GB T 24242.1-2009 制丝用非合金钢盘条.第1部分 一般要求.pdf

1、ICS 7714060H 44 零雪中华人民共和国国家标准GBT 2424212009制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求Nonalloy steel wire rods for conversion to wirePart 1：General requirements2009-07-15发布(IS0 161201：2001，MOD)2010-04-01实施丰瞀粥鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”刖 再GBT 2424212009GBT 24242(制丝用非合金钢盘条分为四个部分：第1部分：一般要求第2部分：一般用途盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条第4部分：特殊用途盘条

2、本部分为GBT 24242的第1部分，修改采用国际标准ISO 161201：2001制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求(英文版)。本部分与IsO 161201：2001的主要技术差异如下：将规范性引用文件转为引用相应的国家和行业标准；按国家标准规定了尺寸精度级别及重量；明确规定盘条“应进行炉外精炼”；对含碳量大于065的盘条规定了检验晶界渗碳体及心部马氏体岛的要求；更换了中心偏析的评级图；增加附录B、附录C，规定了马氏体岛和晶界渗碳体的测定方法及评级图；取消“质量保证”体系要求。本部分的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录D是资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化

3、技术委员会归口。本部分主要起草单位：江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、青岛钢铁有限公司、唐山钢铁股份有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司。本部分主要起草人：黄正玉、陈寿琴、王玲君、胡海平、李致清、刘占玲、陈少慧、陈建洲、戴石锋、冯建航。制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求GBT 24242120091范围GBT 24242的本部分规定了制丝用非合金钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书、交货后的异议。本部分适用于拉拔或冷轧钢丝用非合金钢盘条(以下简称盘条)。GBT 24242不适用于下列标准中的产品：用于热处理的盘条；易切削

4、钢盘条；冷镦、冷挤压用盘条；焊接用钢盘条；高疲劳强度机械弹簧用盘条，如阀门弹簧用盘条混凝土用焊接钢筋网用盘条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 24242的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 224钢的脱碳层深度测定法(GBT 224 2008，ISO 3887：2003，MOD)GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998

5、)GBT 232金属材料弯益试验方法(GBT 2321999，eqv ISO 7438：1985)GBT 239金属线材扭转试验方法(GBT 239 1 999，eqv ISO 7800：1984，eqv ISO 9649：1990)GBT 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GBT 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBT 2975 1998，eqv ISO 377：1997)GBT 6394金属平均晶粒度测定法GBT 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(GBT 10561 2005，IS0 4967：1998，IDT)GBT 1329

6、8金属显微组织检验方法GBT 14981 2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 18253钢及钢产品检验文件的类型(GBT 18253-2000，eqv ISO 10474：1991)GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)YBT 081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则YBT 169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法本标准的图谱与冶金工业信息标准研究院联系，电话：01065252815。GBT 24242120093尺寸、外形、重量爱允许偏差31盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GBT

7、14981 2009标准中的B级及以上级别精度的规定。精度级别应在合同中注明，未注明者按B级精度。32盘条重量应符合GBT 14981-2009的要求。33每卷盘条应由一根组成。4订货内容用户在咨询及订货时应提供下列信息，以便供方能完全满足本部分的要求：a)本标准号；b)产品名称(盘条)；c)牌号；d)公称尺寸；e)尺寸、外形精度级别；f)交货数量或重量；g)用途；h)表面状态(非热轧状态时)；i)应注明去氧化铁皮的方法(化学的或机械的)，未注明按酸洗方法去除氧化铁皮处理j)检验与检验文件的类型(必要时)；k)包装和标志的方法(必要时)；1)适用于直接拉拔(必要时)；m)适用于铅浴(派登脱)处

