HG T 3157-1985 液化石油气槽车弹簧式安全阀.pdf

1、lI(1 中华人民共和国化学工业部部标准HG 5-1587-85 码等必H步Ir7.- tfcts 液化石油气槽车弹簧式安全阀1985 -11 -13发布1985 -12 -01实施中华人民共和国化学工业部批准中华人民共和国化学工业部部标准HG 5-1587-8 5 液化石油气槽车弹簧式安全阀本标准适用于液化石油气槽车上用的安全阀以下简称安全阀)，其公称压力为lMPa和2.5MPa，公称通径25-80mrn，工作温度-40-+100C，适用介质为丙烯、丙皖、下属、丁二烯及其混合物。安全阀除满足本标准外，还应符合中华人民共和国劳动人事部掖化石油气汽车槽车安全管理规定和化学工业部液化气体铁路槽车安

2、全管理规定的有关规定。1 名词术语a. 公称压力Pg一一安全阀进口法兰的压力等级，亦为阀体强度试验压力的计算基础，MPa, b. 公称通径Dg一一吱全阀进口法兰的公称直径，mm , C. 喉部直径d一一例座进口侧流道最小截面处的直径，mm; d. 开启高度如一一阀瓣离开关闭位置的实际行程，mm , e. 排放面积F一-fl侯部净面积，cm2，f. 帘面积一一当阀瓣在阀座上方升起时在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积Fg. 开启压力Pk一寸词瓣开始离开阀座，介质由视觉或听觉感知呈连续排出状态，此时在安全阀进口测得的压力，MPa，t 密封压力Pm一一对安全阀进行密封试验时的进口压力，MP

3、asi. 回座压力Pn一一-排放后，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时的进口压力，MPa，j. 排放压力p;一一制瓣达到规定开启高度时的进口压力，MPazk. 额定排放压力马一一标准规定的排放压力上限值，MPap 1. 理论排量WL一一是一流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，kgjh, m.实际排量W一一在额定排放压力下的实际排放量，kgjh; D. 实际排量系数K一一实际排量和理论排量之比自p. 额定排量系数Kg一一最实际排量系数平均值的0.9倍。注2以上各压力值均为表压。2 系列2. 1 安全阀的参数2. 1. 1 公称压力取几1和马2.5两级。2. 1. 2 排放面

4、积按表1的规定。代号排放面积G 3.24 H 5.06 J 8.30 表1注:表示安全阔的公称通径应包括排放面积，如Dg 50J 0 中华人民共和国化学工业部19囚一11-13发布代K L M c口12号排放面积11.85 18.40 23.22 L一一一一一一一一一一一一一-一一一一一一一一一一-985 -12 -01实施HG 5-1587-85 2. 1. 3 法兰的密封面采用凹凸面形式，密封面尺寸应符合GB2556-81 (一般用途法兰密封面形状和尺寸，其连接尺寸应符合GB2555-81 (一般用途管法兰连接尺寸的规定。2.2 安全阀的结构形式安全阀均用弹簧加载，其结构可分为两种。a.

5、弹簧位于阀座上方，平时不与介质接触Fb. 弹簧位于阀座下方，经常与介质接触。不论采用何种形式，安全阀必须是内置全启式结构。安全阀露出罐外部分的高度不得超过150mm , 并应加以保护。2.3 型号编制2.3.1 型号编制方式口日叫公称压力数值密封面材料代号结构形式代号连接形式代号阀类型代号2.3.2 阀类型代号用字母A表示。2.3.3 连接型式代号一律用法兰连接，并用阿拉伯数字4表示。2.3.4 结构形式代号a. 2.2之a种用阿拉伯数字11表示pb. 2.2之b种用阿拉伯数字12表示。2.3.5 密封面材料代号见表2所示。尼龙塑料N 氟塑料F 橡胶X 表2合金钢渗氮钢硬质合金注2当密封副由两

6、种不同材料构成时，按较软的材料标注。2.3.6 公称压力数值用阿拉伯数字表示，单位为MPa。2.3.7 设计次数用阿拉伯数字表示。1为原型，可略去。2.3.8 安全阀型号举例H D Y A 412F -2.5一2表示z安全阀，去兰连接F内置式，全启性能、弹簧位于阀座下方，氟塑料密封面F公称压力2.5MPa，第二次设计。2 HG 5-1587-85 S 技术要求安全阀的设计、制造、组装和试验须符合本标准。3. 1 材料3. 1. 1 安全阀上的受压零件，除垫圈、密封面外，不得采用非金属及铸铁材料制造。3.1.2 制造安全阀的轧材或锻件，应符合GB700一79(普通碳素结构钢技术条件、GB699-

7、65 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件、GB3077-82 (合金结构钢技术条件或GB1220一75(不锈耐酸钢技术条件的规定。3. 1. 3 铸件应符合CVA1.3-83(一般用工业阀门、碳素钢铸件技术条件或GB2100-80 (不锈、耐酸钢铸件技术条件的规定。3. 1. 4 安全阀的铸件表面应符合CV A 1. 8-83 (阀门铸钢件目视检查。3.2 焊接结构安全阀的阀体采用焊接结构时，承受介质压力作用的焊接节点应符合机械工业部、石油部、化学工业部钢制石油化工压力容器设计规定的要求。焊后应无损探f芳和退火处理。3.3 弹簧3.3.1 制造弹簧的钢丝应符合YB249-64 (合金弹簧钢丝和Y

