GB T 29169-2012 石油天然气工业 在用钻柱构件的检验和分级.pdf

1、ICS 75. 180. 10 E 92 道B中华人民共不日国国家标准G/T 29169-2012 石油天然气工业在用钻柱构件的检验和分级Petroleum and natural gas industries-Inspection and classification of used drill stem elements CISO 10407-2: 2008 ,Petroleum and natural gas industries一Rotary drilling .equipment-Part 2: Inspection and classification of used drill

2、stem elements , MOD) 2012-12-31发布2013-07-01实施品。白雪!3;争。每r飞协，网虫在刷/IWPM叫PQt 2 说明:1 大钳夹持区间;2 耐磨带。图8钻杆接头的分级检测10. 18 钻杆接头一一内、外螺纹接头的外径测量和偏磨检查10. 18. 1 概述内螺纹接头的外径是其抗扭强度的控制参数。1级(优级)和2级的最小外径尺寸是基于接头/管体抗扭强度比至少为80%确定的。每个等级钻杆的最小壁厚值用于计算钻杆的抗扭强度。外螺纹接头外径也应满足同样的标准。测量内、外螺纹接头的外径井记录在表格中。目视检测内蝶、纹接头的偏磨情况，如果偏磨明显，应测量最小台肩宽度。1

3、0. 18.2 表面准备所有待检表面都应进行清理，清除干扰检测过程的异物。10.18.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小刻度为1/64in，量程为12.0in的直尺)和外径规。可以使用表盘卡尺代替金属尺，金属尺和表盘卡尺应符合9.2.2和9.2.3的要求。另外，需要有一把直尺，用于检查内螺纹接头台肩的偏磨。10. 18.4 照明照明应满足9.3.2的要求。10. 18.5 检测程序目视检测内螺纹接头台肩的偏磨情况。如果接头严重偏磨，依据10.17.6.2评价最小台肩宽度。50 币-GB/T 29169-2012 使用外径规在距密封台肩约25mm(l. 0 in)处搜

4、索内、外螺纹接头的最小外径，找到最小外径后，调整外径规确定最小值。用金属尺或卡尺测量外径规两个触点之间的距离。10. 18.6 评价和分级将最小外径记录下来，并依据表C.6(表D.6)对钻杆接头进行分级。注:外径尺寸小于最小要求值的接头也可以使用，只要其抗扭性能满足要求。对于有目视可见的偏磨的内螺纹接头有最小台肩宽度要求。台肩宽度Sw的测量参照图8进行。台肩宽度低于1级(优级)最小尺寸，满足2级尺寸要求的接头应降为2级，否则接头应降为3级。最小台肩宽度见表C.6(表D.的。10. 19 钻杆接头-一内、外螺纹接头大钳夹持区间检查10.19.1 概述在用钻杆接头的最小大钳夹持区间的确定标准应以保

5、证钻台上安全有效的夹持操作为基础。本标准中提供的最小大钳夹持区间的要求值是以应用手工夹持为基础。当确定最小大钳夹持区间时，内、外螺纹接头表面的耐磨带应不包含在大钳夹持区间内。在接头发生磨损，耐磨带被完全磨掉的情况下，用户可将耐磨带区域包含在大钳夹持区间内确定最小大钳夹持区间。其他类型的大钳或装置需要的最小大钳夹持区间可能与于动大钳不同。在这种情况下，最小大钳夹持区间应由业主和用户协商确定。用户提供必要的准则以确保满足该建议。10. 19.2 表面准备所有待检表面都应进行清理，清除干扰检测过程的异物。10.19.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小刻度为1/64in、量

6、程为12.0in的直尺)是检测过程中必备的。10. 19.4 照明照明应满足9.3.2的要求。10. 19.5 检测程序检查内螺纹接头大钳夹持区间是否达到最小大钳夹持区间长度，大钳夹持区间是指从接头端面到锥面台肩与外表面交界处的距离。如果有耐磨带，大钳夹持区间是指从接头端面到耐磨带最靠近端面的边缘的距离(见图8)。检查外螺纹接头大钳夹持区间是否达到最小大钳夹持区间长度，大钳夹持区间是指从接头端面到锥面台肩与外表面交界处的距离。如果有耐磨带，大钳夹持区间是指从接头端面到耐磨带最靠近端面的边缘的距离(见图的。10. 19.6 评价和分级如果用户指定的标准没有规定，外螺纹接头的最小大钳夹持区间应为接

7、头外径的75%，但不应低于102mm(4. 0 in)。内螺纹接头的大钳夹持区间不低于LBC见表C.7(表D.7)J加25mm (1. 0 in)。不满足业主与用户确定的最小大钳夹持区间要求的钻杆接头应拒收。51 GB/T 29169一201210.20 钻杆接头一一-内、外螺纹接头大钳夹持区间测量10.20. 1 概述在用钻杆接头的最小大钳夹持区间的确定标准应以保证钻台上安全有效的夹持操作为基础。本标准中提供的最小大钳夹持区间的要求值是以应用于工夹持为基础。当确定最小大钳夹持区间时，内、外螺纹接头表面的耐磨带应不包含在大钳夹持区间内。当接头发生磨损，耐磨带被完全磨掉的情况下，用户可将耐磨带区

