GB T 19981.4-2009 纺织品.织物和服装的专业维护、干洗和湿洗.第4部分 使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序.pdf

1、ICS 5908001W 04 a目中华人民共和国国家标准GBT 1 998 14-20091S0 3 1 75-4：2003纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序Textiles-Professional care，drycleaning and wetcleaning of fabrics andgarments-Part 4：Procedure for testing performance when cleaning andfinshing using simulated wetcleaning200903-19发布(IS0 31754

2、：2003，IDT)2010-0卜01实施宰瞀髁鬻瓣訾襻瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 菁GBT 199814-2009ISO 3175-4：2003GBT 19981纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗分为以下四个部分：第1部分：干洗和整烫后性能的评价；第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序；第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序；第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序。本部分为GBT 19981的第4部分。本部分等同采用ISO 31754：2003纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序(英文版)。本部分与

3、ISO 31754：2003相比，存在如下编辑性修改：在规范性引用文件中用国家标准替代了相应的ISO标准；删除了IsO标准的前言和参考文献。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归口。本部分由广州市纤维产品检测院、纺织工业标准化研究所负责起草。本部分主要起草人：冯文、饶剑辉、汪正月。GBT 199814-2009S0 31754：2003引 言专业湿清洗是一种由专业人员使用特殊工艺(清洁、漂洗和转干)、清洁剂和添加剂在水中对纺织品进行清洗的过程，这种湿清洗工艺可以减少对纺织品的任何不利影响，随后要进行干燥和恢复性整烫，大

4、多数情况下用蒸汽整烫和(或)热压整烫。专业湿清洗过程没有水洗那样剧烈的机械运动。许多纺织品和服装的性能会因专业湿清洗、蒸汽和(或)热压整烫而发生渐进性的改变。某种情况下，重复湿清洗会引起制品尺寸变化和其他变化，并会影响其使用寿命。通常，一次湿清洗和整烫引起的变化量可能非常有限，但经过3次5次GBT 19981有关部分规定的专业湿清洗和整烫后，大部分潜在的变化将会显现出来。GBT 199811给出了专业湿清洗评价应该考虑的性能和方法。对以下方面应该特别注意：损伤、表面外观、表面手感、整体外形以及领子的形状等。GBT 199814-2009ISO 31754：2003纺织品 织物和服装的专业维护、

5、干洗和湿洗第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序1范围GBT 19981的本部分规定了采用特定洗衣机(见附录A)对织物和服装进行模拟湿清洗的程序。包括普通材料的湿清洗程序、敏感材料和特敏材料的湿清洗程序(见33，34和35)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 19981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GBT 6529 2008，IS

6、O 139：2005，MOD)GBT 8629-2001纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序(GBT 8629-2001，eqv ISO 6330：2000)GBT 199811纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第l部分：干洗和整烫后性能的评价(GBT 1998112005，ISO 31751：1998，MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于GBT 19981的本部分。31材料materials织物、服装或组件。32组合试样composite test specimen由被整烫制品中的所有组件，以一种具有代表性的方式组合而成的试样。33普通材料normal materials能承受以下洗涤程

7、序的材料以符号标示：a) GBT 8629-2001中规定的6A程序，但机械作用减缓、浴比增加(见91)；b) GBT 8629-2001中规定的翻滚烘干程序。由于尺寸、整烫的要求，需要浸渍或其他处理，但通过家用洗衣机不可能获得。34敏感材料sensitive materials能承受GBT 19981的本部分规定的柔和湿清洗程序而不改变性能的材料，以鱼符号标示。35特敏材料very sensitive materials能承受GBT 19981的本部分规定的柔和湿清洗程序(需对烘干条件进行限制)的材料，以鱼符号1GBT 199814-20091IS0 3175-4：2003标示。36普通专业

8、湿清洗程序normal professional wetcleaning procedure按照GBT 8629-2001中规定的6A程序，在40水中进行湿清洗，但减缓机械作用并增加了浴比(见91)，随后翻滚烘干至残留水分率少于3。37柔和专业湿清洗程序mild professional wetcleaning procedure使用特定的洗衣机(见表A1)和洗涤剂，在30水中进行湿清洗，随后用特定的烘干机(见表A 2)在60的温度下翻滚烘干至残留水分率为15左右。38非常柔和专业湿清洗程序very mild professional wetcleaning procedure使用特定的洗衣机

9、(见表A1)和洗涤剂，在30水中进行湿清洗，随后用特定的烘干机(见表A 2)在不超过40的温度下翻滚烘干2 rain，接着进行空气干燥。注：对引言中关于渐进变化的说明给予仔细考虑之后，按照表1中规定的敏感和特敏材料的清洗程序清洗而表现满意的纺织品，可以分别用符号鱼和垒来标示。4原理按照模拟商业或专业湿清洗、烘干和后处理效果的程序(见附录B)之一将一件或多件试样放在特定的洗衣机(见附录A)中进行洗涤和后处理。5试剂51水硬度为每升少于01 mmol CaMg。52洗涤剂应采用在溶液中不分解成离子的c13型洗涤剂乙氧基脂肪醇(7EO)。6设备仪器与材料61洗衣机要模拟专业的湿清洗过程，应采用一台特

