GB T 28886-2012 建筑用塑料门.pdf

1、道自3ICS 91.060.50 Q 74 中华人民共和国国家标准G/T 28886-2012 建筑用塑料门Plastic door for buildings 2013-06-01实施2012-11-05发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局中国国家标准化管理委员会iydrM fyh喻GB/T 28886-2012 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 分类、规格和标记.25 要求.2 6 试验方法.117 检验规则.13 8 标志、包装、运输和贮存.16附录A(资料性附录)常用材料标准清单.17 附录B(资料性附录建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法.19 附录

2、c(规范性附录焊接角最小破坏力的计算.30 前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。本标准负责起草单位=中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会。GB/T 28886-2012 本标准参加起草单位=中国建筑科学研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、维卡塑料(上海)有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、大连实德集团有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、北新建塑有限公司、大连吉田建材有限公司、柯梅令(天津高分子型材有限公司、浙江中财型材有限责任公司、哈尔

3、滨中大化学建材有限公司、新疆屯河型材有限公司、华之杰塑料建材有限公司、瑞好聚合物(苏州有限公司、福建亚太建材有限公司、南京皇家聚锋建筑材料有限公司、东营大明新型建材有限责任公司、香何贝德建筑装饰制品有限公司、沈阳华新门窗工程有限公司、西安高科幕墙门窗有限公司、国强五金集团有限公司、上海市建筑五金门窗行业协会、辽宁省建筑标准化办公室、新疆建筑门窗协会、江苏省建筑科学研究院。本标准主要起草人z闰雷光、丛敬梅、王洪涛、邓贵智、陈祺、程先胜、王加臣、王浩、刘新、王彤、何琪、宗小丹、李强、牛建华、播军、聂贤慧、曾省成、黄金永、鲁宁、肇广维、窦永智、杜万明、张海峰、钱经纬、吴伟东、刘晓东、张云龙。I G/

4、T 28886-2012 建筑用塑料门1 范围本标准规定了建筑用塑料门(以下简称塑料门)的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用门。其他种类塑料门可参照采用。2 规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 5824 建筑门

5、窗洞口尺寸系列GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 11793 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T 14154塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14155整橙门软重物体撞击试验GB/T 14436工业产品保证文件总则GB 50009 建筑结构荷载规范JG/T 263 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程JGJ/T 15

6、1 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程3 术语和定义GB/T 5823、GB/T5824、GB/T8814-2004和JG/T263界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 塑料门pl副ticdoors 基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并内衬增强型钢的门。3.2 机械式连接mechanical joint 型材间采用专用连接件进行的拼接。1 GB/T 28886-2012 GB/T 28886-2012，定义3.2J。4 分类、规格和标记4. 1 分类4. 1. 1 按用途分室外用门(代号W)和室内用门(代号N)。4. 1.2 按开启形式分开启形式与代号应符合表1的规定。表1开启形式与代

7、号开启形式内平开外平开内平开下悬推拉下悬折叠推拉提升推拉地弹簧代号NP WP PX TX Z T TT DH 注1:固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门E注2:纱扇代号为A.4.2 规格4.2. 1 门规格用门洞口尺寸表示，门洞口尺寸应符合GB/T5824的规定。4.2.2 门框厚度系列按门框型材元拼接组合时的门框最太厚度公称尺寸确定。4.3 标记产品标记由塑料门、用诠代号、开启形式代号、门杠厚度系列、门规格、生扇代号、标推号组成。EJ-C二3仁二J-CJ-CJ-C_-GB/T2则6I I 1 纱门代号I 1 门规格L一一-一门框厚度系列/mm开启形式代号用途代号塑料门示例z室内用内平开塑

8、料门，门框厚度系列为60mm，规格为090240，带纱扇.SM-N-NP- 60-090240-A-GB/T 28886. 5要求5. 1 材料5. 1. 1 一般要求塑料门所用材料及附件应符合有关标准的规定，常用材料标准清单参见附录A。2 GB/T 28886-2012 5. 1.2 型材5. 1.2. 1 外门用型材老化时间不应小于6000 h，内门用型材老化时间不应小于4000ho 5.1.2.2 门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.5mm。5. 1.3 增强型钢增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于2.0mmo 5. 1.4

