GB T 29076-2012 航天产品质量问题归零实施要求.pdf

1、l ICS 03. 120. 10 V 00 运圈中华人民共和国国家标准GB/T 29076-2012 航天产品质量问题归零实施要求Execution requirements for quality problem close loop of aerospace product 2012-12-31发布2013-07-01实施rff予中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局鲁士中怪:中国国家标准化管理委员会。叩中华人民共和国国家标准航天产品质量问题归零实施要求GB/T 29076-2012 祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100

2、04日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数18千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷* 书号:155066. 1-46652定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29076-2012 目U主同本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SACjTC425)

3、归口。本标准起草单位z中国航天科技集团公司、中国航天标准化研究所、中国运载火箭技术研究院。本标准主要起草人z师宏耕、贾成武、卿寿松、贾纯锋、卢欣、李胜、浦万合、肖名鑫、米凯。I GB/T 29076-2012 51 本标准属于中国航天国家标准体系。中国航天国家标准体系适用于航天领域国家标准的制修订和管理，覆盖航天管理、航天技术、航天应用与服务三大领域，是指导航天器和运载火箭项目管理、工程研制、航天发射服务、卫星在轨应用等活动的依据。质量问题归零是在航天工程的实践中总结形成的具有中国航天特色的质量问题闭环管理方法，为彻底消除质量隐患、解决质量问题和避免问题的重复发生提供了一套比较系统、科学的程序

4、、方法。质量问题归零已经在航天得到了成功实践。通过质量问题归零的实施可以准确定位问题，深入剖析问题的原因和机理，有效识别质量体系的薄弱环节，改进管理，优化流程，完善规章制度，提升管理能力。为进一步总结和推广航天产品质量问题归零经验，使参与航天产品研制生产的企业都能够有效实施这一质量改进方法，丰富和完善自身的质量管理工作，不断提升质量管理水平，特制定本标准。E GB/T 29076-2012 航天产品质量问题归零实施要求1 范围本标准规定了航天产品质量问题归零的实施要求。质量问题归零包括了质量问题技术归零和质量问题管理归零。本标准适用于航天产品从初样阶段开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零。2

5、 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBjT 19000质量管理体系基础和术语3 术语和定义GBjT 19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 质量问题归零quality problem close loop 对在设计、生产、试验、服务中出现的故障、事故、缺陷和不合格等问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以从根本上消除问题，避免问题重复发生的闭环活动。3.2 技术归零t回hnologyclose loop 针对

6、发生的质量问题，从技术上按定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告、技术文件和相关证明材料的活动。3.3 3.4 3.5 定位准确exact location 确定质量问题发生的准确部位。注z定位准确是要找到问题发生在哪个环节、哪个产品、哪个部件、哪个零件或哪个电子元器件，确定解决质量问题发生的最低一级故障产品的异常状态及其基本原因。机理清楚CI四rlocation 通过分析、计算或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。注z机理清楚是确保质量问题归零彻底的关键，梳理问题和原因的因果关系，支持并证明发生问题原因的正确性，为制定措施提供依据.问题复现

7、problem repetition 通过试验或其他验证方法，复现发生的质量问题，证实定位的准确性和机理分析的正确性。注z对某些显而易见的失误而造成的产品损伤等问题，可元需进行复现试验z对于元法进行问题复现的故障模式GB/T 29076-2012 或者破坏性的故障模式)，可以通过分析或者仿真来证实故障发生的现象.3.6 措施有效effective action 针对发生的质量问题，制定并实施纠正和纠正措施，并经过验证，确保质量问题得到解决。3. 7 举一反三learn by analogy 把发生质量问题的信息反馈给本组织、本型号并通报其他组织、其他型号，检查有元可能发生类似模式或机理的问题，

8、并采取预防措施。3.8 注=通过举一反三，把解决本产品本次发生问题的纠正措施，落实到同批次、同样机理设计生产的其他产品上，使具有类似原理设计生产的产品都能避免同类问题的发生，对还未发生问题的产品，是一种预防措施的落实。管理归零management d tJse loop 针对发生的质量问题，从管理上按过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告、相关文件和证明材料的活动。3.9 过程清楚clear proc倒查明质量问题发生和发展的全过程，分析产生问题的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。注z过程清想就是要清楚发生问题的时间、地点、工作工况、主行程序、问