10、定的洗衣机(见表A1)。62烘干机要模拟专业的湿清洗过程，应采用一台商用可逆旋转式翻滚型烘干机，滚筒的体积为150 L300 L，电加热，带有进口或出口空气温度控制器，并应以927所述的被润湿的陪洗物填好。负载系数以陪洗物干重为基础，为1：50(见表A2)。63后处理设备631熨斗质量约为15 kg，具有一个150 cm2200 cm2的平面。632蒸汽压烫机有两个烫板，一个固定，另一个可移动，每个烫板应有一个大约3 500 cm2的表面。导入烫板的蒸汽将在大约500 kPa的压力下释放。烫板所施加的压力大约为350 kPa。633蒸汽烫台具有与试样尺寸相适应的形状与尺寸。蒸汽以大约500 k

11、Pa的压力释放。634蒸汽整烫柜形状与服装相适应。蒸汽以大约500 kPa的压力释放。2GBT 199814-2009ISO 3175-4：2003635蒸汽烫模(人体模型)形状与服装相同或不同。蒸汽以大约500 kPa的压力释放。64陪洗物若干块白色或浅色的清洁干燥涤棉(5050)布片，平方米质量为150 gm2。每块布片为两层，沿布边缝合，布片形状为(800土20)mm的正方形。注：如双方同意用其他的陪洗物，应在试验报告中注明。7调湿试样和陪洗物应在GBT 6529规定的一种纺织品调湿和试验用标准大气中至少调湿16 h。试样从调湿大气中取出后应立即进行试验，否则应将其放人密封塑料袋中并在3

12、0 min内试验。8试样81服装应以接受时的状态进行试验。82组合试样(见32)。83织物应先裁成试验片，尺寸不宜小于500 mm500 mm。沿四边用涤纶线缝合，以避免脱散。84如果要求按照GBT 199811进行比较评价，则至少要有两块同样的试样(一块用于比较，一块用于试验)。注：因为可任选具有不同敏感性的处理程序，试验可能会有反复，建议准备足量的试样，以备全部试验的需要。9程序注：根据纺织制品的性能选择试验程序(敏感或特敏)。同时也应考虑制品的最终用途，因为最终用途影响沾污的类型和程度。一般来说，处理越温和，清洗效果越差。局部沾污和污渍的去除不在本部分的范围内。91 用于普通材料和标注的

13、程序(普通程序)按照GBT 8629 2001中规定的6A程序进行清洗，但要增加浴比(1：lO)并减缓机械作用(在加热、洗涤和冲洗期间：转3 s停12 s)。使用表A2规定的翻滚型烘干机，按照GBT 8629-2001中规定的程序进行翻滚烘干。92用于敏感材料和标注的程序(柔和程序)921在表1中给出了正常装载的质量。除非单个试样(织物、复合材料或衣服)的质量超过载荷的50，否则试样的质量不得超过载荷的50。使用陪洗物补齐载荷量。922依照设备手册对特定的洗涤设备进行准备和编程。923将陪洗物放进洗涤设备中。924在注水过程中，将所有洗涤剂(每次试验加65 g)稀释到1L微温的软水中。(见附录

14、A)925启动机器，在注水期间将洗涤剂溶液加入到洗涤设备中。试验程序见附录B中的说明。926在烘干程序之前，为了使烘干机达到规定的工作温度，可先将烘干机空载运转一个周期。927洗涤程序结束之后，按表1中规定的时间和最高温度对试样进行翻滚烘干。翻滚烘干机具有比洗涤设备更大的容积，所以应根据滚筒的容积来决定并补加陪洗物。应在洗涤设备中采用一个5 min的洗涤和随后3 min低速转干的步骤。将补加陪洗物湿透，然后和试样一起翻滚烘干。928立即将试验样品从烘干机中取出。将服装单独挂在晾衣架上，织物试样和针织品放在一个平台上进一步干燥。929试样干燥之后，以下列适合于试样的方法对试样进行整烫，并记录所采

15、用的整烫条件。方法A：不需要整烫。方法B：使用熨斗。方法c：使用蒸汽压烫。3GBT 199814-2009S0 3175-4：2003方法D：蒸汽烫台上喷蒸汽。方法E：蒸汽烫模或柜式整体蒸烫。方法F：没有合适的整烫方法，报告尝试的方法、条件及不适合的原因。记录扣除了蒸汽开关、计时装置反应延迟后的实际喷蒸汽时间。将蒸汽踏板开关的反应时间和延时时间考虑进去的实际通蒸汽时间记录下来。9210重复921至包括929两次以上。注：在专业湿清洗之后进行整烫的目的是使织物服装恢复到使用前的状态。整烫的类型和程度应与织物服装的性质和恢复的要求相适应。用于方法c和方法D的喷蒸汽抽真空的时间将会不一样，如对轻薄服

