507881是由150/TC22道路车辆技术委员会制定的。使用标准方应注意所有国际标准会经常进行修订，除非另有说明，在此提及的其他国际标准都是最新版本。366 o 51盲中华人民共和国国家标准汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法Road vehicles-Brake linings-Evaluation of frict

3、ion material characteristics-Small sample bench test procedure GB/T 17469-1998 idt ISO 7881 ,1987 摩擦材料的某些特性可以用小样在实验室试验机主进行评价。正如通常作材料试验一样，此种试验方法尚不能保证受试材料在任何特定的工业应用方面的适用性。它仅提供由试验得出的有关材料特性方面的定量数据。1 范围本标准规定了制动器衬片材料的指定尺寸小祥在台架试验机上所用的试验设备和试验程序，以及对试验结果的评价方法。本标准适用于汽车鼓式制动器和盘式制动器的衬片材料。2 定义本标准采用下列定义。2.1热A级therm

4、alclass A 工况相当于在压力I050 kPa及温度350.C以下进行的衰退试验(见表2及附录A和附录B中Al与Bl)。2.2热B级thermalclass B 工况相当于在压力3000kPa及温度高达400C进行的衰退试验(见表2及附录A和附录B中A2与B2)。2. 3 冷摩擦系数cold friction 衰退试验时在100C、150.C和200C测得的摩擦系数平均值(见附录A和附录助。2.4 热摩擦系数hot friction 2.4.1 在热A级工况下，衰退试验时在300.C、350C和恢复试验时300C测得的摩擦系数平均值(见附录A中Al和附录B中Bl)。2.4.2 在热B级工

5、况下，衰退试验时在350.C，400.C时和恢复试验时350.C测得的摩擦系数平均值(见附录A中A2和附录B中B2)。3 符号与单位本标准所用的符号与单位女日表l所示。再用下述标记进一步表征符号giz开始e.结束a ，冷摩擦bs热摩擦国家质量技术监督局1998-08-19批准1999- 02-01实施367 GB/T 17469-1998 表1符号与单位名称符号制动鼓直径D 制动鼓转速，唔压力P 制动鼓温度T 制动鼓升温或降温时间, 瞬时摩擦系数 平均摩擦系数 标准偏差。5 常温载荷N 高温载荷H JL: .或向)1)标准偏差用5个试样，5.(或Sb=2 5 1 4 试验设备4. 1 试验机能

6、在规定的压力、转速及温度条件下对试样进行测试，其示意图见图1。4.2 制动鼓外形尺寸见图2，制动鼓应是珠光体铸铁，且满足下列要求z单位rnm r/mn kPa mm 碳，3.3%-3.5%镜，0.55%-0.75%硅，1.8%-2.1% 硫:0.2%磷s运0.2%错，0.15%-0.25%铝，0.2%-0.3%镰，0.6%-0.7%布氏硬度，180-230HB 注1，微量元素如敏和银会影响摩擦和磨损性能，应对全部制动鼓试验进行了解，并检验其存在与否.4.3 升温和降温过程的实际曲线按图3和图4所示，其偏差不得超过士15C。4.4 测量和记录制动鼓温度、转速、摩擦力及时间的设备仪表，其精度应为士

7、2%。注2.关于制动鼓的修整和表面处理的推荐方法鬼附录C.368 GB/T 17469-1998 1 加热器，2压力传感器，3一压力表;4试样，5一调压阀，6一电磁阀，7一定时器，8一液压缸，9试样夹具;10一可调载荷，11制动鼓图1试验机示意图369 GB/T 17469-1998 2 同e盯mNmm.。NH町、hN捏11 43 h N 。N1EN咆mwN的mm71. 5 -哇1 平底热电偶.2孔的尺寸、位置及数量与试验机相配$3 两个螺纹孔与热电偶护套相配，位置应避开摩擦轨道图2制动鼓尺寸22 T=39.92十(20.227X叶+(1. 1985 Xt 2) - (0. 09818 x t

8、3) + (0. 001886X t4) 500 400 200 10C 300 UEzh目制30 20 25 时间t.mln 15 10 5 。鼓升温时温度时间曲线图3370 GB/T 17469-1998 500 T=440. 0996- (66.024 Xt) + (6. 062Xt 2) - (0. 4-08Xt可+(O.01308Xt.)400 30C 200 100 utH辑摇12 14 时间t.mlO 10 8 6 4 z 。鼓降温时温度-时间曲线图4取样与审IJ样5 5. 1 从同一种摩擦材料的不同生产批中随机抽取样本。5. 2 将样本制成5个试样，试样尺寸为25.4mmX25