9、增强型钢用紧固件增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不应采用拉娜钉。5. 1.5 密封材料5. 1.5. 1 框扇间密封用胶条回弹恢复(Dr)不应小于5级，热老化后回弹恢复(D.)不应小于4级。5. 1. 5. 2 门用密封毛条应选用平板硅化加片型。5. 1. 6 玻璃玻璃的选用应符合JGJ113及相关标准的规定。5.2 外观质量5.2. 1 门构件可视面应平滑，颜色均匀一致，元裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。5.2.2 焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于4mm，深度不应大于0.3mm，刀痕应均匀、光滑平整。5.3 门的装配5.3. 1 门框、扇、挺应加衬增强型钢，并

10、根据外门的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格，抗风压强度、挠度计算方法参见附录B。增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm(见图1)，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm(见图2)。单位为毫米说明2l-一型材内角尺寸。固1增强型钢端头距型材端头内角距离3 GB/T 28886-2012 说明zII一一型材内腔尺寸Fl2一一增强型钢尺寸。单位为毫米l、图2增强型钢与型材承载方向内腔配合间醋5.3.2 用于固定每根增强型钢的紧回件不应少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mmo固定后的增强型钢不应松动。5.3.3 外门

11、框、扇、挺应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、挺内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。5.3.4 彩色外门应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。5.3.5 机械式连接的中挺连接部位应用专用连接件连接，该联接件与增强型钢应采用紧闭件固定，连接处的四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械式连接框、扇、挺相邻构件装配间隙不应大于0.3mm。5.3.6 门框、门扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2握、扇外形尺寸允许偏差项目尺吐范围允许偏爱值2 000 士2.05.3.7 门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。5.3.8 相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大子。.4ru

12、mo 宽度或高度单位为毫米Z 000 士3.05.3.9 外平开门、内平开门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙c(见图3和图的，允许偏差应符合表3的规定。地弹簧门门框与门扇的配合间隙c和门扇与地面之间的配合间隙d(见图的，允许偏差应符合表3的规定。5.3. 10 外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量以见图3和图。，允许偏差应符合表3的规定，装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b(见图5)的允许偏差为士2mm，且门扇与门框上下搭接量b的实测值不应小于8mmo 5.3. 11 推拉门应有防门扇脱落装置。5.3. 12 五金配件安装位

13、置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。平开门每扇合页不应少于3个，门扇锁闭点不应少于3个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。4 项目配合间隙(c、d)搭接量(b)表3配合间隙和搭接量允许偏差5.3. 13 密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。G/T 28886-2012 单位为毫米地弹簧门士2.05.3. 14 压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处允许有不大于0.5mm的间隙。同一边压条不应拼接。5.3. 15 中空玻璃的安装尺寸应符合图7和表4的要求。玻璃装

14、配的其他要求应符合JGJ113的相关规定。说明zb一一搭接量Fc一一配合间隙。固3外平开门C 圄4内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门5 GB/T 28886-2012 喝a) 推拉门下部搭接量说明zb一一搭接量.c 圄5推拉门A L J 说明=c一一配合间隙zd一一配合间隙.6 B 囊A一-A固6地弹簧门咱b) 推拉门上部搭接量U A 气也L J 遭说明=al一一前部余隙za.一一后部余隙zb一一嵌入深度zc一一-边缘余隙。中空玻璃4+A十45+A+5 6+A+6 前部余隙al3.0 al u2 圈7玻璃安装尺寸表4中空玻璃的最小装配尺寸固定部分后部余隙a.嵌入深度b13 2.5 14

15、 15 GB/T 28886-2012 单位为毫米边缘余隙c下边上边两侧6.0 5.0 5.0 注:A为气体层的厚度，其数值不应小于9mm. 5.4 性能5.4. 1 力学性能外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能应符合表5的要求，推拉门、提升推拉门的力学性能应符合表6的要求。表5外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、新叠门、地弹簧门力学性能项臼技术要求锁闭器(执手)的开关力不大于100N(力矩不大于10N. m) 门的开关力不大于80N 悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不应损坏，仍保持使用功能翘曲在300N力作用下，允许有不影响