16、装喷蒸汽(2士1)s、抽真空(5士1)s，对厚重服装喷蒸汽(4士1)s、抽真空(8土1)s。方法C从顶部喷蒸汽时才与实际压烫相符。达到良好的整烫效果可能需要将方法E与方法B或方法C联用。g3用于特敏材料和标注堡!的程序(非常柔和程序)按92中的方法，但要用表1中给出的降低了水平的适当参数。表1专业湿清洗程序程 序 敏感材料- 特敏材料。总负载 26 kg 26 kg洗涤洗涤剂用量(每次试验) 65 g 65 g用水量 26L 26L静态注人 是 是正反转循环 转3 s，停30 s 转3 s，停30 s最高温度 30 30在最高温度下的洗涤时间 15min 15re_in排水 1rain 1ra

17、in脱水转速 低 低持续时间 1 min 1 mln冲洗用水量c 26L 26L静态注入 是 是正反转循环 转3 s，停30 s 转3 s，停30 s持续时间 5rain 5rain排水 1 rnin 1 min脱水转速 低 低持续 3rain 3rain烘干循环设定温度8 60 40烘干时间 6rain 2mina柔和，用于标注的物料。b非常柔和，用于标注的物料。 ；一。包含原来带有的水。d设定温度一出1：3空气最高温度。4GBT 199814-2009ISO 31754：200310补充的评定试样进行专业湿清洗后应用GBT 199811中规定的方法进行外观性能的评定。对以下几个方面应给予特

18、别的注意：破损、表面外观、表面手感、整体外形、衣领的形状等。11试验报告试验报告应包括下列信息：a) 检验机构名称和报告标志；b)试验日期；c)样品描述；d) 与GBT 199811所用试样的试验报告之间相互引用的内容；e) 采用GBT 19981的本部分的编号；f) 所用湿清洗和整烫设备的类型；g)使用了表1中哪种湿清洗程序；h)补充的评定；i) 与第9章规定程序和参数的差异；j)湿清洗和整烫处理的总次数；k)偏离程序的任何细节。GBT 199814-2009IS0 3175-4：2003附录A(规范性附录)洗涤设备和翻滚烘干机技术参数说明表A1洗涤设备的技术参数直径 515mm容积 65L

19、净空数量 3个提升片高度 53 mm顶圆角半径 17mm内滚桶(与外滚桶同心) 底宽 65 mm直径穿孔 埋头孔深度 25mm孔的总面积 520 cm2材料 188不锈钢直径 575mna外滚桶 贮水槽 (3 400土100)mL材料 188不锈钢洗涤 负载5 kg和水52L (52土1)rrain滚桶转速转速 (500土20)rmin转 3 s正反转循环停 30 s递变 2mm水位可重现性 土5lllln连续可调 根据洗涤程序独立设置温度自动调节器 温控精度 土1自动通电响应 土4排水 排水阀水位控制精度 设定水位士5 ram(士1 L)输入到加热器的功率 54 kW，相对误差土8进水口 冷

20、注：Wascator的FOM 71 MPLab洗衣机可达到上述标准的要求，可以从瑞典Liungby的Electrolux-WascatoAB公司购得。其他类似设备可以用上面所说的设备进行相关验证试验之后使用。表A2翻滚烘干机的技术参数负载能力(烘干)装载率 3 kg6 kg1：50容积 150 L300L可逆旋转滚筒 是加热方式 电加热加热器额定功率 8 kW(150 L烘干机)20 kW(300 L烘干机)GBT 199814-20091IS0 3175-4：2003附录B(规范性附录)FOM 71 MPLab的湿清洗程序说明表B1专业湿清洗程序的洗涤程序设计：敏感材料和特敏材料缓和作用的时

21、间开动：3 S缓和作用的时间停止：30 S注水 加热 洗涤步骤 水位a 水 滞后性-温度 时间 其他期间 期间 期间柔和主洗涤1 无动作 无动作 70单位 冷 31 20 30 s 洗涤剂2动作主洗涤2 无动作 无动作 无动作 70单位 冷 31 30 30 s主洗涤3 无动作 无动作 柔和动作 70单位 冷 31 30 15rain排水1 1rain 柔和动作脱水1 低速冲洗1 无动作 无动作 柔和动作 75单位 冷 31 5rain排水2 1rain 柔和动作脱水2 3rain 低速8要经常检查水位是否符合26 L。如果不符，就要对洗涤设备进行校准或将水位调整到26 L。b数值31表示在这一步骤之内不再注人水。