8、域包含在大钳夹持区间内确定最小大钳夹持区间。其他类型的大钳或装置需要的最小大钳夹持区间可能与于动大钳不同。在这种情况下，最小大钳夹持区间应由业主和用户协商确定。用户提供必要的准则以确保满足该建议。10.20.2 表面准备所有待检表面都应进行清理.清除干扰检测过程的异物。10.20.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小刻度为1/64in、量程为12.0in的直尺)是检测过程中必备的。10.20.4 照明照明应满足9.3. 2的要求。10.20.5 检测程序测量内、外螺纹接头大钳夹持区间，大钳夹持区间是指从接头端面到锥面台肩与外表面交界处的距离(见图的。如果有耐磨带，大钳

9、夹持区间是指从接头端面到酣磨带最靠近端面的边缘的距离。内、外螺纹接头的大钳夹持区间数值应记录在检测工作表格中。分级方法见10.20.6010.20.6 评价和分级如果用户指定的标准没有规定，外螺纹接头的最小夹持空间应为接头外径的75%，但不应低于102mm(4.0 in)。内螺纹接头的夹持空间不低于LllC见表C.7(表D.7)J加25mm(1. 0 in)。不满足业主与用户确定的最小夹持空间要求的钻杆接头应拒收。10.21 钻杆接头一一外螺纹磁粉检测10.21. 1 概述本节介绍了对在用钻杆接头的外螺纹表面进行湿荧光磁粉检测的设备要求和检测程序。本项检测主要是检测螺纹根部的横向裂纹，尤其是最

10、后啃合部位的螺纹根部。10.21.2 设备10.21. 2.1 纵向磁场可以使用交流或直流线圈进行检测。线圈的臣数应清楚地标记在线圈上。10.21. 2.2 荧光磁粉荧光磁悬液应符合9.4.8.3的要求。紫外线光源，荧光磁粉，100mL梨形沉淀管(最小刻度为,. 、.GB/T 29169一20120.05 mL)和黑光辐照计都是检测必需的工具。如果磁粉是以雾状提供，则不需要梨形沉淀管。10.21.2.3 附加设备磁强计或高斯计。10.21. 3 照明荧光磁粉检测的表面照明条件应符合9.4.8.5的要求。10.21. 4 表面准备检测表面应进行清理，清除所有的油脂、螺纹脂、污垢或其他干扰磁粉流动

11、、磁悬液润温待检表面和缺欠显示的异物。表面涂层，如防粘扣处理涂层句应光滑且厚度不大于0.05mm(O. 002 in)。/ 10.2 1. 5校准二/章E/第见J法刀准校备设10.21. 6 校验10.21. 6.1 紫外线强度检测确定工作环境中的紫外线强度，表面强度至少为1000W/cm。10. 2 1. 6. 2 直流线圄从待检管柱中选一个有代表性的钻杆接头。把直流线圈套在钻杆接头上靠近密封台肩附近位置。激励线圈，建立一个纵向剩余磁场。利用剩余磁场，将磁粉喷洒在检测区域，观察磁粉的流动性。如果磁粉连续流动超过10s，则增加磁场强度并重新喷洒磁粉。如果磁粉在6s之内过早退去，则反转线圈，并通

12、小一悍的电流。继续上述操作，直到磁糙的在动性在6s10导之间。基于磁粉流动性的合适磁场建立后，用高斯计或磁强计检测接头端部的磁场。每个后续接头的磁场强度的偏差都应在已建立磁场强度的10%之内。注:过高的安臣将导致湿磁粉流动性降低，进而增加背景噪声，降低痕迹显示亮度。10.2 1. 6.3 交流线圄从待检管柱中选择一个有代表性的钻杆接头。把交流线圈套在钻杆接头上靠近密封台肩附近位置。激励线圈，在线圈的两侧喷洒磁粉，在合适的紫外线照射下，观察磁粉在磁场作用下具有明显移动的距离通常在76mm(3.0 in)102 mm(4.0 i日)之间。这个距离可作为交流线圈的检测间距。10.21. 7 检测程序

13、本条内的检测步骤是最低要求，可以根据钻杆状况和业主与检验机构达成的共识进行相应的调整。在紫外线检测之前应按照10.14的要求对螺纹进行目视检测。下面的检测步骤应在暗区(最大可见光强度21.5 lx)内进行。检测开始前，检测人员应在暗区内至少停留1min，以便眼睛适应环境。检测人员不应戴墨镜或变色眼镜。在检测时，把线圈套在外螺纹台肩处。对于直流线圈，这个位置应提供足够的磁场以覆盖整个螺纹区域。对于交流线圈，10.21. 6. 3中建立的距离就是最大的检测间距。在多个位置放置线圈，完成外螺纹全长范围的检测。53 G/T 29169-2012 对于直流线圈，使用校验中已建立的磁化电流值激励线圈至少1