16、使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能大力关闭经摸拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能7 GB/T 28886-2012 表5(续)项目技术要求反复肩闭性能经不少于100000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000 N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于6000N，且实测值均应大于计算值垂直荷载b对门扇施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2mm，开关功能正常软重物体撞击e用30kg砂袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，元破损，开关功能正常a推拉下悬门、折叠门、地弹簧门反复启闭

17、次数由供需双方协商确定。b垂直荷载适用于外平开门、内平开门、内平开下悬门、折叠门。c全玻门不检测软重物体撞击。表6推拉门、提升推拉门力学性能项目技术要求锁闭器(执手)的开关力门的重量小于180同时，不大于100N(力矩不大于10N. m) 门的开关力不大于100N 弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形反复启闭性能b经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱焊接角破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000 N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于40

18、00N，且实测值均应大于计算值软重物体撞击c用30kg砂袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，无破损，开关功能正常.元凸出把手的推拉门不做扭曲试验。b提升推拉门反复启闭次数由供需双方协商确定。e全玻门不检测软重物体撞击.5.4.2 物理性能5.4.2. 1 抗凤压性能5.4.2. 1. 1 分级指标采用定级检测压力差值P3为分级指标。5.4.2. 1. 2 分级指标值分级指标值P3的分级应符合表7的规定。8 分级分级指标值P3 表7抗凤压性能分组注2第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2. 1.3 性能要求GB/T 28886-2012 单位为千帕9 P35. 0 外门在各性能分级指

19、标值风压作用下，主要受力杆件相对(面法线挠度应符合表8的规定E风压作用后，门不应出现使用功能障碍和损坏。表8门主要受力杆件相对面法线挠度要求支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃相对挠度L/I00 相对挠度最大值注:L为主要受力杆件的支承跨距。5.4.2.2 水密性能5.4.2.2.1 分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。5.4.2.2.2 分组指标值分级指标值A户的分级应符合表9的规定。分级分级指标值A 1 100:;p 150 表9水密性能分组2 3 150:;p 250 250:;p 350 注g第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2.3 气密性能5.4.2.

20、3. 1 分级指标20 4 350:;500 单位为毫米中空玻璃L/150 单位为帕5 6 500:;p 700 p700 采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量ql和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。5.4.2.3.2 分级指标值分级指标绝对值ql和q2的分级应符合表10的规定。9 GB/T 28886-2012 表10气密性能分组分级1 2 3 4 5 6 7 8 单位缝长分级指4.0ql 3.0ql 2.5ql 2.0ql 1. 5ql 1. Oql 0.5ql ql0.5 标值lm3/(m.h)J3.5 主三3.53.0 2.5 2.0 1.5 1.0 单位面积

21、分级指10.5qz 9.0qz 7.5q2 6.0qz 4.5qz 3.0qz 1. 5qz qz1. 5 标值lm3/(mZ h) 12 10.5 9.0 7.5 运二6.04.5 3.0 5.4.2.4 保温性能传热系数K值分级应符合表11的规定。表11传热系数分组单位为瓦每平方米开4 5 6 7 8 10 3.0.K3，叫2.5K3. 0 12. 0K2. 51 1. 6K2. 0 11. 3K1. 611.1K1. 31 K1. 1 5.4.2.5 遮阳性能、5.4.2.5. 1 分级指标门遮阳性能分级指标一一遮阳系数sc为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按计算所得值。5

22、.4.2.5.2 分组指标值门遮阳性能分级指标值应符合表12的规定。表12遮阳性能分组1 2 3 4 5 6 0.7SC0.810.6sc0.7I.5sc0.610.4SC.叫0.3SC三O.410.2SC0.35.4.2.6 空气声隔声性能5.4.2.6. 1 分级指标外门以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(Rw十C.)作为分级指标;内门以计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和(Rw+C)作为分级指标。5.4.2.6.2 分级指标值建筑用门的空气声隔声性能分级应符合表13的规定。10 GB/T 28886-2012 表13空气声隔声性能分级单位为分贝分级外门的分级指标值内门的分级指标值1 20