9、题现象和结果，清楚产生问题的管理环节、岗位和管理原因，清楚管理工作程序或制度中的漏洞、薄弱环节。3. 10 责任明确distinct res归皿ibility分清造成质量问题的责任单位和责任人，分清责任的主次和大小。注2责任明确就是要依据问题发生的过程和岗位职责，明确问题涉及的相关责任单位、相关人员及责任，明确直接责任和间接责任，主要责任和次要责任，领导责任和执行责任等。3. 11 措施落实$:tion fulfUIment 针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。3. 12 严肃处理deal with seriously 对由于管理原因造成的贡量问堪应严肃对待，从中吸

10、取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的z对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。注z严肃处理重在严肃对待，最终目的是教育人和改进工作，只有对重复性质量问题和人为责任质量问题的责任单位和责任人，才给予一定的行政处罚和经济处罚，这种处罚的目的依然是加强教育，预防质量问题的再次发生。3. 13 完善规章consummate rules 针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制度，从制度上避免质量问题的发生。注2完善规章是把质量问题归零的有关措施团化到相关的规章制度、作业指导文件、标准或规范中。3. 14 重复性质量问题repeated qnality p

11、roblem 本组织已发生过的质量问题或上级组织已通报过的质量问题，在本组织再次发生同类质量问题。3. 15 人为责任质量问题qnality problem by personal 由于有章不循、违章操作等人为因素造成的质量问题。2 GB/T 29076-2012 4 一般要求4. 1 质量问题归零工作应从技术和管理两个方面进行，符合附录A规定范围内的质量问题，应按技术归零五条要求或管理归零五条要求进行质量问题归零，并完成质量问题归零报告。对既属技术归零范围，又属管理归零范围的质量问题，既要进行技术归零，又要进行管理归零。4.2 质量问题归零可按问题的严重程度和产生的后果、产品级别、管理层次分

12、级进行。4.3 组织的最高管理者对本组织质量问题归零工作全面负责。型号指挥系统负责组织、检查本型号的质量问题归零工作。型号试验队队长负责组织大型试验或发射任务的质量问题归零工作。4.4 技术归零应满足定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三五条要求z管理归零应满足过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章五条要求。J 4.5 组织的质量管理部门是质量问题归零的主管部门，负责拟订质量问题归零工作计划，对质量问题归零报告的符合性进行检查，组织质量问题归零报告的审查或评审，跟踪监督检查质量问题归零工作和措施的落实情况，保留质量问题归零的相关证据。 4.6 质量问题的责任单位具体实施质量

13、问题归零工作。质量问题归零以完成质量问题归零报告，并经过签署、审查或评审，改进措施闭环落实作为结束的标志。5 技术归霉的工作程序5. 1 故障定位故障定位的主要工作包括2a) 厨量问题发生后，在不影响人员、产品和设备安全的情况下，应保护好现场和产品状态，做好现辑记录:b)组织有关方面的技术人员确认质暨问题的现象和部位，制定排查方案，及时开展故障排查工作zd 检查产品、相关设备及L作状态与要求是否一致，确认孟产品设备问题，还是测试试验设备与操作方法等方面的问题zd) 在可能和必要的情况下，经各方确认，更换可疑的故障产品，尽可能证实故障仅存于所更换下的产品中sd 测试、检查故障产品。5.2 故障机

14、理分析制定故障机理分析方案，查找故障原因及机理。故障机理分析的主要工作包括:a) 梳理和确认所有故障现象，确定主要故障zb) 根据主要故障，建立故障树，开展排查工作pc) 开展问题的机理分析，采用工程分析、失效分析和统计分析等方法，从理论和技术上分析阐述由引起质量问题的最低单元产品及异常因素发展到质量问题的模式的物理或化学过程;d) 必要时应由专业机构提供鉴定结果作为旁证，分析、判断问题发生的原因。5.3 进行复现试验原则上都应进行复现试验，确保质量问题定位的准确性和机理分析的正确性。难以进行复现试验时，应进行理论分析，并尽可能用仿真分析或模拟方式进行验证，同时应在技术归零报告中加以说明。复现