14、s。关闭线圈，移出线圈，按照10.21. 6. 2的规定测量接头端部的磁场，调整线圈建立合适的磁场。对于交流线圈，检测工作应在激励的礁场中完成。在螺纹表面轻轻喷洒磁粉。在合适的暗区内，用紫外线光惊检查螺纹圆周区域，要特别注意最后啃合部位螺纹根部。当接头下面位置被旋转到上面时应重新喷洒磁粉。对交流线圈，移动线圈覆盖全部待检区域，按照10.21. 6. 3重复操作。重复检测过程中，至少要有25 mm( 1. 0 in)的重叠区域，直到整个区域检测完成。检测完成后，应把磁粉和清洁用材料去除。10.2 1. 8 评价和分级所有检测出有裂纹的钻杆接头，不论深度，都应拒收。如果要对螺纹根部的机加工痕迹和裂

15、纹进行区分，可以使用高速软轮抛光显示进行观察。不应使用抛光的方式去除裂纹。10.2 1. 9 拒收的钻杆接头的修复拒收的钻杆接头的修复，依据10.16执行。10.22 钻杆接头一一内螺纹磁粉检测10.22.1 概述本项检测主要检测螺纹根部的横向裂纹，检测时要特别注意最后啃合螺纹根部。内螺纹区域是指从扩锥孔大端到小端蝶、纹消失部位。10.22.2 设备10.22.2. 1 纵向磁场使用直流线圈进行检测。线圈的匣数应清楚的标记在线圈上。10.22.2.2 荧光磁粉荧光磁悬液应符合9.4.8. 3的要求。紫外线光隙，荧光磁粉，100mL梨形沉淀管(最小刻度为0.05 mL)和黑光辐照计都是检测必需的

16、工具。如果磁粉是以雾状提供，则不需要梨形沉淀管。10.22.2.3 附加设备磁强计或高斯计。10.22.3 照明表面照明条件应符合9.4.8.5的要求。10.22.4 表面准备检测表面应进行清理，清除所有的油脂、螺纹脂、污垢或其他干扰磁粉流动、磁悬液润湿待检表面和缺欠痕迹显示的异物。表面涂层，如防粘扣处理涂层，应光滑且厚度不大于0.05mm(O. 002 in)。10.22.5 校准设备校准方法见第9章。54 、-卢GB/T 29169一201210.22.6 校验从待检管柱中选一个有代表性的钻杆接头。把直流线圈套在钻杆接头上靠近螺纹位置。按照表C.l(表D.1)的要求激励线圈，建立一个剩余磁

17、场。利用剩余磁场，将磁粉喷洒在螺纹区域，观察磁粉的流动性。调整磁场强度，磁粉连续流动至少6s。基于磁粉流动性的合适磁场建立后，用高斯计或磁强计检测接头端部的磁场。每个后续接头的磁场强度的偏差都应在己建立磁场强度的10%之内。10.22.7 检测程序本条内的检测步骤是最低要求，可以根据钻杆条件和业主与检验机构达成的共识进行相应的调整。在紫外线检测之前应按照10.14的要求对螺纹进行目视检测。下面的检测步骤应在暗区内(最大可见光强度2l.5 lx)进行。检测开始前，检测人员应在暗区内至少停留1min，以便眼镜适应环境。检测人员不应戴墨镜或变色眼镜。对于内螺纹接头，将线圈套在接头螺纹区域。使用校验中

18、己建立的磁化电流值激励线圈至少1s。关闭线圈，移出线圈，按照10.22. 6的规定测量接头端部的磁场。调整线圈建立合适的磁场。在螺纹表面轻轻喷洒磁粉。用紫外线光源检查螺纹区域，借助一个镜子检查位于上部的螺纹根部，要特别注意最后啃合部位螺纹根部。旋转钻杆接头1800，并重新喷洒磁粉。用紫外线光源检查螺纹区域，借助一个镜子检查位于上部的螺纹根部，要特别注意最后旋合部位螺纹根部。检测完成后，应清除磁粉。10.22.8 评价所有检测出有裂纹的钻杆接头，不论深度，都应拒收。如果要对螺纹根部的机加工痕迹和裂纹进行区分，可以使用高速软轮抛光显示进行观察。不应使用抛光方式去除裂纹。10.22.9 拒收的钻杆接

19、头的修复拒收的钻杆接头的修复，依据10.16执行。10.23 钻杆接头一一外螺纹接头内径测量10.23. 1 概述外螺纹接头的内径是钻杆接头扭矩强度的一个控制因素。最大外螺纹接头内径尺寸是根据钻杆外螺纹接头要满足接头对管体的扭转强度比达到80%以上来确定的。管体的扭转强度值是根据相应等级的管体最小壁厚值确定的。新钻杆接头的内径通常满足新管体扭转值80%以上的要求，接头内径通常是不发生改变的。通常只有在有目视可见的缺陷或关键检测服务时才做此项检测。10.23.2 表面准备所有待检表面都应进行清理，清除干扰检测过程的异物。10.23.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小刻