23、Rw +C. 25 20Rw+C25 2 25Rw +C. 30 25Rw十C303 30Rw +C. 35 30，:二Rw+C354 35Rw+C.40 35Rw+C40 5 40Rw+C.45 40Rw+C45 6 Rw+C.注45Rw十C45注z用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门，对中低频噪声宜用外门的指标值进行分级F对中高频噪声仍可采用内门的指标值进行分级.6 试验方法6. 1 材料6. 1. 1 材料及附件的质量验证塑料门所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能和质量指标值与附录A所示相应标准的符合性。6. 1.2 型材6. 1. 2

24、. 1 型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，且应满足5.1.2. 1的要求。6. 1.2.2 用精度为0.02mm的游标卡尺测量型材的壁厚，测量3点，取最小值。6.1.3 增强型钢用精度为0.02mm的游标卡尺测量，测量3点，取最小值。6. 1.4 增强型钢用紧圄件增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验证。6. 1.5 密封材料6. 1.5.1 框扇间密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复(Dr)和热老化后回弹恢复(D.)应满足5.1.5. 1的要求。6. 1.5.2 密封毛条按6.1.1的规定进行验证。6. 1.6 玻璃玻璃按6.1.1的规定进行验证。6.2 门试件存披及试验环

25、境除特殊规定外试验在常温条件下进行。试验前，门试件应在18c 28 c的条件下存放16h 以上。11 GB/T 28886-2012 6.3 外观质量在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。用精度0.05mm的深度尺和精度为0.02的游标卡尺检测门焊缝的清理。6.4 门的装配6.4. 1 用精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.5mm的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装配质量。6.4.2 用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。6.4.3 目测检查门框、门扇、挺排水通道、气压平衡孔。6.4.4 目测检查移色外门型材外侧通气孔。6.4.5 目测检查机械式连接的中挺部位联接件的

26、密封。用精度为0.05mm量具检测机械式连接框、扇、挺相邻构件装配间隙。6.4.6 用精度为0.5mm的举尺测量门框、门扇外形尺寸允许偏差。6.4.7 用精度为0.5mm的卷尺测量门框、门扇对角线之差。6.4.8 用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。6.4.9 用塞尺检测门框、门扇相邻构件的装配间隙和门框与门扇的配合问隙、门崩与门扇配合间隙、门扇与地面的配合间隙。6.4. 10 用精度为0.5mm的量具检测门扇与门枉搭接量。6.4. 11 手动检查推拉门防门扇脱落装置是否牢时。6.4. 12 目测和于动检查五金配件的安装数量和装配质量。6.4. 13 目测检查密封条、毛条的装

27、配质量。6.4. 14 用塞尺检测压条角部的装配间睐。6.4. 15 用精度为0.5mm的铜板尺检测政璃的装配质量。6.5 性能6.5. 1 力学性能锁闭器(执手)的开关力、门的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、大力关闭、反复启闭性能、垂直荷载、软重物体撞击、焊接角破坏力按GB/T11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应按附录C的方法计算。6.5.2 物理性能6.5.2. 1 抗凤压性能应按GB/T7106规定的方法进行检测。6.5.2.2 水密性能应按GB/T7106规定的方法进行检测。6.5.2.3 气密性能应按GB/T7106规定的方法进行检测。12 GB/T 2888

28、6-2012 6.5.2.4 保温性能应按GB/T8484规定的方法进行检测。6.5.2.5 遮阳性能在按GB/T2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规定，在夏季标准计算条件下计算门遮阳系数sc值。6.5.2.6 空气声隔声性能应按GB/T8485规定的方法进行检测。7 检验规则7. 1 检验类别和项目7. 1. 1 产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。7. 1. 2 过程检验项目见表1407. 1.3 出厂检验和型式检验项目见表150表14过程栓验项目项目要求型材老化时间5. 1. 2. 1 型材壁厚5. 1. 2. 2 增强型钢5. 1.

