FZ T 92071-2009 棉精梳机.分离辊.pdf

1、ICS 5912010W 91中华人民 共禾口FZ国纺织行业标准FZT 9207 12009代替FZT 9207120002010-01-20发布棉精梳机分离辊Comber for cotton-Detaching roller2010-0601实施中华人民共和国工业和信息化部 发布刖 茜本标准代替FZT 92071 20004棉精梳分离辊。本标准与FZT 92071 2000相比主要变化如下：增加分类及衬套型分离辊；调整了基本参数；提高了形位公差要求。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、如东纺织橡胶有限公司、安徽省

2、潜山县八一纺织器材厂、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司。本标准主要起草人：赵基平、吴国轩、肖国华、陈薇芬。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZT 9207l 2000。1范围棉精梳机分离辊FZT 9207 12009本标准规定了棉精梳机分离辊的分类、标记、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉精梳机分离辊(以下简称分离辊)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注13期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日

3、期的引用文件，其最新版本适用于本标准。6BT 191包装储运图示标志GBT 531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 18254高碳铬轴承钢FZT 90001纺织机械产品包装3分类、标记和参数31分类按结构分为包胶裂(见图1)、衬套型(见图2)。B橡胶层宽度；D 分离辊直径；d分离辊芯轴轴承档直径；1 分离辊长度；s 橡胶层厚度。图1包胶型FZT 920712009B橡胶层宽度；D一 分离辊直径；d 分离辊芯轴轴承档直径z分离辊长度；S 橡胶层厚度。32标记321标记依次包括下列内容图2衬套型a

4、)产品名称：“棉精梳机分离辊”。b)型式代号用大写字母表示，见表1。表1胶层宽度离辊直径尔A硬度式代号品名称衬套型I项 目 包胶型铝管 胶管型式代号 I。 Jc)邵尔A硬度，单位为HA。d)分离辊直径，单位为毫米。e)橡胶层宽度，单位为毫米。322标记示例示例1：包胶型，橡胶硬度为73 HA，分离辊直径为25 mm，橡胶层宽度为323 mm的棉精梳机分离辊，其标记如下：棉精梳机分离辊73 25323示例2：铝衬套型，橡胶硬度为73 HA，分离辊直径为25 mm，橡胶层宽度为323 mm的棉精梳机分离辊，其标记如下：棉精梳机分离辊L732532333参数见表2。2FZT 920712009表2

5、单位为毫米项 目 参 数橡胶层宽度B 320360分离辊直径D 2427注：d、z及芯轴的其他尺寸，由用户提供。4要求41 主要部位的尺寸极限偏差及形位公差411橡胶层宽度B的极限偏差050mm。412分离辊直径D的极限偏差+8 04 mm。413橡胶层工作表面对中心轴线径向圆跳动4002 mm。414分离辊芯轴两端轴承档表面对分离辊中心轴线径向圆跳动001 mm。415橡胶层工作表面两端的直径差异4003 mm。42分离辊芯轴421分离辊芯轴材料的机械性能不低于GCrl5轴承钢。422分离辊芯轴轴承档的表面硬度61 HRC65 HRC。423分离辊芯轴轴承档直径d的公差为h6。424分离辊芯

6、轴轴承档的表面粗糙度RaO8“m。425分离辊芯轴轴端应保留中心孔。43橡胶层431橡胶层主体材料为丁腈橡胶。432橡胶层硬度60 HA75 HA。433橡胶层硬度的允许偏差为3 HA。434 同批分离辊橡胶层的硬度差异43 HA。435同根分离辊橡胶层的硬度差异2 HA。43+6橡胶层工作表面的表面粗糙度RaO8 pm。44外观质量441分离辊精磨后的外表面胶质均匀、色泽一致，无气孔、砂眼、杂质和毛刺等缺陷。442分离辊橡胶层两端面应平整，两端应按规定倒角，且大小一致。443橡胶层运转中不得产生脱层和位移。45在正常生产条件下使用时，分离辊表面应不缠花。5试验方法51 主要部位的尺寸极限偏差

7、及形位公差(41)和分离辊芯轴轴承档直径d(423)，用通用量具检测。52芯轴材料(421)，按GBT 18254的规定检测。53芯轴轴承档表面硬度(422)，用洛氏硬度计检测。54分离辊芯轴轴承档的表面粗糙度(424)，用表面粗糙度仪检测。FZT 92071200955橡胶层主体材料(431)，应按相关规定进行检测。56橡胶层硬度(432435)，按GBT 53l规定的方法检测。57橡胶层工作表面的粗糙度(436)，用表面粗糙度仪检测。58外观质量(44)和中心孔(425)，感官检测。59分离辊表面抗缠绕性能(45)，在正常生产条件下，感官检测。6检验规则61型式检验611 当符合下列情况之

8、一时应进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)第三方进行质量检验时。612检验项目：第4章。62出厂检验621产品经型式检验合格后，方可进行出厂检验。622产品由制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方能出厂。623检验项日：41、43、441、442。624使用厂可按本标准的要求进行复验，若不符合本标准，应由制造厂负责处理。63抽样方法和判定规则631按GBT 28281 2003确定抽样检验方案，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平I，接收质量限(AQL)和不合格分类按表3。

9、表3检验项目 41341 5、42、43、45 411、4 1 2 44接收质量限(AQL) 4 0 65 10不合格分类 B C C632样本经过检验，若每项不合格数均小于拒收数，则判定该样本符合标准要求；否则，判为不符合标准要求。7标志包装箱的储运图示标志，应符合GBT 191的规定。8包装、运输、贮存FZT 92071200981产晶包装应符合FZT 90001的规定。82在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊，规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。83在运输和贮存过程中，产品应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并至少应距离热源2m以上。84产品出厂后，在良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内产品的防潮、防锈有效期为一年。