GB T 18431-2001 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组.pdf

1、GB!T 1B431-2001 前本标准参考采用jSB 8622-1994 50-55 0.05-0.20 0.10-0.30、O. 01-0. 20 (pH=9-10.5)附最B(标准的附录)制冷量试验方法0.000 1 0.001 0.001 O. 02 O. 05 0.001 0.000 1 0.000 1 元反应B1 机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。% B2 试验装置如图Bl所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备(如调节水箱、加热器、阀门等)。657 GB/T 18431-2001 调节阀鹅嚣(蒸汽或楠本调节网补充*冲却*豪II流量计吸收式降盘机组排

2、草地加鹅流量计冷水露图B1试验装置系统图调节阀蒸汽黯量计鞭错事或热串串箱试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。测量热源耗量时，应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时，可使用凝结水箱按附录C(标准的附录)由容积法求流量。的试验前的准备工作如下g一一排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄;一一澳化铿碍事液量、浓度和添加辛蹲量应按设计规定充注3机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当，一一排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水;-一采用适当措施，使进口工作蒸汽处于过热状态，过热度为1O20C。一一机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录D的规定。B4 试验数据应在工况稳

3、定后进行测量，每隔15min测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表B1的规定。表B1试验参数的允许偏差试验参数每次测量值与规定值间的二次测量平均值与最大允许偏差规定值的偏差冷水出口温度.C士0.3冷却水进口温度.C 土O.3 冷水流量，m3jh土5%冷却水流量，m3/h士5%蒸汽压力.MPa士5%土3%热水进口温度，土1土口.5热水流量.m/h士5%电压.V士10%士5%频率.Hz土2%土1%658 GB/T 18431-2001 B5 每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5%以内。B6 试验时应记录的试验数据如下a)蒸发器21)冷水

4、进口温度，C ; 2)冷水出口温度，C 3)冷水流最，m3 /h 0 b)吸收器、冷凝器21)冷却水进口温度，C ; 2)冷却水出口温度tC ; 3)冷却水流量，m3/h.c)高压发牛一器或发生器z1)蒸汽时=蒸汽流量，kg/h，蒸汽凝结水温度，C ; 蒸汽温度，C ; 蒸汽压力，MPa，2)热水时z热水流量，时/h，热水进口温度，-c ; 热水出口温度，C。d)电动机和控制回路消耗电功率，kW0 e)产品型号、出厂编号。f)试验地点的环境温度，C。g)试验地点、试验日期。h)试验人员姓名DB7 试验结果计算B7-1 制冷量按式也1)计算:Q, = 0/3 600)W,C,p,(tl - t2

5、) ) 司14BU ( 式中:Q，一和j冷量，kW，W, 冷水流量，m3/h1 cc-一冷水比热，kJ/(kgC), p，一冷水密度，kg/m3，td一一冷水进口温度，OC; t2 冷水出口温度，C。B7.2 冷却水吸热量按式(82)计算zQw = (1 /3 600)民1wCwPw(t叫一twl)式中:Qw 冷却水放热量，kW，Ww 冷却水流量，m3/h;Cw一一冷却水比热，kJ/ Ckg C); pw一冷却水密度，kg/m，twJ一冷却水进口温度，C ; tw2 冷却水出口温度，C. B7.3 具有绝热措施时，加热源耗热量接式(3)、式CB4)计算2蒸汽时Q; =(/3 600)W, Ch

6、.1 - h,2) . ( B2 ) . ( B3 ) 659 GB/T 18431 -2001 热水时Qi = (1 /3 600)WhChPh(th1 - th2) 式中2QI一一加热源耗热量.kW;W，-蒸汽流量.kg/h;h 蒸汽比烛，kJ/kg; hS2 凝结水比焰.kJ/kg;Wh 热水流量.m/h; Ch 热水比热.kJ/(kgC); Ph一一热水密度.kg/m; t.，一一热水进口温度，C ; th2 热水出口温度，(:。无绝热措施时，加热源耗热量按式(85)、式(B6)计算2. ( B4 ) 蒸汽时Qi = (1/3 600)W,(hl - h,) (1 - ) . . .

7、( B5 ) 热水时Qi =(1/3 600)WhChP.(tbl - th2) . . . . ( B6 ) 式中: 散热损失系数(见附录E)。B7.4 性能系数按式(B7)计算.COP = QJ(Q, + A) . ( B7 ) 式中:COP-性能系数，Q, 制冷量，kW;Qi一一加热源耗热量.kW;A 消耗电功率。B7.5 机组热平衡偏差按式(B8)计算z。+Qc- Q LI=-tX100%. ( B8 ) 式中zA一一热平衡偏差。附录C(标准的附录)蒸汽流量的测量方法C1 孔板流量计测量直接由孔板流量计指示值读出，直接按测定工况与孔板流量计设计工况的偏差进行修正。C2 凝结水箱(筒)测