29、 3 增强型钢用紧固件5. 1. 4 框扇间密封胶条5. 1. 5. 1 密封毛条5. 1. 5. 2 玻璃5. 1. 6 增强型钢装配5.3.1 排水通道5.3.3 气压平衡孔5.3.3 通气孔5.3.4 门框、门扇外形尺寸允许偏差5.3.6 对角线尺寸之差5.3.7 玻瑞装配5.3.15 焊接角破坏力5.4.1 试验方法工具6. 1. 2. 1 6. 1. 2. 2 6. 1. 3 6. 1. 4 6. 1. 5. 1 6. 1. 5. 2 6. 1. 6 6.4.1 6.4.3 6.4.3 6.4.4 6.4.6 6.4.7 6.4.15 6.5.1 13 GB/T 28886-2012

30、 表15出厂检验和理式检验项目型式检验出厂检验内推提内推提平拉折推升地平平拉折推升地试验方项目平开弹开弹要求开下叠拉推开下叠拉推法、工具门下悬门门拉簧门下悬门门拉簧悬门悬门门门门门门门抗风压性能、/、j、J、/、JJ 5.4.2.1 6.5.2.1 水密性能、JJ 、/、/J 、J5.4.2.2 6.5.2.2 气密性能、/、/、/、/、/J 5.4.2.3 6.5.2.3 保湿性能、/、/、/、/J 、j5.4.2.4 6.5.2.4 遮阳性能A A A A A A 5.4.2.5 6.5.2.5 隔声性能A A A A A A 5.4.2.6 6.5.2.6 锁闭器(执手)J J 、J、/

31、、/J 、/、/、/J 、/、/5.4.1 6.5.1 的开关力门的开关力、/、j、J、/、jJ 、/J J 、/、j、/J J 5.4.1 6.5.1 悬端吊重J J 5.4.1 6.5.1 翘曲、/、/J 、/5.4.1 6.5.1 弯曲、/、J5.4.1 6.5.1 扭曲、/、/5.4.1 6.5.1 大力关闭、/、/5.4.1 6.5.1 反复启闭性、J气/、/J 、/、/5.4.1 6.5.1 垂直荷载、J、/5.4.1 6.5.1 软重物体撞击、J、/、/、JJ 、J、/5.4.1 6.5.1 外观质量、J、/、j、J、J、/J J 、/、/、JJ 、/、J5.2 6.3 紧固件装

32、配、/、/、J、/J 、/J 、/、J、/、J、/J 、/5.3.2 6.4.2 机械式连接中挺、/、/、/、j、/、/、/联接处的密封、/、/J 、/、j、/、j5.3.5 6.4.4 机械式连接框、扇、JJ 、/J J 、J、/挺相邻构件装配间隙J J 、/、/J 、/、/5.3.5 6.4.4 相邻构件同一、j、J、j平面高低差、/、/、JJ J 、/、/J 、J、/、/5.3.8 6.4.6 门框、门扇配合间隙J 、/、JJ 、j、J、/、jJ 、/5.3.9 6.4.8 门扇与地面配合间隙、J、J5.3.9 6.4.9 门框、门扇搭接量、/、J5.3.10 6.4.10 防门扇脱落装

33、置、/、J5.3.11 6.4.11 14 型式检验内推平平拉折推项目开开下叠拉门下悬门门悬n 门五金件装配、/、/J 、JJ 密封条、毛条装配、/、/、JJ 、J压条装配J 、/、j、/、J玻璃装配、jJ 、J、/、/注1:符号注2:内门元设计要求时不检测.7.2 组批与抽样规则7.2. 1 过程检验过程检验为全数检验。7.2.2 出厂检验表15(续)提升地平弹推开拉簧门门门J 、J、J、j、JJ 、/、J、/、j、/、/应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。7.2.2. 1 外观质量、装配质量为全数检验。GB/T 28886-2012 出厂检验内推提平拉折推升地试验方开弹要求下叠拉推法、

34、工具下悬门门拉簧悬门门门门、J、J、/、JJ 、/5.3.12 6.4.12 、/、/、/、jJ 、/5.3.13 6.4.13 、/、/、/、/、J、/5.3.14 6.4.14 、j、/、/J J J 5.3.15 6.4.15 7.2.2.2 其他项目检验，应从每个出厂检验(交货)批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于三撞。7.2.3 型式检验从出厂检验合格的检验批中，按表16规定的数量随机抽取。试件分组试验项目及顺序试件数量/橙试件合计/楼7.3 判定与复检规则7.3. 1 出厂检验表16性能检验试件分组、数量及试验顺序1 1)气密隔声2)水密3)抗风压3 3 3 2 3 保温力