8、理(必要时)；n)奥氏体晶粒度(必要时)；o)索氏体含量(必要时)；p)其他要求。5技术要求S1冶炼方法盘条用钢以氧气转炉、电炉冶炼，并应实施炉外精炼。52化学成分盘条用钢应进行熔炼分析，化学成分应符合本标准其他部分的要求。53交货状态盘条以热轧状态交货。54表面状态盘条表面通常不需进行任何表面处理，以热轧状态时的自然表面状态交货。当需方有要求时，也可以去除氧化铁皮等表面状态交货。55力学性能盘条应进行力学性能检验，具体按本标准其他部分的要求。56高倍组织561脱碳层深度含碳量大于o42的盘条可进行脱碳层深度检验，具体按本标准其他部分的要求。562显微组织5621 盘条不应有影响使用的异常组织

9、存在。含碳量大于065的盘条应进行晶界渗碳体及心部2GBT 2424212009马氏体岛等异常组织检验，其要求应分别符合本标准其他部分的规定。5622按照相应产品标准的要求，含碳量大于065的盘条宜进行显微组织检查，其显微组织主要为索氏体组织。57中心偏析盘条可进行中心偏析检验，检验方法按附录A，其允许级别应符合本标准相应部分的要求。58表面质量盘条表面质量要求应符合本标准相应部分的规定。59特殊要求根据需方要求，可进行扭转试验、奥氏体晶粒度、非金属夹杂物等其他项目的检验。各项检验的指标由供需双方协商，并在合同中注明。6试验方法盘条的检验项目、取样方法和试验方法应符合表1的规定。表1盘条取样、

10、检验要求序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法1 化学成分 1炉 GBT 20066 按本标准相应部分的规定2 拉伸 2批 GBT 2975、不同根盘条 GBT 2283 弯曲 2批 GBT 2975、不同根盘条 GBT 2324 扭转 2批 GBT 2975、不同根盘条 GBT 2395 脱碳层 2批 不问根盘条 GBT 2246 奥氏体晶粒度 2批 不同根盘条 GBT 63947 索氏体 2批 不同根盘条 YBT1698 中心偏析 lO批 不同根盘条 附录A9 心部马氏体岛 2批 不同根盘条 GBT 13298、附录B10 晶界渗碳体 2批 不同根盘条 GBT 13298、附录

11、C11 非金属夹杂物 2批 不同根盘条 GBT 1056112 表面质量 逐盘 目测13 外形尺寸 逐盘 千分尺、游标卡尺8取样数量由供需双方协商确定，建议取样数量不少于10个。7检验规则71检查与验收盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。必要时，需方有权按本标准其他部分规定进行检查和验收。72组批规则盘条应成批验收。每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成。73取样部位和取样数量731 脱碳层、晶粒度、索氏体含量、金相组织、力学性能等的检验，所需试样应从每个已切去头或尾的盘条的一端切取。732取样数量应符合表1的规定。3GBT 242421200974复验与判定规则盘条的复验与判定

12、按GBT 2i01规定执行。75试验结果的修约除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约方法应按YBT 081的规定进行。76检验文件的类型除非在合同或订单中另有规定，检验文件的类型应符合GBT 18253的规定。8包装、标志和质量证明书81盘条的包装、标志和质量证明书应符合GBT 2101的规定。经供需双方协商，并在合同中注明也可采取其他特殊包装、防护要求。82需要时，应在质量证明书中明确盘条时效时间要求。A1范围附录A(规范性附录)中心偏析的测定GBT 2424212009本附录适用于含碳

13、量不小于040，由连铸钢生产的盘条，并限定于本部分范围内。下述方法是一种低倍检验，目的是测定和评定连铸生产的中高碳钢盘条内轴心碳偏析。A2定义根据本附录的要求，还应采用下列定义：中心偏析是由炼钢过程引起的化学成分的局部变化形成的，这种变化可以通过盘条截面的低倍照相显示出来，此偏析是由许多元素共同作用造成的，如碳、磷、锰、硫等。本附录是用轴心碳偏析来检验中心偏析。A3原理用硝酸乙醇溶液浸蚀盘条横截面来显示化学成分不均匀性。用低倍照相法观察所得图形与标准评级图片对比并进行分级。A4试样制备A41试样切取用缓慢的速度切取试样，切取时应适当冷却以免产生过热现象，并观察每个试样的横截面。A42试样磨光和