20、度为1/64in、量程为12.0in的直尺)和内径规。可以用表盘卡尺代替金属尺。金属尺和表盘卡尺应符合9.2.2和9.2.3要求。55 可-GB/T 29169-2012 10.23.4 照明照明条件应满足9.3.2的要求。10.23.5 检测程序目视检测内表面是否有磨损、腐蚀或其他影响内径的缺欠。在任何内径增加的区域，用内径规检测内径。如果没有内径增加的现象，在最后-牙全牙高螺纹处检测内径(见图8)。用金属尺或卡尺测量内径规两个触点间的距离。10.23.6 评价和分级最大内径应记录在检测报告的表格里，钻杆接头的分级应依据它能满足表C.6(表D.6)中的最高级别进行(见图的。/ 10.24 钻

21、杆接头一一外表面热裂纹的磁粉检测10.24. 1 概述除耐磨带区域以外的整个内、外螺纹接头的外表面都应进行纵向缺欠检测。钻杆接头和其他井下钻具在旋转时，在高的侧向力作用F会与井壁发生摩擦，会导或摩擦热裂损伤。如果径向压力足够高的话，在钻井泥浆存在的情况下可能发哇摩擦热裂。钢被交替加热和冷却.会导致许多热裂纹形成，有时轴向的热裂纹会穿遇接头的整个截面厚度。10.24.2 设备10.24.2.1 横向磁场本项检测使用具有活动关节磁极的交流磁辄。10.24.2.2 干磁粉干磁粉应满足9.4.8.2的要求。10.24.3 照明目视检测表面和可见光磁粉检测表面的照明条件应满足9.3.Z的要求a10.24

22、.4 表面准备检测表面应进行清理，清除所有的油脂、螺纹脂、污垢或其他干扰磁粉流动、磁悬液润温待检表面和缺欠痕迹显示的异物。表面涂层(如油漆)应光滑且厚度不大于0.05mm(O. 002 in)。10.24.5 校准设备校准方法见第9章。10.24.6 校验10.24.6. 1 交流磁辄从待检管柱中选择个有代表性的钻杆接头，调整磁极使得横向放置的磁辄与检测接头表面实现56 、-卢GB/T 29169-2012 充分接触。10.24.6.2 检测程序本条内的检测步骤是最低要求，可以根据钻杆状况和业主与检验机构达成的共识进行相应的调整。检测IJ应在照明良好的场地(最小可见光强度为538lx)内进行。

23、检测人员不应戴墨镜或变色眼镜。a) 在接头外表面距台肩面12.7mm处横向放置磁辄;b) 通电激励磁辄，在磁辄两极之间喷洒干磁粉;c) 至少保持3s的缺欠显示形成时间，然后检查缺欠显示。如果没有缺欠显示，关闭磁辄并移动位置，保证合适的重叠区域，重复a)c)步骤。继续检测和移动，直到整个钻杆接头外表面检测完成。对于其他下部钻件构件，距台肩面254mm (lO. 0 in)范围内的区域应进行检测，不包括耐磨带。内、外螺纹接头的外表面都应检测。10.24.7 评价和分级距离密封台肩面50hlm(2. 0 in)以内出现热裂纹，或热裂纹深度超过0.5mm(O. 002 in)的内螺纹接头都不可修复、应

24、拒收。深度不大于0.5mm(O. 002 in)的热裂纹应被去除.否则接头应拒收。10.25 钻杆接头一一外表面热裂纹的双向湿磁粉检测10.25.1 概述内、外螺快接头的整个外表面，除了耐磨带区域，都应进行横向和纵向缺欠检测。钻杆接头和其他井下钻具在旋转时，在高的侧向力作用下与井壁发生摩擦.会导致摩擦热裂损伤。如果径向压力足够高的话，在钻井泥浆存在的情况下可能发生摩擦热裂。钢在旋转的过程中被交替加热和岭却.会导致许多热裂纹形成，有时轴向的热裂纹会穿透接头的整个截面厚度。10.25.2 设备10.25.2.1 纵向磁场交流磁辄和直流或交流线圈可以用于此项检测。线圈的臣数应在线圈上清楚地标明。10

25、.25.2.2 横向/圆周磁场可以使用交流磁辄或内部导体。内部导体的电流可以通过直流供应、三相整流的交流电掠供应或电容放电供应。电源应满足表C.2(表D.幻中的安培数要求。表C.17(表D.17)提供了各种内径和外径尺寸钻杆接头单位长度的质量。表C.18 (表D.18)提供了各种内径和外径尺寸钻链单位长度的质量。10.25.2.3 湿磁粉10.25.2.3. 1 荧光磁盼荧光磁悬液应满足9.4.8.3的要求。紫外线光册、荧光磁粉、100mL梨形沉淀管(最小刻度为0.05 mL)和黑光辐照计都是检测必需的工具。如果磁粉是以雾状提供，则不需要梨形沉淀管。10.25.2.3.2 自色背景和黑色磁粉白