15、试验的主要工作包括23 GB/T 29076-2012 a) 编写试验方案，并经有关方签字认可;b) 按试验方案进行试验，并做好试验记录;c) 编写试验结果分析报告，并进行审查确认。5.4 制定并落实纠正措施按以下要求制定措施并予以落实za) 采取措施，实施纠正，消除已发生的质量问题zb) 针对产生质量问题的原因制定具体、量化、可操作、可验证的纠正措施，并有明确的实施计划;c) 对纠正措施的有效性进行试验验证，验证试验前编写程序文件，试验过程中做好原始记录，试验结束完成试验报告:d) 经验证确认或批准的纠正措施应落实到技术文件或相关的标准规范中。5.5 开展举一反三工作按以下要求开展举一反三工

16、作:a) 质量问题归零后应总结经验教训，提炼明确质量问题深层次的警示z同时，对照技术标准，查找不完善的具体条款，提出补充完善的相关建议，并将有关情况纳入技术归零报告中zb) 根据发生质量问题的机理和警示，检查相关产品有元可能发生类似模式或机理的问题，采取纠正措施，并将有关情况纳入技术归零报告中;c) 将质量问题归零信息报上级质量管理部门。上级质量管理部门应明确举一反三要求，并反馈给相关组织和相关型号。5.6 完成技术归零报告按以下要求完成技术归零报告za) 技术归零报告由质量问题责任单位编写，报告编写内容见附录B;b) 技术归零报告应按要求签署完整，试(正样产品交付后或弹、箭、星船系统试验中的

17、技术归零报告应报上一级设计师会签，外购、外协产品的技术归零报告应经订货组织和任务书提出组织会签zc) 无法完全质量问题归零的，应进行技术风险分析，按照附录B的要求编写质量问题分析报告，报告中应详细说明不能完全质量问题归零的理由，并签署完整。6 管理归零的工作程序6. 1 查明质量问题的发生过程质量问题发生后，在不影响人员、产品和设备安全的情况下，应保护好现场和产品状态，做好现场记录。组织有关方面的人员及时从管理上查明质量问题的发生过程za) 查明形成问题产品的过程和发现问题的过程，并检查上述过程中涉及管理和过程控制的文件规定、执行和记录情况等zb) 分析造成异常因素的过程管理和控制过程的文件规

18、定、执行方面的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。6.2 明确责任单位和责任人在过程明确的基础上，依据过程管理和控制文件的规定、执行和记录情况，确定相关组织和相关人员应承担的责任，明确责任的主次与大小。 3 G/T 29076-2012 6.3 采取措施和完善规章按以下要求采取措施，完善规章za) 针对造成质量问题的管理上的薄弱环节或漏洞，采取纠正措施和预防措施;b) 措施应具体、细化、可操作、可检查，措施中的每一项工作应明确责任部门和责任人，对于中长期措施应有明确的计划和资源保障;c) 措施应通过完善质量管理体系文件、规章制度、标准等形式进行固化Ed) 凡属规章制度不健全的问题，需明确完成规章

19、制度的制修)定时间和具体内容自e) 总结经验教训，提炼明确质量问题深层次的警示，并将有关情况纳入管理归零报告中。6.4 对问题的处理按以下要求对问题进行处理za) 对由于管理原因造成质量问题应在思想和态度上严肃对待，从中吸取教训，特别应加强人员的思想教育和制度的宣贯与培训; b) 对预先发现规章制度或流程不完善、不健全等管理薄弱环节，并能够主动开展质量问题归零，提出可操作、可落实、可检查措施的部门和人员，组织应根据情况给予奖励zc) 对确属重复性质量问题和人为责任质量问题的责任单位和责任人，以及弄虚作假、隐瞒不报的有关责任人，应按照责任和影响的大小，按规定给予处罚。6.5 完成管理归零报告按以

20、下要求完成管理归零报告za) 管理归零报告由责任单位组织编写，报告主要内容见附录B;b) 管理归零报告应经组织的质量管理部门和相关部门会签，组织的最高管理者批准sc) 对于同一类管理问题，可编写一份管理归零报告，但在报告中应说明是发生在哪些产品上。7 大型试验或发射任务的质量问题归零工作程序大型试验或发射任务的质量问题归零工作原则上按第5章和第6章的规定进行，鉴于大型试验或发射任务工作的特殊性，各组织应根据实际情况制定具体的实施要求或细则，内容一般包括za) 大型试验或发射任务归零工作的职责分工zb) 现场归零工作程序zc) 现场以外(如返回本组织或返回外协组织归零工作程序zd) 不能完全归零