35、学性能1 3 1 3 7.3. 1. 1 外观质量、门的装配检验结果全部符合要求时，则判该批产品合格。单件不合格时，判定该单GB/T 28886-2012 件不合格。7.3.1.2 其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一橙不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，当重复检验结果符合要求时，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。7.3.2 型式检验7.3.2. 1 有下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定zb) 正式生产后，当结构、材料、工艺有校大改变而可能影响产品性能时zd 正常生产时，每两年检测一次

36、zd) 产品长期停产后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时FD 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2.2 判定与复检规则7.3.2.2.1 抽检产品全部符合表15的项目要求，该产品型式检验合格。7.3.2.2.2 外观质量、装配质量检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定。7.3.2.2.3 性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，当重复检验结果全部达到要求时，判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括:a) 制造厂名称

37、zb) 制造厂地址pc) 制造厂电话zd) 产品标记ze) 产品执行标准50 制造日期。8. 1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。8.2 包装8.2. 1 产品表面应有保护措施，应用对门不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。8.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。8.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。8.3 运输8.3. 1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。8.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。8.4贮存8.4. 1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。8.4.2 产品贮存环

38、境温度应低于50c ，距离热源不应小于1m。8.4.3 产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100mm。产品应立放，立放角不应小于700，并有防倾倒措施。16 、，A.1 型材附录A(资料性附录常用材料标准清单GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑材JG/T 263 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JG/T 176 塑料门窗及型材功能结掬尺寸A.2 紧回件及五金附件标准GB/T 3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 15856. 1 十宇槽盘头自钻白攻螺钉GB/T 15856.2 十字糟沉头自钻白攻螺钉GB/T 24601 建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T 1

39、24建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T 125建筑门窗1i金件合页较链)JG/T 126建筑门窗五金件传送锁闭器JG/T 127建筑门窗五金件滑撑JG/T 128建筑门窗五金件撑挡JG/T 129建筑门窗五金件滑轮JG/T 130建筑门窗丑企件单点锐问器JG/T 131 聚氯乙烯CPVC)门窗增强型钢JG/T 132 聚氯乙烯CPVC)门窗固定片JG/T 212建筑门窗五金件通用要求JG/T 213建筑门窗五金件提压执手JG/T 214建筑门窗五金件插销JG/T 215 建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 233 建筑门窗用通风器A.3 玻璃GB 11614 平板玻璃GB/T 11944 中空

40、玻璃GB/T 15763. 2建筑用安全玻璃第2部分z钢化玻璃GB/T 15763. 3建筑用安全玻璃第3部分z夹层玻璃GB/T 15763.4建筑用安全玻璃第4部分z均质钢化玻璃GB/T 17841 半钢化玻璃GB/T 18915.1 镀膜玻璃第1部分z阳光控制镀膜玻璃GB/T 28886-2012 17 GB/T 28886-2012 GB/T 18915.2镀膜玻璃第2部分:低辐射镀膜玻璃JG/T 255 内置遮阳中空玻璃制品JC 433 夹丝玻璃JC/T 511 压花玻璃A.4 纱罔QB/T 3882 窗纱型式尺寸QB/T 3883 窗纱技术条件JC/T 173 玻璃纤维防虫阿布A.5

41、 密封材料GB/T 14683 硅酣建筑密封胶GB 16776 建筑用硅酣结构密封胶GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条HG/T 3100 硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法JC/T 483 聚硫建筑密封胶JC/T 485 建筑用弹性密封胶JC/T 486 中空玻璃用弹性密封胶JC/T 635 建筑门窗密封毛条技术条件JC/T 1022 中空玻璃用复合密封胶条18 GB/T 28886-2012 附录B(资料性附录建筑外窗抗凤压强度、挠度计算方法B. 1 概述建筑外窗抗风强度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风强度的计算和验算。也可用于四面支