26、色背景和黑色磁粉湿法检测用雾状材料应来自同一制造商或是制造商指明相互兼容的产品，使GB/T 29169-2012 用时要按照制造商的规定使用。10.25.2.4 附加设备如果使用直流线圈磁化，应使用酷强计或高斯计。10.25.3 照明目视检测表面和可见光黑磁粉检测表面的照明应满足9.3.2的要求。荧光磁粉检测的表面的照明应满足9.4.8.5的要求。10.25.4 表面准备检测表面应进行清理，清除所有的油脂、螺纹脂、污垢及其他干扰磁粉流动性和缺欠显示的异物。当使用干磁粉检测时，被检测的表面应干燥。如果使用白色背景和黑色磁粉检测，表面涂层(油漆等)包括白色背景涂层应光滑，且厚度不大于0.05 mm

27、(O. 002 in)。10.25.5 校准设备校准方法见第9章。10.25.6 校验10.25.6.1 交流磁辄从待检管柱中选择一个有代表性的钻杆接头，调整磁极使得磁辄与待检测接头表面实现充分接触。10.25.6.2 直流线圄从待检管柱中选一个有代表性的钻杆接头。把直流线圈套在钻杆接头靠近中心位置。激励线圈建立一个纵向剩余磁场。利用剩余磁场，将磁粉喷洒在检测区域，观察磁粉的流动性。如果磁粉连续流动超过10S，则增加磁场强度并重新喷洒碰粉。如果磁粉在6s之内过早退去，则反转线圈，并通小一些的电流。继续上述操作，直到磁粉的流动性在6S 10 s之间。基于磁粉流动性的合适磁场建立后，用高斯计或磁强

28、计检测接头端部的磁场。每个后续接头的磁场强度的偏差都应在已建立磁场强度的10%之内。10.25.6.3 交流线圄从待检管柱中选择一个有代表性的钻杆接头。把交流线圈套在钻杆接头靠近中心位置。激励线圈，在线圈的两侧喷洒磁粉，在合适的紫外线条件下，观察磁粉在磁场作用下具有明显移动的距离通常在76mm(3.0 in)102 mm(4.0 in)之间。这个距离可作为交流线圈的检测间距。10.25.6.4 芯棒芯棒应与被检测试样完全绝缘。表C.2(表D.2)中基于接头单位长度质量的供应电源要求应满足。表中定义的电流值为纵向检测的磁化电流值。表C.17(表D.17)中提供了各种内、外径接头的单位长度质量，表

29、C.18(表D.18)中提供了各种内、外径钻链的单位长度质量。10.25.7 检测程序10.25.7.1 概述应分别使用纵向和横向/圆周磁场对待检区域进行检测，按照10.25.7.2或10.25.7. 3中规定的检-GB/T 29169一2012测程序进行检测。10.25.7中的检测步骤是最低要求，可以根据钻杆状况和业主与检验机构之间的协议进行调整。10.25.7.2 荧光方法10.25.7.2.1 概述下面的检测步骤应在暗区(最大可见光强度21.5 lx)内进行。检测开始前，检测人员应在暗区内至少停留1mi口，以便眼睛适应环境。检测人员不应戴墨镜或变色眼镜。10.25.7.2.2 磁辄纵向检

30、测可以使用磁辄进行检测，也可以使用芯棒和直流电源(见10.25.7.2.的。将钻杆接头置于暗区内，将磁辄横放在接头距台肩面12.7mm位置的外表面。通电激励磁辄，在接头外表面磁化区域内喷洒磁粉。至少保持3s以便缺欠显示形成，用紫外线光源检测。如果没有缺欠显示，关闭磁辄，移动位置，保持合适的重叠区域，重复上述操作步骤。连续移动磁辄进行检测，直到完成整个接头外表面的检测。对于其他井下钻柱构件，检测到距台肩面254mm 00.0 in)位置，不包括耐磨带。横向检测也可以使用磁牺或线圈(见10.25.7.2.3)完成。将醋辄纵向放置，按照上述步骤进行检测。在接头外表面磁化区域内喷洒磁粉。至少保持3s以

31、便缺欠显示形成，用紫外线光源检测。连续移动磁辄进行检测，直到完成整个接头外表面的横向检测。10.25.7.2.3 线圄把钻杆接头放在暗区内，把线圈套在钻杆接头中间位置。按照校验中的步骤磁化钻杆接头并喷洒磁粉，至少保持3s以便缺欠显示形成，利用紫外线光源进行检测。旋转钻杆接头，检测连续区域，直到钻杆接头外表面全部检测完成。10.25.7.2.4 芯棒法把钻杆接头放在暗区内，融化钻杆，喷洒磁粉并利用紫外线光源进行检测。旋转钻杆接头，检测连续区域，直到钻杆接头外表面全部检测完成。10.25.7.3 白色背景和黑色磁粉湿法10.25.7.3.1 概述本条建立的检测步骤适用于照明良好的场地(最小可见光强

