GB T 29528-2013 阀门用铜合金锻件技术条件.pdf

1、ICS 23.060.99 J 16 温B中华人民共和国国家标准GB/T 29528-2013 阀门用铜合金锻件技术条件Specification of copper alloy forgings for valves 2013-06-09发布2014-03-01实施f吃?飞中华人民共和国国家质量监督检验检蛮总局鲁士可点中国国家标准化管理委员会a叩 撞层董真伪/前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国间门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。GB/T 29528-2013 本标准起草单位z宁波埃美柯铜阀门有限公司、曼瑞德自控系统

2、乐清)有限公司、浙江盾安间门有限公司、台州市特种设备监督检验中心、浙江宁铺阅门有限公司、宁波志清实业有限公司、杭州春江阀门有限公司、浙江万得凯铜业有限公司、浙江华龙阔门有限公司、江苏竹簧阀业有限公司、浙江皇冠实业有限公司。本标准主要起草人z郑雪珍、陈立楠、钱金明、许林滔、梁学飞、严荣杰、周云忠、查昭、周秋生、汤伟、苏为登。I GB/T 29528-2013 阀门用铜合金锻件技术条件1 范围本标准规定了阀门用铜合金锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于阔门用铜合金锻件以下简称锻件勺，其他管件用铜合金锻件可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不

3、可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T 231.1金属材料布民硬度试验第1部分z试验方法GB/T 5121. 1 铜及铜合金化学分析方法第1部分z铜含量的测定GB/T 5121. 3 铜及铜合金化学分析方法第3部分z铅含量的测定GB/T 5121. 5 铜及铜合金化学分析方法第5部分z镰含量的测定GB/T 5121. 7 铜及铜合金化学分析方法第7部分z呻含量的测定GB/T 5121. 9 铜及铜合金化学分析方法第9部分z铁含量的测定GB/T

4、5121. 10铜及铜合金化学分析方法第10部分z锡含量的测定GB/T 5121. 11 铜及铜合金化学分析方法第11部分z铮含量的测定GB/T 5121. 13铜及铜合金化学分析方法第13部分z铝含量的测定GB/T 5121.14铜及铜合金化学分析方法第14部分z镜含量的测定GB/T 10119 黄铜耐脱钵腐蚀性能的测定GB/T 10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T 13927工业间门压力试验GB/T 20078铜和铜合金锻件3 技术要求3. 1 材料要求锻件的材料名称和牌号见表1，也可以采用其他性能相当的铜合金材料。与美国ASTM和欧盟EN标准有对应关系的牌号参

5、见附录A.表1锻件的材料名称和牌号材料名称牌号59-1铅黄铜HPb59-1 59-3铅黄铜HPb59-3 60-2铅黄铜HPb60-2 抗脱铸黄铜HPb61-2-0.1 抗脱铸黄铜HPb62-2-0. 1 1 GB/T 29528-2013 3.2 锻造要求3.2. 1 3.2.2 锻造加热温度应控制在720c 800 c ，不允许过氧化、过热、过烧和局部炽透。锻件成形后，应放置铁箱中自然冷却。3.3 热处理3.3. 1 3.3.2 锻件的热处理方法为低温去应力退火或再结晶退火。如需其他热处理，应经供需双方同意。低温去应力退火温度宜为350c 400 C，再结晶退火温度宜为600c 650 c

6、。3.4 化学成分锻件的化学成分应符合表2的规定。/ 合金名称合金牌号Cu Fe HPh!j9-1 57. O 59-1铅黄铜0.5 60.0 59-3铅黄铜HPb59-3 57, 5 0.5 59. 5 60-2铅黄钢HPb60-2 古8.061. 0 0.3 59. 2 抗脱铮黄铜HPh61-2-0.1 0.2 62.3 抗脱铸黄铜BPb62气公0.161. O 63.0 0.1 3.5 力学性能化学成分质量百分数)/.%Pb Al Mn Ni sn 0.8 1. 9 1.0 2.0-0.5 3.0 1.5 2.5 1. 7-2.8 0.2 1.7 0.05 O.l 2.8 0.3 O.l

7、 3.5. 1 锻件的力学性做符合扣的规定。表3锻件力学性能抗拉性能，不小于 A$ 0.08-0.15 0.02._ O. 15 合金牌号抗拉强度Rm规定塑性延伸强度RpO.z断后伸长率AN/mm2 N/mmz % A B A B A B HPb59-1 470 420 385 225 22 28 HPb59-3 430 400 310 180 20 28 HPb60-2 440 410 330 190 25 38 HPb61-2-0.1 400 340 275 115 35 50 HPb62亿-0.1400 340 275 115 35 50 注:A为350c低温去应力退火的状态;B为600