14、抛光切取后的试样要在金相砂纸上经过粗磨、精磨，一般不应少于4道次磨制，磨制后试样要进行慢慢地抛光，并用不大于5zm大小的细颗粒金刚石磨膏进行磨光。在抛光如镜面后，小心地用水清洗试样并用酒精擦拭、干燥。A43试样浸蚀在室温下将抛光后的试样表面置于硝酸乙醇溶液中浸蚀大约10 s。硝酸乙醇溶液是在2 mL硝酸(Pz。一133 gmL)中加入100 mL乙醇(酒精)配置而成的。浸蚀后试样表面用酒精擦拭、干燥。A44试样制备的其他要求试样制备其余要求应符合GBT 13298的规定。A5偏析评定将浸蚀后的试样表面用双目显微镜观察，在小角度下照亮，放大倍数的确定应使视场大小与标准图片的大小一样。实际图片与标

15、准评级图片进行对比和评级。与标准评级图片对比所得级别应等于或差于所观察到的实际图形。A51偏析类型及级别A511轴心碳偏析分为4类，以A、B、C、D表示，具体代表类别如下：A类：中心为一黑点，周围分布着白亮区； B类：中心为一黑点；C类：中心黑色区域呈团状；D类：中心黑色区域呈线条状。A512标准评级图片按每类5个级别，以l5级表示，其偏析程度逐级增大。盘条轴心碳偏析的5GBT 2424212009评级照片按图A1图A4。1级无偏析区。2级带有轻微反差色的中心偏析(中等灰色)。3级带有中等反差色的中心偏析(暗灰色)。4级带有明显反差色的中心偏析(小的黑色中心区)。5级带有严重反差色的中心偏析(

16、大的黑色中心区)。A52试验结果的评定从统计学原理来讲，对一炉或一批盘条中心偏析的有效评定要采用大量测试数据。个别试样上的中心偏析明显的只是个别现象的数据。为此，从经济角度考虑应确定一个合理的接受试验数量来评定中心偏析并作为质量保证体系中的一部分。4女GBT 24242卜一2009厂、围A 1盘条A类中心偏析评级围(放大倍数10 X)GBT 24242 120094女囤A2盘条B类中心偏析评级围(垃大倍数10 x)、 1GST 24242 12009o图A 3盘条C娄中心偏析评级囤(放大倍数10 x)GBT 24242 12009级59围A 4盘条D类中心偏析评级围(放大倍数10 x)附录B(

17、规范性附录)盘条心部马氏体岛的测定CBT 2424212009B1范围本附录规定了制丝用非合金钢盘条心部马氏体岛的金相评定方法。本附录适用于含碳量不小于040的制丝用非合金钢盘条(以下简称盘条)中出现的马氏体岛组织的评定。注：本部分中所指马氏体岛泛指马氏体和贝氏体。B2原理B21本附录所采用的马氏体岛定义为光学显微镜放大倍数在500倍，物镜数值孔径不小于065时，热轧高碳钢盘条心部偏析区出现的高硬度组织。B22试样制备B221切取用缓慢的速度切取试样，切取时应适当冷却以免产生过热现象，并观察每个试样的横截面。B222磨光和抛光首先切取后的试样要在金相砂纸上经过粗磨、精磨，一般不应小于4道次磨制

18、，磨制后试样要进行慢慢地抛光，并用不大于5 pm大小的细颗粒金刚石磨膏进行磨光。在抛光如镜面后，小心地用水清洗试样并用酒精干燥。B223浸蚀在室温下将抛光后的试样表面置于硝酸乙醇腐蚀液中浸蚀大约10 s。硝酸乙醇腐蚀液是在4mL硝酸(阳一133 gmL)中加入100mL乙醇(酒精)配置而成的。浸蚀后试样表面用酒精干燥。B224试样制备其余要求应符合GBT 13298的规定。B3试验方法通常检验盘条马氏体组织应在钢材试样横截面(垂直于轧制方向的截面)上进行，以金相比较法评定马氏体组织，即通过同一盘条试样所有视场中最严重的马氏体组织图像与本附录所给定的马氏体岛评级图谱的对比来评定盘条马氏体岛级别，