42、撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风强度的计算。B.2 荷载分布与计算B.2.1 荷载分布建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面茸茸的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可视为四边伎挠的筒支板。在每个受荷单元的问角鲁作450斜线，使其与平行于长边的中线相交。这些线把受荷单元分成四块，每块面权所承受的风荷载传给其相邻的构件(在受力计算时称作杆件)，每个杆件的受力可近似地简化为筒支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图B.l圈B.70 圄B.l萄载分布原理固19 GB/T 28886-2012 h斗Q=Q,+Q2 说明gQ 一一受力杆件上的总荷载，单位为牛顿(N); Q1、Q2电一一受荷单元

43、直接传递给相邻杆件的荷载，单位为牛顿(N), L 一一受力籽件长度，单位为毫米(mm).固B.2简支梁承受均布荷载示意图L Q=Q,+Q2 圄B.3筒支梁承受均布荷载示意固20 GB/T 28886-2012 Q=Q,+Q2 +Q, I , . . I P=(Q.+Q.)/2 L/2 L Q=Q+P2+Q, I P=(Q. +Q.)/2 L/2 I L/2 L l I L 说明:P一一受力杆件承受的由其他受力杆件传递的集中荷载总荷载，单位为牛顿(N)。说明g图B.4筒支梁承受均布荷载和集中示意图h斗 -l h斗L, 一一集中荷载受力点到杆件较远一端的长度，单位为毫米(mm);L 一一集中荷载受

44、力点到杆件较近一瑞的长度，单位为毫米(mm);P, 、P2.p.一一由其他受力杆件传递的集中荷载，单位为牛顿(N); X 一一为梯形荷载的顶宽，单位为毫米(mm).固B.5筒支梁承受均布荷载和集中示意固P,=(Q.+Q.)/2 P2=(Q,+Q,)/2+Q. B.2. 1. 1 当L2/Ll1/2，且XL/3时，则总荷载Q按式(B.l)计算，集中荷载P按式(B.2)计算，荷载示意图见图B.6。Q=Ql +Q2十Q3十Q，. ( B.l ) P=Pl +P2 . ( B.2 ) 21 GB/T 28886-2012 P=P,+P, 圄B.6筒支梁承受均布荷载示意图B. 2.1.2 当L2/Ll注

45、1/2或L2/Ll三1/2，且X注L/3时，则总荷载Q按式CB.l)计算，集中荷载P按式CB.2)计算，集中荷载示意图见图B.7。L 固B.7简支梁承受均布荷载示意圄B.2.2 荷载计算荷载计算分为以下三种形式za) 建筑外窗在风荷载作用下，受力杆件上的总荷载CQ)为该杆件所承受的受荷面积CA)与施加在该面积上的单位风荷载CW)之乘积，按式(B.3)计算。Q=A.W .(B. 3) 式中zQ一一受力杆件所承受的总荷载，单位为牛顿CN); A一一受力杆件所承受的受荷面积，单位为平方米Cm2); W一一施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕CPa)，按GB50009的规定取值。b) 当进行建筑外窗

46、的抗风压强度分级计算时，其受力杆件上的总荷载CQ)为该杆件所承受的受荷面积CA)与该窗相对应的抗风压性能等级CP3)之乘积，按式(B.的计算。Q=A. P3 C B.4 ) 式中zP3一一抗风压性能等级，单位为帕CPa)。c) 当进行建筑外窗的强度验算时，其受力杆件上的总荷载CQ)为该杆件所承受的受荷面积CA)与建筑物承受的风荷载标准值CWk)之乘fjCWk按GB50009的规定取值)，按式CB.5)计算。Q=A. Wk C B. 5) 式中zWk一一风荷载标准值，单位为帕CPa)。22 B.3 截商特性B.3.1 截面的惯性矩(I)B. 3. 1. 1 当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的惯性矩可在材料手册中查得。B.3. 1. 2 当建筑外窗用料采用非标准型材时，截面的惯性矩需要通过计算来确定。B. 3.1.3 简单矩形截面的惯性矩按式(B.6)计算。I=(b. h3)/12 式中zI一一杆件截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm4); b 矩型截面平行于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm);h 矩型截面垂直于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm)。B.3