9、. 4 mm.平底方形，其摩擦面圃弧半径应与制动鼓相吻合;厚度(从试样中心测量)为36mm。5.3 同组试样厚度应保持一致。5.4 所有识别标记应印在非摩擦面上。试验步骤6 样本的每个试样均应作试验。6. 1 按试验目的及/或衬片分类，由第2章和表2规定的A工况(热A级)或B工况(热B级)进行试验。6. 2 将试样装入试验机内(见第4章及图1).按表2规定的相应数值和程序进行试验，按附录A(A1或A2)所示，把试验结果绘制成曲线图。试验大纲表2制动操作转速压力温度.C 试验序号目的时间附加条件r/min 方式次数kPa T , T. 接触面l 磨合连续310 700 200 95%必要时冷却基

10、线断续开10s 2 20 420 1 050 100:1: 10 停20s 371 GB/T 17469-1998 表2(完)ilJ动操作转速压力温度.OC试验序号目的r/min kPa 方式次数T, 3 调整连续【420 1 050 100 4 恢复断续3 420 1 050 250 5 衰退连续l】420 Ad 050 100 B.3 000 断续AJ Ad 050 A.350 6 恢复420 B ,4 B.3 000 B ,400 l)每隔30s同时记录摩擦力和鼓温.7 试验结果7.1 每个试样的试验结果均应按附录A(A1或A2)记录在曲线图上。7.2按附录B(B1或B2)所示，从曲线图

11、上选录数据。T, 300 100 A ,350 B.400 200 时间运10min 降温时每降50C为一档，每档接着10s 制动操作降温时每降500C为一档，每档接着10s 制动操作7.3 计算每个试样在a(冷摩擦)和b(热摩擦)温度范围内的摩擦系数平均值。704 由703所得的平均值，再计算平均值儿和以及a和b的标准偏差.S.和ShoB 结果评价附加条件按图3升温按图4降温按图3升温按图4降温80 1 摩擦材料样品需经小样台架试验检查。按试验结果，计算出冷摩擦a和热摩擦b的摩擦值。802 试验区分为两类s一一热A级载荷材料;一热B级载荷材料。372 GB!T 17469-1998 附录(标

12、准的附录)材料曲线图A 第3项第4项调整恢复第2项基线A级载荷材料曲线图A1 6 5 。孔扳回睛辙世。.43 O. O. 2 100 200 300 温度T.它200 100 20 10 操作次数。1 。第5项第6项衰退恢复0.6 O. 5 这巅瞄蜡世0.4 0.3 O. 2 0 0 2 t GT mE 温。ol 3 350 Pb o ol 3 250 mill-2 150 p. lIll-0 373 A级载荷材料曲线图图AlGB/T 17469-1998 A2 B级戴荷材料曲线图第2项基钱第3项第4项调整恢复O. 2 O. 6 & 瞄O.5 罐勘0.4 0.3 O. o 10 20 操悻次数

13、100 200 300 200 温度T.C 100 。第5项第6项衰退恢复5 3 2 1 150 O. 6 击。5辙t勘O. 4 。.3o -0 严b. mIll-250 300 350 400 0 5| 3 300 250 温度T.C200 图A2B级载荷材料曲线图374 B1 A级载荷材料1生产厂商z2型号及商标33材料z4标记:5试验结果:见表Bl。试验温度.C 100 150 a 200 第5项衰退250 300 350 b 300 第6项恢复250 200 1 GB!T 17469-1998 附录B(标准的附录)数据记录表Bl热A级材料试验结果摩擦系数，试样编号2 3 4 1 1 飞

14、飞评价5 . S. 1 其S, 1 375 B2 B级载荷材料1生产厂商:2型号及商标-3材料24标记:5试验结果s见表B2，试验温度.C 100 150 a 200 第5项衰退250 300 350 400 b 350 第6项恢复300 250 200 I GB/T 17469-1998 表B2热B级材料试验结果摩擦系数，试样编号评价2 3 4 5 . S. b S. 附录C(提示的附录)制动鼓修整的推荐方法C1 制动鼓表面在试验机上研磨后，用砂纸或砂布磨光，除去所有磨痕，最后用320号细砂纸磨光。用洁净干燥空气及/或软布除去制动鼓灰尘。用一参考试样在压力700kPa.转速310r/min及温度100C以下运行，直至摩擦系数稳定。C2 每次试验之前，用砂纸或砂布把制动鼓表面磨光，最后用320号细砂纸磨光。用洁净干燥空气及/或软布除去制动鼓灰尘。376