21、时的工作要求ze) 试验任务完成后的归零后续工作要求。5 GB/T 29076-2012 附录A(规范性附录)质量问题归零范围A.1 技术归零的范围技术归零的范围主要包括za) 影响研制进度、造成与其他单位的接口设计修改、造成性能指标下降、造成生产返工的设计质量问题zb) 造成重大经济损失的设计和生产质量问题;c) 因技术原因，造成批次性和重复性的生产质量问题zd) 因技术原因，造成批次性电子元器件、原材料质量问题;e) 造成试验失败或损坏产品的试验技术问题sf) 单机、系统(分系统)交付后出现的因技术原因造成的质量问题zg) 产品在靶场或外场出现的因技术原因造成的质量问题zh) 因技术原因造

22、成的武器装备交付后影响使用的质量问题;i) 卫星、飞船在轨运行和回收中的故障或影响任务完成的因技术原因造成的质量问题zj) 型号指挥系统和设计师系统确定需技术归零的质量问题。A.2 管理归零的范围管理归零的范围主要包括za) 重复性质量问题zb) 人为责任质量问题sc) 元章可循、规章制度不健全造成的质量问题sd) 技术状态管理问题ze) 型号指挥系统确定的需要管理归零的质量问题。6 c r s ., , GB/T 29076-2012 附录B(规范性附录)质量问题归零报告内睿B.1 技术归零报告的主要内容B. 1. 1 问题概述对发生质量问题的时间、地点，问题产品(如产品名称、批次及编号、设

23、计生产阶段)及其工作状态，问题产品的设计单位、生产单位及问题现象等进行描述。B. 1.2 问题定位定位过程、定位依据、定位结果(如某一单机、部件、零件、元器件、材料或软件的某一运行状态，某一特定接口等出了问题)及问题原因和责任单位。B. 1.3 机理分析机理分析工作的过程和方法，分析结果(理论分析结果、试验结果)，根据机理分析和(或)试验过程，找出发生问题的原因和故障模式。如果原因是多方面的，则都应说明，但应尽可能说明主要原因，原因一般归纳为z设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境等原因。B. 1.4 问题复现所进行的复现试验情况，复现试验结果，是否验证了定位的准确性和机理分析的正确性

24、，元法或元需进行复现试验时，应说明原因，并给出理论分析结果。B. 1.5 采取的措施及验证所采取的纠正情况，纠正措施的确认和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况等。B. 1.6 举一反三情况在本组织、本型号范围内的举一反三工作内容及应吸取的经验教训等。B. 1.7 结论是否完成质量问题归零，还有什么遗留问题或建议以及结论意见。B. 1.8 技术归霉的证明资料清单证明资料一般应包括za) 试验报告名称和编号(包括测试数据hb) 验证旁证材料名称和编号Fc) 落实性文件(技术通知单、更改单、质疑单、技术问题处理单等)名称和编号Fd) 其他证明资料名称和编号。NFON-u

25、hoNH阁。GB/T 29076-2012 管理归零报告的主要内窑B.2 过程概述B.2.1 对质量问题发生的时间、地点、产品的技术状态、问题现象及发展的全过程进行描述。原因分析B.2.2 按管理环节和职责，分析管理上的原因;明确有关人员和部门的责任。措施及落实情况B.2.3 .、电旦唱采取的纠正措施及措施落实情况。处理情况B.2.4 对责任单位和责任人的处理方法和结果。完善规章情况B.2.5 涉及到组织哪些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，未落实的应有明确要求。结论B.2.6 是否完成质量问题归零的结论意见。、管理归霉的证明资料清单证明资料一般应包括za) 双归零质量问题的技术归零报告名称和编号gb) 进行技术归零评审问题的评审结论报告名称和编号zc) 落实性文件(技术通知单、更改单、质疑单、技术问题处理单等名称和编号sd) 修订的规章制度名称和编号ze) 奖惩文件名称和编号Ff) 其他证明资料名称和编号，B.2.7 究归一元必MW-mwtti-eo 侵-1替一有切一专四一眼弘一批刷书一定GB/T 29076-2012 打印日期:2013年5月17(:1F002A