8、c再结晶退火的状态.2 、Zn 杂质总和余量1.0 余量1.2 余量0.5 余量0.5 余量0.2 参考值布氏硬度HBW A B 120 110 103 93 105 95 100 70 100 70 GB/T 29528-2013 3.5.2 力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成品锻件用的单独试块锻坯，但试块锻坯应采用与产品大致相同的锻造工艺，并且与产品锻件一起进行热处理。3.5.3 单件锻件拉伸试样尺寸按图1的规定，试样的端部允许采用其他形式。2.5 3.5.4 硬度试样可取自拉伸试样的端部。3.6 抗脱钵要求61 圄1拉伸试样单位为毫米表面粗糙度为微米其余V抗脱铸黄铜锻件纵向最太

9、脱钵深度不应超过2血，横向最太脱铮深度不应超过120mo3. 7 残余应力锻件做抗应力腐媳试验时，试样不应有裂纹。, 3.8 质量要求3.8. 1 锻件尺寸和形状公差应符合GBjT278的规定，或接订货合同的要求。3.8.2 锻件表面不得有冷隔、裂纹、折叠、模锻不足、表面麻坑等缺陆。3.8.3 锻件不得有内裂、过烧、偏析、晶粒粗大、夹杂等缺陷。3.8.4 锻件不得有因切边所产生的切边撕裂、外表刮伤和压痕。4 试验方法和检验规则4. 1 化学成分4. 1. 1 锻件材料化学成分的测定按GB/T5121. 1、GB/T5121. 3、GB/T5121. 5、GB/T5121. 7、GB/T 512

10、1. 9、GB/T5121. 10、GB/T5121. 11、GB/T5121. 13、GB/T5121. 14的规定，在保证准确度的情况下，也允许按供需双方同意的其他方法进行测定.4.1.2 按每一进货批次检验材料的主要化学成分和杂质含量。也可按供需双方在订货合同中商定的GB/T 29528-2013 要求进行检验，分析结果应符合表2的规定。4.2 力学性能4.2. 1 拉伸试验方法按GB/T228.1的规定。其结果应符合表3的规定。4.2.2 硬度测定方法按GB/T231.1的规定。4.2.3 锻件正常生产中，每3个月应进行一次力学性能试验。也可按供需双方在订货合同中商定的要求检验。4.2

11、.4 每次试验取一根试样试验，力学性能合格则判定该批次锻件的力学性能合格s若不合格，再取两根试样试验，若均合格，则判定该批次锻件的力学性能合格，若有一根不合格则判定该批次锻件的力学性能不合格。4.3 抗脱铸试验4.3. 1 从锻件中任取两件进行抗脱钵试验，抗脱铮试验按GB/T10119的规定，试验结果应符合3.6 的要求。4.3.2 根据订货合同的要求确定是否做抗脱钵试验。4.4 残余应力试验4.4. 1 残余应力试验按GB/T10567. 2的规定。4.4.2 每一供货批次应进行一次残余应力试验。也可按供需双方在订货合同中商定的要求试验。试验结果应符合3.7的规定。4.5 壳体试验4.5.

12、1 锻件壳体试验按GB/T13927的规定。4.5.2 锻件应逐件进行壳体试验，锻件的壳体试验可在锻件生产单位交货前或需方机械加工后进行，但锻件生产单位应对壳体试验锻件的质量负责。5 标志、包装、运输和贮存5. 1 阔体锻件应锻出压力等级、公称尺寸、材料代号，在锻出标记有困难时，允许用打印标志。5.2 锻件供货应随带合格证，其主要内容应包括2a) 锻件名称及图号Fb) 铜合金牌号Fc) 批号zd) 化学成分分析结果Fe) 力学性能试验结果Ff) 热处理zg) 检验结论Fh) 检验员签章。5.3 锻件的供货包装、运输和贮存应保证锻件不受损伤和腐蚀，或接订货合同的规定。4 附录A资料性附录与美国A

13、STM及欧盟EN标准对应的牌号与美国ASTM及欧盟EN标准对应的牌号见表A.1.本标准牌号HPb59-1 HPb60-2 表A.1与美国ASTM及欧盟EN标准对应的牌号对应牌号C37710 C37700 本标准牌号HPb62-2-0.1 HPb61-2-0.1 GB/T 29528-2013 对应牌号CW602N CZ132 5 FONlN白白NH阁。华人民共和国家标准阀门用铜合金锻件技术条件GB/T 29528-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三星河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张0.75字敖12千字2013年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2013年7月第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-47374定价GB/T 29528-2013 打印日期:2013年7月31日F002