19、当有争议时可测定最大马氏体岛的尺寸。测量最大马氏体岛尺寸时可按式(B1)计算：马氏体岛尺寸(pm)一(n+6)Z (B1)式中：n任意方向马氏体最大长度(长轴尺寸)，单位为微米(pm)；6垂直于a方向的马氏体岛最大长度(短轴尺寸)，单位为微米(pm)。B4盘条心部马氏体岛评级图B41盘条心部马氏体岛评级图(见图B1)。B42评级图中各级别的马氏体岛最大尺寸应符合表B1的规定(各级尺寸均为上限值)。B43盘条心部马氏体岛级别介于所给评级图两个级别之间的可在低级别的基础上增加半级，马氏体最大尺寸为上下两级别的最大马氏体岛尺寸的中值。1lGBT 24242 12009衰B1 单位为锻*组 别 2 3

20、 4最大日件岛Rt zO 30 4。厂j，-t。I F攀。季_，、tj、r。?：二1_、0li；|：，|i1f一，i。攀图B 1盘条心部马氏体岛评纽闰c1范围附录c(规范性附录)盘条晶界渗碳体的测定GBT 2424212009本附录规定了制丝用非合金钢盘条晶界渗碳体的金相评定方法。本附录适用于含碳量不小于040的制丝用非合金钢盘条(以下简称盘条)中心出现的渗碳体组织的评定。C2原理C21本附录所采用的晶界渗碳体定义为光学显微镜放大倍数在500倍，物镜数值孔径不小于065时，盘条心部偏析区晶界上出现的半网状或网状组织。C22试样制备c221切取用缓慢的速度切取试样，切取时应适当冷却以免产生过热现

21、象，并观察每个试样的横截面。C222磨抛首先切取后的试样要在金相砂纸上经过粗磨、精磨，一般不应小于四道次磨制，磨制后试样要进行慢慢地抛光，并用不大于5 p-m大小的细颗粒金刚石磨膏进行磨光。在抛光如镜面后，小心地用水清洗试样并用酒精干燥。C223浸蚀在室温下将抛光后的试样表面置于硝酸乙醇腐蚀液中浸蚀大约10 s。硝酸乙醇腐蚀液是在4 mL硝酸(m一133 gmL)中加入100 mL乙醇(酒精)配置而成的。浸蚀后试样表面用酒精干燥。C224试样制备其余要求应符合GBT 13298的规定。C3试验方法C31 以金相比较法评定晶界渗碳体。C32检验晶界渗碳体应在钢材试样横截面上进行，以视场中最严重处

22、与评级图对比评定。C4晶界渗碳体评级图及其评级原则C41 晶界渗碳体评级图(见图c1)C42评级原则根据渗碳体沿晶界析出成网状的不同程度而评定，介于两个级别之间可评半级。0级：无网状渗碳体或线条状渗碳体。1级：未封闭的网状渗碳体。2级：12个晶粒成全封闭网状渗碳体，其他未封闭。3级：3个晶粒成全封闭网状渗碳体，其他未封闭但其分布范围小于整个视场面积的三分之二。4级：至少有4个晶粒成全封闭网状渗碳体。13一附录D(资料性附录)本部分与ISO 16120-1：2001的技术性差异及其原因表D1给出了本部分与ISO 161201GBT 24242120092001的技术性差异及其原因的一览表。表D1本部分的章条编号 技术性差异 原 因将ISO 16120一1：200l的引用标准改为引2 以适应我国国情用相应的我国国家标准和行业标准3 尺寸精度及重量级别引用我国国家标准 以适应我国国情规定了“显微组织”检验要求，并在附录B、562 保证产品使用性能，满足用户需求附录C中提供评级图6 检验方法标准使用国家标准 符合国情包装、标志及质量证明书按我国标准要8 求；需要时并在质量证明书上明确盘条时效 以适应我国国情，并满足用户需求时间原评级图无图谱，不便使用。更换图谱以附录A 更换中心偏析评级图方便使用