CB Z 212.2-1986 低频环形变压器、阻流圈典型工艺.绕线.pdf

1、CB 中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z 212.1 212.3-86 低频环形变压器阻流圈典型工艺1986- 04-14发布中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司指导性技术文件低频环形变压器、阻流圈典型工艺绕线CB/Z 212. 2-86 分类号gU06 本文件适用于舰船电子设备中输出功率不大于lOOOW、工作电压不高于2sov，工作频率为50HzlOOkHz的环形变压器、阻流圈的绕线加工。本文件规定的典型工艺，采用由厚度为o.05o.1omm的各种牌号的晶粒取向冷轧硅钢带和铁镇软磁合金带卷绕的环形铁芯进行绕线加工，亦可供其他材料制成的环形铁芯的绕线加工作参考。1 工艺流程以初、次级

2、间需要静电屏蔽的电源变压器为例，原理图见图1。图l变压器原理图绕制前的准备缠绕铁芯保护盒）与绕组I间绝缘绕制绕组I缠绕组I与屏蔽层间绝缘制作屏蔽层缠绕屏蔽层与绕组E间绝缘绕制绕组II缠绕绕组H、E间绝缘绕制绕组E缠绕外层绝缘引线处理装接焊片包扎外层绝缘检验2 主要工序2. 1 绕制前的准备2. 1. 1 对由硅钢带制成的或使用金属保护盒的铁芯，绕制前，在铁芯或金属保护盒的两个端面垫上绝缘圈如6520聚醋薄膜绝缘纸复合宿等）作为衬垫，然后以主绝缘材料带半迭包两层。常用的主绝缘材料带有聚醋薄膜6020和定向聚四氟乙烯薄膜SFM-1、SFM-2等。对于铁芯内径小于或等于2smm的变压器，如果第一个绕

3、组的线径小于o.2mm，则不用绝缘圃，而以宽度稍大于铁芯宽度的主绝缘材料带，顺铁芯卷绕方向，缠包两层代替。2. 1. 2 本文件中绕组间绝缘的缠绕方法均为半迭包，层数一般为两层。如果后绕绕组和前绕绕组、的线径之比大于3，则可增加一层半迭包。用于半迭包的主绝缘材料带的宽度与铁芯内径有关。具体见表1。半迭包结束时，一般用涤纶胶纸带粘牢。2.2 线圈绕制2. 2. t 环形铁芯绕线，一般有下列几种方法：中国船舶工业总公司186-04-14发布7 sn l.LLI8 上。2.3.1.4 锯齿状；i2（以须地j！.主q i 11: .1 H纠？！二i气飞去T气：.1.:俨J且刑期时攘，并引出根撞地J线，

4、另一个面中间垫1/6更质绝缘材料T-以rt.！：2.3.1.5 铜皮屏蔽层与绕组间的绝给；5，口.l. I i (1. J川：r,2.3.2 密绕导线屏蔽层的制作2. 3. 2. 1 首先沿内径圆周密纯层导钱，F汽车：过后剖；七i2.3.2.2 密绕第二层导线。2.3.2.3 将两层导线的头（或尾）相接后引出，且fl)J接地线，两个比（！A.），、）!j月iJ！巳，L2.3.2.4 半迭包两层主绝缘材料，直IJ后边绕姐的线径大j二0.8mm，则技2.1. 2扫、址，长）J!J划地l. 0 2.3.2.5 制作屏蔽层的导线直径i1J在0.250.40mmj同边取。2.4 引出线处理各种线径的51

5、出线处理的一般方法见表3。在.3 纯毛mm I II；形式fi在Ji；）：同 O. 20 引LH线Itl JJa饵t套宋，日知L乙烯节后，Illf但缘f店也裹，叮芮川j附线戎含量线扎紧o. 20 0. 96 本线51出b日如11.0 l. 50 本线引出自弯成形fr：即片l. 50 本线引出并作焊片常用的引出线为AF-200型绝缘安装线（含有氟塑料46）等。2.5焊片的形式和装接2.5. 1 焊片的形式焊片的形式很多，常用的有单头焊片、双头悍片、楼形焊片如图2。己（。：；0) C吗= 图2焊片的形式2.5.2 焊片安装方法对于小功率低电压环形变压器，其焊片的布配和固定推荐如下：2. 5. 2.

