GB T 29548-2013 闭式高速精密压力机 精度.pdf

1、ICS 25. 120. 10 J 62 -.二E巳:.1r.:出:飞-一二r . _:飞飞.:.，.-中华人民共和国国家标准GB/T 29548-2013 闭式高速精密压力机精度High speed precision straight side press-Testing of the accuracy 2013-06-09发布2014-01国01实施护。酣回飞f):.(议在J三，.-41 ;，v曾畸li苦层置直伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也士中国国家标准化管理委员会。叩中华人民共和国国家标准闭式高撞精密压力机精度GB/T 29548-2013 * 中国标准出版社出版发行北京

2、市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。04日阿址总编室:(010)64215323发行中心:(010)51180235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.15字数18千字2013年7月第一版2013年7月第一次印刷 书号:155066. 1-41382定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。_._ = E司本标准由全国锻压机械标

3、准化技术委员会(SAC/TC220)归口。GB/T 29548-2013 本标准负责起草单位z江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬州锻压机床有限公司。本标准主要起草人z柯尊芒、马立强、鹿新建、梁文娟、张庆飞。I GB/T 29548一2013闭式高速精密压力机精度1 范围本标准规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机(以下简称压力机勺。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G

4、B/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923锻压机械精度检验通则3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at boltom dead center 压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。加温恒速temperature increase and speed UDchange 压力机从初始状态以恒定速度运行3h。运行速度不低于压力机额定最高速度的80%.恒温恒速temperature UDchange and speed unchange 被测机床达到热平衡后，以恒定速

5、度运行1h。运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。加温加速temperature increase and speed increase 压力机从初始状态以变速方式运行。初始速度为压力机标定的最低速度，分5次或10次等分加速至最高速度(低于300min-1按5次等分，大于或等于300min-1按10次等分。每种速度运行时间不低于5min. 4 精度等级压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1.等级精密超精密表1用途举例用于电机铁芯、E/I铁芯及一般精度要求引线框架等精密零件的高速冲压用于超薄材料高精度冲裁、高效微电机铁芯及精密引线框架等超精密零件的高速冲压1 GB

6、/T 29548-2013 5 检验要求5. 1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过O.10/1 000 mm. 5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定z一一当工作台板上平面和滑块下平面的长边L:;l000 mm时，距边缘O.lL的范围内为不检测范围z一一当工作台板上平面和滑块下平面的长边Ll000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围p一被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。5.4 检验项目的精度

7、jf.差值应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB/T&170的规定修约至微米位数。5.5 精度检验应在压力机元负荷的状态下进行，检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整。5.6 压力机的精度检验应在负荷试验后进行，压力机负荷范围为公称力的70%-80%之间。5.7 具有平衡装置的压力机应按使用说明书的规定进行调整。在检验6.2、6.3前，滑块平衡装置应处于工作状态。5.8 工作台极上平面为压力机精度检验的基准面。5.9 精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。5. 10 滑块下平面的平面度检验允许在装配前进行。6 精度检验6. 1 工作台摄上

8、平面及滑块下平面的平面度6. 1. 1 检验方法当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验z当测量长度大于1600 mm时，采用水平仪检验。6. 1. 1. 1 用平尺、量块检验在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准，将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A和C点上，在被检平面的E点处放可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B和E点上，在D点处放可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和D，B和C，A和B，D和C上进行测量，可测得被检面上各点的偏差见图1)。平面度误

9、差以各测量点的最大代数差计。6. 1. 1.2 用水平仪检验通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面(见图幻，被检面上的各测点到基准平面的坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d(:;500mm)，将A-B，A-D，AI-Bl，Az-鸟，A3-B3，D-C上测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差。P饲6. 1.2 允差值/ / 被测长度图1工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表2.表2检验项目精度等级精密工作台板上平面的平面度超

10、精密精密滑块下平丽的平面度超精密GB/T 29548-2013 5 4声主-一十-十-+-十-严JEali-十-十十-十士|:;2|平丰工工工十|BSl十十-r-i-i-ilc被测t是度固2允差值/mm0.010+一10一.000-20LE 且0.008+一10.一00一010LE 且0.010十10.00020L爱6 0.008+10.0001 0L必2 注:L1为工作台板上平面长边被测长度，单位为mm;L2为滑块下平面长边被翻长度，单位为mm.6.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度6.2. 1 栓验方法一-在工作台板上放置长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测