32、度538lx)。检测人员不应戴墨镜或变色眼镜。应在钻杆接头除耐磨带以外的全部外表面涂白色背景材料。操作过程中要注意，不要破坏背景涂层。10.25.7.3.2 磁辄把钻杆接头放置在照明良好的场地内，将磁辄横放在接头距台肩面12.7mm(O. 5 in)位置的外表面。通电激励磁辄，在接头外表面磁化区域内喷洒磁粉。至少保持3s以便缺欠显示形成，用紫外线光源进行检测。如果没有缺欠显示，关闭磁辄，移动位置，保持合适的重叠区域，重复上述操作步骤。连续移动磁辄进行检测，直到完成整个接头外表面的检测。对于其他井下钻柱构件，检测到距台肩面254mm 00. 0 in)位置，不包括耐磨带。按照上面同样的步骤，将磁

33、辄纵向放置，检测整个区域的横向缺欠。59 一一九可.GB/T 29169-2012 10.25.7.3.3 线圈把钻杆接头放置在照明良好的场地内，把线圈套在钻杆接头中间位置。按照校验中的步骤磁化钻杆接头并喷洒磁粉，至少保持3s以便缺欠显示形成，利用紫外线光源进行检测。旋转钻杆接头，检测连续区域，直到钻杆接头外表面检测全部完成。10.25.7.3.4 芯棒把钻杆接头放在暗区内，磁化钻杆，喷洒磁粉并利用紫外线光源进行检测。旋转钻杆接头，检测连续区域，直到钻杆接头外表面检测全部完成。10.25.8 评价与分级距离密封台肩面51mm(2. 0 in)以内有热裂纹，或热裂纹深度超过O.;) mm( 0.

34、020 in)的内螺纹接头都是不可修复的，应拒收。深度不大于0.5mm(O. 020 in)的热裂纹应去除，否则接头应拒收。10.26 钻杆接头一一扩锥孔深度、外螺纹连接根部长度和密封台肩宽度测量10.26. 1 概述通过测量扩锥孔深度和外螺纹连接根部长度可以证实台肩面是否正确修复。台肩面平整度的检测能发现密封面上影响密封的突起或凹陷。密封台肩宽度能提供充分的接触面积，保证钻杆接头密封端面在正常上扣情况下不发生屈服。10.26.2 表团准备所有待检表面都应进行清理，清除干扰检测过程的异物。10.26.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小麦IJ度为1/64in、量程为1

35、2.0in的直尺)、量角器和梳齿规。可以用表盘卡尺代替金属尺。金属尺和表盘卡尺应符合9.2.2和9.2.3的要求。10.26.4 照明照明条件应满足9.3.2的要求$10.26.5 检测程序测量扩锥孔深度，并进行记录。扩锥孔深度最小值见表C.7(表D.7)。扩锥孔深度低于表C.7(表D.7)中最低值的内螺纹应拒收。测量外螺纹连接根部长度.Lph(见图的。把梳齿规放在靠近密封台肩的第一牙全牙高螺纹处。用金属尺测量台肩面至第一牙全牙高螺纹的距离，并进行记录。外螺纹连接根部最大长度见表C.7 (表D.7).超过最大长度值的外螺纹接头应拒收。密封台肩宽度的测量位置应是目视可见的密封台肩宽度最小的位置(

36、见图2)。密封台肩宽度应不低于表C.6(表。.6)中规定的最小密封台肩宽度1.2 mm(O. 047 in)。沿内螺纹接头180台肩锥面部位放一把直尺，观察直尺与18。台肩锥面之间的距离，分别在18。台肩锥面的三个位置放置直尺进行观察，并记录最小接触值。用量角器测量18。台肩的角度，并记录不满足业主/用户要求的角度。在业主/用户没有明确要求的情况下，所有台肩锥面角度超出16020。范围的内螺纹接头都应在报告中记录。60 .-、GB/T 29169-2012 10.27 下部钻具组合螺纹连接一一目视检测台肩倒角、密封台肩、螺纹和应力分散结构10.27. 1 概述本项检测主要是下部钻具组合螺纹连接

37、的目视检测。包括四个主要的方面:台肩倒角、密封台肩、蝶、纹和应力分散结构。本项检测应在照明良好的场地(最小可见光强度538lx)内进行，包括如下内容:a) 验证整个圆周上倒角的完整性;b) 检测密封面上由于机械冲击引起的突起和表面损伤，如凿槽、切口、凹坑、压坑和影响接头密封的可见缺欠;另外，还应检测台肩面的平整度;c) 旋转台肩连接螺纹表面应元影响上扣的异物，作为辅助，可以使用梳齿规检测螺纹牙型;d) 应力分散结构应光滑元应力集中，以有效分散应力。C电L陀图9外螺纹测量区域10.27.2 准备所有待检表面都应进行清理.清除干扰检测过程的异物。待检测的钻具应放在可以进行3600旋转的台架上，以便