6、 1 将焊片按一定的距离固定在条形绝缘材料上，焊片间隔距离（不是焊片中心距）的确定原则是：当焊片条围在变压器外径圆周上后，相邻两焊片与变压器圆心的连线所组成的夹角应不小于30;对于小变压器和焊片较多的变压器，应按照相邻焊片间隔距离不小于smm的原则排列焊片。为区别焊片的起始点，一般对应于初级绕组的两个焊片间的夹角为60，或为其他焊片间距的二倍。焊片条常用聚醋薄膜绝缘纸复合宿6520、聚自旨薄膜聚醋纤维纸复合？自DMD等制成。2.5.2.2 在变压器外径圆周上垫以条形主绝缘材料带两层作为焊片条和绕组间的加强绝缘。2.5.2.3 把焊片条围在加强绝缘层外，用棉线或丝线扎紧，然后用主绝缘材料带半迭包

7、两层。3 检验绕线后的变压器、阻流圈应按CB 904-79水声用低频变压器总技术条件中“成品检验”的项CB / Z 212.2-86 11和l方法进行检验，冥中“常态绝缘电阻”、“抗电强度”和“感应电压”等顶不检验。10 附加说明：本标准Fil指挥仪专业组提出，由716所归口。本标准由716所负责起草。小；向；11tk要起草人周武。CB / Z 212.2-86 表lm口1铁;/! 、内1圭绝缘宽度10 12 4 5 20 25 8 10 32 10 : -40 12 15 a. 环形绕法：对于无特殊要求的绕组，使用环形绕线机进行环形绕线，即将导线均匀平绕于铁芯圆周上。b. 等分绕法：对于一般

8、要求的对称绕组，使用环形绕线机进行等分绕法。即要求n个对称的绕组分别在n分之一的铁芯圆周上绕制，用这种方法绕制的绕组，导线长度基本一致。c. 双线和多线并绕注：对于要求较高对称绕组，可采用双线并绕或多线井绕法。并绕法一般是用梭于进行人工手穿。三线以t并绕一般应绞成麻花状，使导线长度基本一致。d. 凡导线直径太大或多线井绕的绕组不能在环形绕线机上绕制的，采用梭子手穿法。如绕组导线不长，亦可不用梭子。2.2.2 绕组绕制顺序的确定绕组绕制顺序的确定，取决于变压器的经济性和绕制的工艺性。考虑变压器的经济性，一般是：a. 线径细的绕组先绕，这样铜阻小，功率损耗低，易散热。b. 需用大、小机型绕制的变压

9、器，先用大机型绕粗线，这样，占空系数较高。考虑绕制的工艺性，则有如下原则：a. 抽头少的绕组先绕。b. 机绕的绕组先绕，手绕的绕组后绕。c. 需静电屏蔽的变压器，初级绕组先绕。2.3 静电屏蔽层的制作环形变压器的静电屏蔽层，可用厚度为o.05o.1omm的黄铜皮（或紫铜皮裁剪焊接后制成，也可用导线密绕l2层制成。以上两种静电屏蔽方法与屏蔽因数间的关系如表2。屏蔽方法导线密绕一层导线密绕二层0. 05mm铜皮包裹0. IO mm铜皮包裹2. 3. 1 铜皮屏蔽层的制作表2屏蔽因数10 13 25 28 40 45 110 130 2. 3. 1. 1 首先测量已绕上初级绕组的变压器外形尺寸：外径D，内径d，高h。2. 3. 1. 2 将铜皮裁剪成两个环，其尺寸外径为D，内径为dz另裁剪成两个条，其尺寸宽度为h+6mm，长度分别为D+3mm和a+3 mm。两条两侧边剪成锯白状或须状。2. 3. 1. 3 将铜环紧贴在变压器上下两个端面。再用铜片包裹，锯齿状边（或须边）！员向紧压在铜环8