11、头顶在滑块下平面上(见图3)。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表(平尺测量。若装模高度调节量大于500mm，i.增加滑块在调节量中间位置的测量。闭式单点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在两端点的读数差值计。闭式双点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。注z操作者一边为前，其右边为右，对应边为后左.3 GB/T 29548-2013 UIf 固36.2.2 允差值滑块下平面对工作台板上平面平行度允差值见表3.表3允差值/mm检验项目精度等级公

12、称力(P)800kN 公称力(P)800kN 精密滑块下平面对工作台板上平面平行度超精密注:L2为滑块下平西长边的被测长度，单位为mm.6.3 滑块行程对工作台饭上平面的垂直度6.3. 1 检验方法0.01十10.00030L2 0.02+10.0004 OL2 0.008+0.015 L2 1000 0.015+10.0002 0L2 在工作台板中间位置上放一检验平尺，角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头触及角尺的检验面上见图的。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块上下运行，在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间

13、位置的测量。误差按指示表在下部1/2行程内的读数差值计。4 GB/T 29548一2013圈46.3.2 允差值滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表4。表4允差值/mm检验项目精度等级公称力(P)800kN 公称力(P)800kN 滑块行程对工作台板上平面的垂直度注:S为滑块行程，单位为rnrn.6.4 联接部位的总间隙6.4. 1 栓验方法6.4. 1. 1 有平衡装置的压力机精密超精密+0.:_0_2S 0.01 200 十0.:_0_2S0.015 200 8+ 0.:_0_1 S 0.00 200 2十0.:_0_1S 0.01 200 -_日-，._-装模高度调节在中间位置，滑

14、块行程应位于下死点(见图日，按压力机公称力约5%调整平衡力，向平衡器通人气压，以指示表读数不再变化时为止，然后把平衡器气压完全排掉，以排气前后指示表的读数差为测定值。多点压力机则应在靠近每个连抨中心线的滑块下平面上放一指示表测量，总间隙误差按较大读数差值计(每个指示表读数分别计算。6.4. 1. 2 无平衡装置的压力机装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点(见图的，在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的液压千斤顶，按压力机公称力约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值。多点压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表测量，总间隙误差按较大读数差值计(每个指示表读数分别

15、计算)。5 GB/T 29548-2013 固5圄66.4.2 允差值联接部位的总间隙允差值见表50表5项目精度等级允差值/mm精密2;百百0.10+- 联接部位的总间隙超精密豆P/100.08+ Y 450 kN 800 kN 2000 kN 450 kN 800 kN 2 000 kN 4 000 kN 4000 kN 加温恒速100 120 150 180 220 精密恒温恒速15 20 30 40 50 下死点动态加温加速140 180 240 280 320 重复精度加温恒速50 60 75 90 110 超精密恒温恒速6 8 10 15 20 加温加速70 90 120 140 1

16、60 -6 附录A规范性附录)下死点动牵重复精度栓验方法A.1 试验条件下死点动态重复精度检验应满足下列试验条件z一一压力机在空载时测试z一一恒温测量环境(温度变化不超过士2C); 二一进行每种测试前，被测压力机停机时间不低于10h; GB/T 295482013 一一进行加温恒速、恒温恒速试验时，压力机运行速度不低于最大行程次数的80%。A.2 检验仪器测量精度为1m的下死点测量仪。A.3 检验方法A. 3.1 下死点的检测位置范围为1.4mm。注z检测距下死点2mm位置，并减去0.6mm的最低设置距离.A.3.2 使用下死点测量仪，在工作台板垂直方向安装传感器及其支架，在滑块下平面安装测量

17、块，如固A.1所示。在机床空载条件下、连续工作模式，以最低速运行，机床达到热平衡状态，接下列情况进行单通道测试并记录za) 加温恒速z压力机从初始状态以恒定速度运行3h。运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。用仪器记录每次下死点实际位置，取最大变化量为测量结果。b) 恒温恒速z机床预达到热平衡状态后，在不低于压力机额定最高速度80%的恒速下连续测量1 h.用仪器记录每次下死点实际位置，取最大变化量为测量结果。c) 加温加速z初始速度为压力机标定的最低速度，压力机从初始速度以变速方式运行至最高速度。当压力机最高速度低于300次/min时，通过5次均匀变速后达到最高速度z当压力机最高速度大于或等于300次/min时，通过10次均匀变速后达到最高速度z每种速度状态下运行时间不低于5min.用仪器记录每次下死点实际位置，取最大变化量为测量结果。的FON|守的mNH阁。GB/T 29548-2013 下死点动态重复精度检测示意图圄A.1侵权必究。，-00-qaE 叨A哇. . eopo AU EDE 俨吨HWE唱2 3 号-价书一定 版权专有16.00元打印日期:2013年8月6日F002A