38、于检测。10.27.3 设备最小刻度为0.5mmCl /64 in)的金属尺、梳齿规、反光镜、螺距量规、用于内部照明的便携式光源或反光镜。10.27.4 校准螺距量规应至少每6个月校准一次，受到影响其测量精度的震动时也应进行校准。10.27.5 照明照明应满足9.3.2的要求。10.27.6 校验蝶、距量规触头直径应为规定直径士0.05mm(土0.002in)见表C.3 (表D.3汀，间距定为GB/T 29169-2012 51 mm (2.0 in)。螺距量规应在螺距标准样板上作小圆弧摆动，将指示表调零。10.27.7 检测程序验证整个圆周具有完整的倒角面。整个圆周至少存在0.79mm Cl

39、 /32 in)的倒角面。台肩面为旋转台肩连接提供唯一-的密封。为了保证密封，台肩面应光滑平整。目视检测密封台肩，使用直尺配合目视检测，出现大面积凹陷或突起的台肩应重新加工或进行专业修复。密封台肩面上局部的缺欠，如凹坑、切口、凿槽和沟槽，应依据10.27.8.1进行评价。目视检测内螺纹台肩是否偏心。如果有严重偏心，确定锺孔是否在接头的中心位置。如果螺纹轴线和健孔轴线偏离中心超过1.5 mm(O. 06 in)，应进行标记。用直尺检测内、外螺纹接头台肩面的平整度，观察到任何不光滑和不平整的台肩都应拒收。螺纹根部表面不应有深度超过螺纹根部圆锥面的尖锐凹陷，不应有低于螺纹根部圆锥面0.79mm (0

40、.031 in)的类似腐蚀坑的圆底凹陷。出现这些情况需进行专业修复。应检测螺纹表面的突起、切口、凹坑和凿槽。应用梳齿规在成90。间隔的两个位置分别检测内外螺纹的磨损情况，观察梳齿规与螺纹牙底、牙顶和牙侧之间的间隙。如果有明显间隙，应用螺距量规检测螺纹的伸长情况。将直尺放置在螺纹牙顶，检测螺纹牙顶是否在同一锥度上，直尺发生摇摆的接头应拒收。10.27.8 评价和分级10.27.8.1 密封台肩有高的突起的密封台肩应拒收。发生粘扣的密封台肩应拒收。应检测密封台肩面上导致密封面泄漏的凹陷。距离外倒角或扩锥孔倒角超过1.5 mmCO. 06 in)的凹陷可以接受。不超过密封面径向宽度的50%，且周向延

41、伸不超过6.4mm(O. 25 in)的凹陷可以接受。其他的凹陷都应拒收。10.27.8.2 拒收的密封台肩面的修复因流体冲蚀、泄漏、粘扣或者金属突起而被拒收的密封台肩面可以进行修复。a) 每次修复，内螺纹接头或外螺纹接头台肩面的最大金属切除量不应超过0.79mm; b) 累积切除量不超过1.57 mm。每次修复时都应尽可能切除最少的材料。如果超过该距离限度的基准标记已经被切除，则该接头应拒收。注:对于没有上述基准标记的接头，金属的累积切除量不能据此确定。修复后的密封台肩面应重新检测，以确定满足10.27.7规定。10.27.8.3 螺纹表面10.27.8.3. 1 突起表面有突起的螺纹应拒收

42、。因表面突起被拒收的螺纹可以进行修复。修复后的螺纹应进行检测，检测结果应满足10.27.8.3.4的要求，否则接头应拒收。10.27.8.3.2 粘扣所有粘扣的蝶、纹都应拒收。10.27.8.3.3 凹坑、切口和凿槽引起螺纹牙侧和牙顶轻微凹陷的凹坑、切口和凿槽是可以接受的，只要其长度不超过38mm 62 -GB/T 29169-2012 (l.5in)。螺纹牙底有尖底缺欠的应拒收。如果在最后旋合的2扣螺纹根部有凹坑、切口和凿槽，则应拒收。其他螺纹根部的凹坑、切口和圆底凿槽的深度不应超过0.79mm(O. 031 in)。10.27.8.3.4 螺纹轮廓使用梳齿规检测内、外螺纹接头的螺纹轮廓的磨

43、损情况。检测人员应在梳齿规与螺纹牙侧、牙底和牙顶之间寻找可见间隙。如果梳齿规与四个连续螺纹牙顶的间隙超过0.79mmCO. 031in)或两个连续蝶、纹牙顶的间隙超过l.5 mm(O. 06 in)，则该接头应拒收。螺纹牙侧与梳齿规的间隙超过0.4mm (0.016 in)的应拒收。发生伸长的螺纹应依据10.15.6.2进行螺纹伸长检测。10.27.8.4 应力分散结构应力分散槽和后扩孔结构的圆周截面上不应有圆底腐蚀坑、凹坑、切口、标记或其他深度超过0.79 mm (0.031 in)的应力集中点和深度超过l.5 mm(O. 06 in)的尖底缺欠。允许用砂纸去除小的腐蚀区域。有钢印标记的应力

