HB 7054-1994 钛合金紧固件离子镀铝层.质量检验.pdf

1、中A c 1994-10-31发布空工、HB 7054-94 1995-01-01 中国航空工业总公司批准中人民共和国空工业标准铁合金紧固HB 7054-94 1 主题内容与适用范围本标准规定了铁合金紧固件离子镀铝层质量要求及验收规则和检验方法，本标准适用于铁合金紧固件离子镀铝层质量检验E2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 3620 铁及钦合金牌号和化学成分GB 10125 盐雾试验法GJB 715.6紧固件试验方法金属覆盖层厚度HB 5473 铝及铝合金化学转化膜质量检验1B 2111 金属覆盖层的结合强度试验方法1B 2119金属覆盖层厚度检测方法磁性法3 质量要求3.1

2、 外观3.1.1 结晶离于镀铝层应平滑、连续、结晶细致、均匀。3. 1. 2 颜色离子镀铝层应为银白色。倍酸盐处理后，颜色应符合HB5473的规定.3. 1.3 允许缺陷3.1.3.1 表面因铝丝溅射形成的结瘤，应用机械方法去除，但不应使镀层厚度小子5m，或留下污染斑痕。3.1.3.2颜色有白色至灰色的色差或不均匀。3. .4 不允许缺陷3. 1.4. 1 因离子镀设备宵禁或操作不当产生的镀层粉化或变黑。3.1.4.2麻点、孔隙、烧焦、结晶粗糙、结瘤。3.2厚度3.2.1 除3.2. 2规定外，在所有可见表面上离子镀铝层厚度应为5-10皿.如有特殊要求按图样规定。3.2.2 螺纹根部、孔.槽、

3、内螺纹以及镀层厚度不能正常控制的部位，镀层厚度不受3.2. 1限1994-10-31发布1995-01-01实施HB 7054 94 制，但镀层应覆盖所有可见表面，不应有裸露区.3. 3 结合力接5.3规定进行检验时，不应发现镀层与基体金属分离，由于基体金属折断导致镀层内形成裂纹，而不引起镀层的剥落、脱皮或鼓泡，则应认为合格.3. 4 按5.4规定的方法试验后，试样基体金属在规定的试验周期内不应有腐蚀迹象。铝镀层上出现白色腐蚀产物不能作为拒收的理由.试验周期z离子镰铝168h，离子镀铝钝化336h.4 验收规则4.1 栓验职责除非另有合同规定，离子镀偌来包方应对标准规定的所奋检验要求负责，包括

4、零件镀覆前质量控制.4.2 栓验类别本标准检验离子镀铝层质量要求的所有检验.均为质量一致性检验，4.3抽样方法4.3.1批应以尺寸、形状大致相同，并且由同一生产流程镀覆的零件为一检验批.当生产量小时，也可由若干小批组成一个检验批。各小批镀覆的零件尺寸、形状和镀覆条件彼此应类似。4.3.2抽样破坏性镀层试验采用抽样方法.按5规定试验的样品，应按下列规定任意抽取。4. 3. 2. 1 厚度和结合力从每一检验批中随意抽取两个零件为样品，或接5.1. 1规定制备两个单另镀覆的试样代表个检验批.4.3.2.2 耐蚀性从每一检验批中随意抽取两个零件为样品，或按5.1. 1规定制备两个单另镀覆的试样代表一个

5、检验批.当有任4样品试验结果不符合要求时，情要连续对五个检验批的每一批接上述方法随机抽样进行试验，如仍有不符合要求时，则认为均不合格.5检验方法5. 1 检验样品当紧固件本身不适于本标准规定的测试方法，或者不适于小批量抽样时，就应采用与所代表零件同炉批镀覆的单另试样进行测试.除耐蚀性试验应采用镀铝的钢(GB699)试样来测定外，这些单另试样的基体金属应与所代表的紧回件一致.5.1. 1 单另试样单另试样应为片状.用于厚度和结合力试验的试片其尺寸为25mmXlOOmm X lmm.耐蚀性试验试片面积至少为75mmX15Omm.厚度任意。这些试样应按规定间隔朔，定期投入某一生产批中，从镀前处理开始

6、，直到加工完毕才能和同批零件分开。影响单另试样镀覆的工艺条2 HB 7054-94 件，包括与蒸发源及其它可镀上铝的物体的相关位置和空间距离，均应同所代表的零件主要表面的镀覆条件尽可能地近似，除非另有规定，单另试样一般不用于厚度测量.5.2 厚度应用千分尺、显徽镜测量法以及称重法测定紧固件镀层厚度.显微镜法和称重法按GJB715. 6的规定进行a显微镜方法作为仲裁试验方法。当生产批量不大时，可采用25mmX100mmXlmm的钢试样同时镀覆，按JB2119规定的磁性法测定镀层厚度。显微测量钢上铝镀层厚度时用10%(重量比)N.OH试剂浸蚀试样.5.3 结合力刮lf!J镀铝零件表面直至露出基体金属，用至少四倍放大镜检查有无结合不良状况的方法测定结合力。也可用5.1. 1规定的试样(若无相同金属，可用符合GB3620的TC4板材代替).按JB2111.用弯曲试验法检查，如果镀铝层在断开处剥离，或用至少四倍放大镜能在断开处见到镀层与基体分离，则镀层结舍力为不合格。5. 4 耐蚀性试验按GB10125规定进行，并检查是否符合3.4要求。附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材抖热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由西北工业大学、三0一所、六二一所起草。本标准主要起草人s金石、谢发勤。3