GB T 3421-1982 砂型离心铸铁管.pdf

1、中华人民共和国国家标准砂型离心铸铁管UDC 621.843.22 :“.13 GB 8421-82 Cast -Iron pressure pipe centrifugally cast In s and-1 lned molds 本标准适用于输送水及煤气用的砂型离心铸铁直管。铸铁管的使用应参照有关管道设计、施王规范。1 分级砂型离心铸铁管按其壁厚分为P和G两级。若需要其它厚度管，可用改变内径的方法予以生产。2 尺寸、外形、重量2. I 尺寸和形状2. I. I 承插直管的形状和尺寸应符合图1、表1和表2的规定。2. I. 2 若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直臂，可由供需双方协商生产。2.

2、 1.3铸铁管的定尺长度应符合表2中有效度的规定，供应短尺管的重量不应大于交货量的2%不包括切取试样的管。其允许缩短长度分别为.500、1000、1500和2000mm。甸”电 p F . 500表中L代表管的有效长度的米数。2.3 尺寸偏差2.3. 1 插口外径和承口内径偏差插口外径和承口内径偏差应符合表4的规定。表4公称口f圣插口外径900 +4 -6 2.3.2 承口深度偏差公称口径小于600mm者为士Smm，其余为lOmm。2.3.3 壁厚偏差营体壁厚负偏差为（1+o.osT) mm0 承口壁厚负偏差为（1+O.OSC) mm。弯曲度I.SL 1.25 L 承口内径+4 -2 +5 -

3、3 +6 -4 注z局部减薄厚度不大于（1.5+o.oST) mm，局部减薄不多于3处，并应符合表5的规定。lffi mm 表5mm 公称口径D.局部碱啤处最大！：度相互间最小距离200 450 300 2D 500 -800 400 I.SD 900 1000 击。cD 2.3.4 4是度偏差铸铁管度偏差为2omm. 2.4 重量及其偏差铸铁管接理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。2.5标记示例公称口径为soomm、壁厚为P级、有效长度为sooomm的砂型离，已销铁管，其标记为，离心管P- 500 - 6000 GB 3421-82 S技术要求3. 1

4、化学成分砂型离心铸铁管的确含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。3.2 力学性能I I I GB 8421-82 管环抗弯强度应符合表6的规定。.a工艺性能a.a. 1 水压试验水压试验应符合表7的规定。表6公称口径句，mm80024 表7直管种类公称口径D9,mm 试验压力，kgf/cmsoo 15 soo 20 8.8.2气密性试验铸铁管用于煤气管道时，如需傲气密性试验，试验方法由供需双方协议规定。8.4 组织铺铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。3.5表面质量3.11. 1 不得有裂缝和管内面严重龟纹，不得有影响使用或制造方法可以避免的缺陷。3.5.2 承口内插口夕i恼

5、砂必须铲净，局部凸起必须铲平，其它部分枯砂不得超过2mm，局部凸起高度不得越过5mmo 3.6涂覆3.6. 1 管体内外表面可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时由供需双方商定。. 6. 2 涂料应不溶于水，不得使水产生奥和昧，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。3.6.3 涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈。8.6.4 涂覆后，内外表面要光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。4 试验方法4.1 铸铁管尺寸用卡钳或样板及具有足够精度的量具进行测量。4.2铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。4.3 化学分析按GB223(17)-81、GB223.8

6、223.24-82 （钢铁及合金化学分析方法挣的规定进行。4.4 管坏抗弯强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。试样尺寸z公称口径小于或等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半，公称口径等于或大于400mm的铸铁臂，管环宽度为2oomm。试验时，将试样放在硬本垫块上，用试验机进行试验，如图2所示。l l 2 GB 3421-82 A A部放大图2图2中，公称口径300mma=13mm, 公称口径350600. . 25mm, 公称口径700mm. 50mm。管环抗弯强度按下式计算g豁P 式中gP一一管环抗弯强度，kgf/mm21 W一一压损载荷，烛，d一管环平均直径，mm1t一一

7、壁厚，mm1b一一管环宽度，mm。4.5 水压试验必须在涂覆前进行，当达到规定压力时，稳压时间不少于30S，并用0.75kg重的钢锤轻击智体，应无掺漏现象。5 检验规则5. 1 检查和验收铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2 组批规则铸铁管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称口径、同一管壁厚度级、同一定尺长度以及同一次化学分析结果的铸铁管组成。5.3取样数量5.3. 1 铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。5.3.2 化学分析每班（8h内）应取两个样进行化验，但在改变炉料时，必须随时取样化验。5.3.3 力学试验应在同一炉铁水浇注的各种铸铁管中，每班份的生产小于或等于

8、50根时取一次样，但过50根时取两次样间隔4小时，大管、小管各一次。5.3.4铸铁管必须逐根进行水压试验。5.3.5铸铁管重量进行抽验。5.4复验和判定规则管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍不合格则该批直管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管休上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批113 GB 3421-82 铸铁管应予IJ废。6 标志、包装和质量证明书6. 1 铸铁管应在承口货当寿出制造厂名称或商标、年、月及厚度级符号P”或“G”。6.2 公称口径在等

9、于或大于200mm自懈铁管应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于lOOmm，高度不小于12mm。车船联运或长途运输装卸次数多时，应在插口端套上胶困或塑料圃，宽度不小子50mm，高度不小于l5mm06.3 每批直管应附有质量证明书。其上注明以下内容，. 制造厂名称，b. 产品名称规格、厚度级别， 试水压力，d. 每批数量，e. 本标准编号，f. 本标准要求的各项分析检验结果。7 运敏和贮存1. 1 铸铁直管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。7.2铸铁直管装车时，伸出车体外部分不准越过管子妖度的四分之一。7.3 在放管子的地面应平坦，硬地面应垫木块。7.4 管垛上每层铸管要用木方掩好，上下相邻的两层管方向成90。，每层管承插口相间平放。7.5 管垛离度不准越过3m，垛旁设支柱防止管子滚动。附加说明g本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由骸山钢铁公司起草。本标准主要起草人李信生、郭复稽。可自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB428-64锦铁直管及管件b作废。11