44、分散槽应拒收。10.27.9 拒收的下部钻具组合螺纹连接的修复如果其他参数满足要求，如大钳夹持区间和长度等，拒收的下部钻具组合螺纹连接经专业修复后可以继续使用。在修复之前，有裂纹的区域应切除。修复后的下部钻具组合螺纹连接都应按照10.31进行检测，并符合对于新螺纹连接的要求。修复后的无磁下部钻具组合螺纹连接都应按照10.32进行检测，并符合对于新螺纹连接的要求。10.28 下部钻真组合一一测量内螺纹接头外径、外螺纹接头内径、扩锥孔直径和基准标记住置10.28. 1 概述内螺纹接头的外径和外螺纹接头的内径都要测量。测量值应进行记录，以便对接头的弯曲强度比进行计算。对于钻链柱，测量所有钻蜒的内径，

45、并确定满足最小弯曲强度比的最小外径，最小弯曲强度比以最小内径为基础。确定满足最大弯曲强度比的最大外径，最大弯曲强度比以最大内径为基础。不论在钻柱中的顺序，外径在最大外径和最小外径之间的钻链满足规定的弯曲强度比要求。检测扩锥孔直径，确定内螺纹接头是否胀大。如果有基准标记，应测量其相对密封面的位置。10.28.2 表面准备所有待检表面都应进行清理，清除干扰检测过程的异物。10.28.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小刻度为1/64in、量程为12.0in的直尺)、外径规和内径规。可以用表盘卡尺代替金属尺。金属尺和表盘卡尺应符合9.2.2和9.2.3的要求。10.28.4

46、 照明照明应满足9.3.2的要求。10.28.5 检测程序使用外径规在内螺纹接头距密封台肩面约102mm(4. 0 in)处的外表面检测接头的外径，以确定最小外径值。当最小外径找到后，调整外径规，直到其适当夹持此最小外径。使用金属尺或卡尺，测量外径规两触点间的距离，记录最小外径值。63 、.-GB/T 29169-2012 调整内径规，确定距外蝶、纹端部约76mm(3. 0 in)处的最小内径，使用金属尺或卡尺，测量内径规两触点间的距离，记录最小内径值。用金属尺或表盘卡尺在两个约成90。间隔的位置分别测量扩锥孔直径Qc或低扭矩台肩面凹槽直径D口叫(见图10和图11)。测量值不应超过表C.9和表

47、C.10(表D.9和表D.10)的所列值。如果有基准标记，测量基准标记到端面的距离。如果测量结果表明，修复切除量已超过1.5 mm , 则该螺纹连接应拒收。不要求记录数据。问Q电L盯Lnc 图10内螺按接头检测面示意圈mUNVQ4B Z口Q电图11低扭矩螺妓连接10.28.6 评价和分级10.28.6. 1 弯曲强度比如果对弯曲强度比(BSR)进行评价，可接受的弯曲强度比的范围应由业主/用户提供。如果没有评价标准，检测者记录下内螺纹接头外径和外螺纹接头内径，不进行弯曲强度比计算。如果提供了弯曲强度比范围，确定钻柱的最大内径和最小内径。以满足弯曲强度比范围为基础，用最小内径确定最小外径，用最大内

48、径确定最大外径。最大外径和最小外径之间作为下部钻柱构件可接受的外径范围。对于标准螺纹连接，表C.12(表D.12)提供了各种旋转台肩连接基于弯曲强度比范围计算的内径和外径值。内径的测量值和表C.12中的内径值的微小差别并不重要。因此，可以从表C.12中选择与-GB/T 29169-2012 内径测量值最接近的内径值。如下的弯曲强度比范围可以用于指导确定可接受的弯曲强度比:a) 下部钻具组合直径小于152mm(6. 0 in): 1. 902. 50; b) 下部钻具组合直径在152203mm(6. 0 in8. 0 in)之|曰:2.252. 75; c) 下部钻具组合直径大于203mm(8.

49、 0 i口):2.503.20。对于特定的螺纹连接，在确定弯曲强度比时要考虑制造商的指南。10.28.6.2 扩锥孔直径如果扩锥孔直径超过了表C.9或表C.10(表D.9或表D.10)中的最大值，则内螺纹接头应拒收。10.29 下部钻具组合一一倒角直径检查10.29.1 概述倒角直径影响上扣时在密封台肩面上产生的压应力。这影响到密封台肩在井下承受弯矩时保持接触和密封的能力。10.29.2 表面准备所有待检表面都应进行清理，清除手扰检测过程的异物。10.29.3 设备最小刻度为0.5mm、量程为250mm的金属尺(或最小刻度为1/64in、量程为12.0in的直尺)和外径规。可以用表盘卡尺代替金属尺。金属尺和表盘卡尺应符合9.2. 2和9.2.3的要求。10.29.4 照明照明应满足9.3.2的要求。10.29.5 检测程序将外径规调整到相应下部钻具组合构件的最大倒角直径值，下部钻具组合构件的尺寸见表C.11(表D.11)及表C.15、(表D.15)。检查倒角直径，验证其小于最大值。这种检查应在每个接头约成90