8、量由测得的凝结水量按式(C1)计算蒸汽流量2式中:Ws 蒸汽流量.kg/h;Gw 凝结水量.L/h;p.w 凝结水密度.kg/L;Ws=GadswX-1一1-f x 蒸汽的干度(%).过热蒸汽及经过气水分离后的饱和蒸汽X=l;f 测定凝结水量时，从凝结水中蒸发掉的蒸汽比值。660 . ( C1 ) G/T 18431-2001 附录D(标准的附录)冷却水和补充水水质D1 冷却水水质见表010表01冷却水水质倾向项目基准值腐蚀结垢酸碱度pH(25c) 6. 58. 0 。电导率(25C) S/cm 800 。氯离子C1mg (C1-) /L 200 。基准项目硫酸根离子SO;mg(SO;-l/L

9、 200 。酸消耗量(pH4.8) mg(CaCO,)/L 100 。全硬度mg(CaCO,)/L 200 。铁Femg(Fe)/L 1. 0 。硫离于5(S )/L 检验不出。参考项目镀离子NHImg(NHil/L 1. 0 。氧化硅SiO，mg(5iO,)/L 50 。注。表示腐蚀或结垢倾向的有关因素。D2 补充水水质见表D2，表D2补充水水质项目基准值酸碱度pH(25Cl6.0-8.0 电导率(2505/cm 200 氯离子C1mg(C1-)!L 50 基准项目硫酸根离子soimg(SOl-l/L 50 酸消耗量(pH4.8)mg (C.CO,) /L 50 全硬度mg (C.CO,)!

10、L 50 铁Femg(Fe)!L 0.3 硫离子S(S-)/L 检验不出参考项目镀离子NHtmg(NHtl!L 0.2 氧化硅SiO，mg(SiO,l/L 30 661 GB/T 18431 2001 附录E(标准的附录)散热损失系鼓计算方法El 散热损失量按式(El)、式(E2)计算=Qo = (1 - 1, )aA . ( E1 ) Ql = (1I，)A/O/十lJ/).). ( EZ ) 式中:Qo 采取绝热措施前的散热损失量，W;Ql一一采取绝热措施后的散热损失量，Wpt 表面温度，C ; 1. 环境温度，取1.=20C; 表面放热系数，取=11.63 W/(m K); A一表面积，

11、m2PS一一保温材料厚度，m;A一保温材料热导率.W/(m.K)。E2 散热损失系数按式(E3)计算:,= (Q, - Q,)/Q, . ( E3 ) 式中:, 散热损失系数;Q, 加热IW-挺热量.kW.E3 散热损失系数随机组型式、结构、市j冷量、保温结构不同而异，按式也3)计算的，名义工况时散热损失系数的平均值见表E1.制冷量.kW175 蒸汽单效、热点型0.03 蒸汽双效塑0.08 Fl 测定装置表El散热损失系数350 0.02 0.07 附录F(标准的附录)压力损失试验方法1 050 1 750 0.02 0.01 0.05 O. 04 在机组冷水、冷却水及热水配管进出口连接测定用

12、直管，如图Fl所示。直管长度至少为配管内径的4倍，在距机组至少2倍配管内径处设置测定孔，其位置与机组内部及系统配管弯头成垂直方向。测定孔径为26mm或1/10测定用直管内径的较小值，如图FZ所示，孔与管内壁成垂直方向，深度至少为孔径的2倍，其表团应光滑，孔口应无毛刺。压力损失采用6.1. 2规定的弹簧管式压力表测定。662 GBtr 18431-2001 机组 图F1压力损失测定装置图F2压力测定孔F2 测定方法在名义水量下，测量机组冷水、冷却水或热水进、出口侧的压力差，测试前应完全排除仪表与压力测定孔之间接管内的空气，充满清水。F3 计算方法压力损失按式(FD计算:hw = (户w，- pw

13、,) - O. 01h ) I EA ( 式中:hw一-压力损失.MPa;户w-机组进口侧压力，MPa;户w机组出口侧压力.MPa;h一一进、出口侧压力表中心垂直距离.m，出口商时，为正值，出口低时，为负值。附录G(提示的附录)机组型号表示方法G1 机组型号表示方法参照以下规定:口口口口口设计序号z用汉语拼音大写字母A、B顺序表示，第一次设计省略冷水出口温度2D表示7C(蒸汽单效型不表示);z表示10 C;G表示13C ;其余用阿拉伯数字加括号表示.C 名义制冷量=用阿拉伯数字表示.10kW 加热源z蒸汽型为蒸汽压力，用阿拉伯数字表示，0.1 MPa，蒸汽单效型0.1MPa不表示p热水型为热水进口温度/热水出口温度，用阿拉伯数字加括号表示，C 型式zXZ表示蒸汽单效塑;SXZ表示蒸汽双效型;RXZ表示热水型。663 7Co GB/T 18431-2001 型号示例2a) SXZ6-116D 表示蒸汽双效型机组，蒸汽压力为0.6MPa.名义制冷量1160kW.冷水出口温度7Cob) RXZ C1 20/68)-174D 表示热水型机组，热水进口温度120C、热水出口温度68C.名义制冷量1740 kW.冷水出口温度c) XZ-58 表示蒸汽单效型机组，蒸汽压力为0.1MPa.名义制冷量580kW.冷水出口温度7C。664.