8、B285-64 (锚饥弹簧钢丝标准。3.3.2 弹簧的设计、制造、检验应符合GB1239一76(普通圆柱螺旋弹簧的规定，制造精度不低于E级。3.3.3 弹簧的形状和尺寸应符合下列要求2a. 弹簧的长细比(自由高度和中径的比值不大于3.7。b. 弹簧总圈数应为0.5的奇数倍，总圈数的偏差为:!:1/10圈。C. 弹簧两端应各有不小于3/4圈的支承平面，支承圈末端厚度应不小于钢丝直径的1/5，且应与邻国牒，允许间隙按表3规定，支承平面粗糙度不低于V。飞-允许、弹簧指数-【J隙卷制方法飞气、冷卷热卷注z弹簧指数为弹簧中径与钢丝直径的比值。表3mm 6 - 12 0.5 d. 弹簧自由高度的允许偏差，

9、按表4的规定。友4自1m自由高度20- 60 60-120 120- 200 200- 300 300- 450 主450- 600 600 Ho 允许偏差:t 1. 5 :t 2. 5 :t 3.5 :t 4.5 土7:t 9 :t 1. 5 % Ho e. 弹簧内径的允许偏差，按表5的规定。3 HG 5-1587-85 表5m口1内径40 -60 60- 80 80-100 100- 150 150 Dt 允许偏差士0.6土0.8士1.0士1.2士1.5:t 1%Dt f. 自由状态下弹簧工作国闻自巨的允许偏差按表6的规定。表6自1口1工作圈阅距 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9

10、 -10 允许偏差:t 0.4 士0.5:t 0.6 :t 0.7 :t 0.8 :t O. 9 士1.0g. 弹簧轴线对支承面(基准平面的垂直度公差为弹簧自由高度的1%，轴线的直线度公差取垂直度公差之半。b. 弹簧压缩到全变形量的80%时，正常节距的弹簧圈不允许接触。8.3.4 弹簧热处理按下列要求:a. 经j卒火、回火处理的冷卷弹簧，i，卒火次数不得超过二次，回火次数不限。每一批热处理的弹簧必须随炉放人二块同牌号同规格钢丝的试件，进行硬度和脱碳层深度测定。脱碳形成的铁素体和过渡层的单边深度不得超过直径的1.75%。b. 经j卒火、回火处理的热卷弹簧，脱碳形成的铁素体和过渡层的单边深度不得超

11、过直径的2%。8.3.5 弹簧应进行强压处理。8.3.6 弹簧应进行无损探伤检验，不得布裂纹、夹层和其他影响强度的缺陷。8.3.7 5单簧应测定负荷变形量曲线，在给定变形量下，负荷允许偏差值为:t10%。8.3.8 弹簧检验合格后，按图样要求进行表面防锈，防蚀处理。8.4 机械加工和装配8.4.1 全部零件应按国样加工，凡未标注公差的机械加工尺寸，其偏差不得大于GB1804一79IT14级。8.4.2 阀瓣和阀座密封面经机械加工和研磨后，不得有划破、凹穴、气孔、裂纹等缺陷。其表面粗糙度，金属者不低于钞，非金属者不低于。3.4.3 堆焊密封面经加工后，堆焊层厚度不得小于2mm。3.4.4 全部零

12、件在组装前仔细检查清洗，去除污秽、毛刺、锐棱和铁屑等杂物，严防划伤各密封面。4 试验方法及验收规则4.1 水压强度试验4. 1.1 安全阀上承受介质压力的零件，必须进行水压强度试验。试验压力为1.5倍的公称压力。4.1.2 试验时压力应逐渐升高至规定值，保压时间不少于2min 。4. 1. 3 7.K压试验前，应先将体腔内的空气尽量排除干净。试验完毕，须及时排除残留在体腔内的液体。4.1.4 试验中不得渗漏。4.2 密封试验4.2.1 安全阀的密封压力、开启压力、回座压力、额定排放压力相对于开启压力的比值应符合表74 HG 5-1587-85 的规定，开启压力相对标志值的允许误差为:t3%。表

13、7JJij臼相对值开启压力密封压力0.90 回座压力0.80 额定排放压力1. 10 4.2.2 将组装好的安全阀装在试验设备上如下图，升高进口压力，观察并记录阀的开启压力。!王力表性能试验装置图4.2.3 安全阀开启后，进口压力降低，阀重新回到密闭状态，这时将介质定于密封压力保压2min, 检查阀瓣与阀座的密封性能。以c8x 1 (m m)的管子导出油眠?介质，管端面水平，且浸入水中15mm，对于金属-金属密封，允许泄漏不多于20气泡/min，对于金属一非金属密封，不允许有泄漏现象。4.2.4 进行密封性试验时，阀瓣密封面不允许涂袖。4.2.5 密封试验的介质采用空气或其他惰性气体。试验次数

14、不少f三次。4.3 验收规则4.3.1 每套安全阀必须检验，符合4.1及4.2条要求时才能出。4.3.2 对于新产品或原有产品进行重大改进时，应进行型式试验。型式试验除t述要求外，凶须迸行排量试验。排量试验方法见附录A，其额定排量系数应不小于0.6;回应压力应符合表7要求;开启高度应满足2.2要求。5 HG 5-1587-85 5 标志、包装和运输5. 1 安全阀检查合格后，按图样要求进行铅封。5.2 安全阀安装在槽车上的外露表面除标牌外，应涂红色油漆。5.3 产品应防潮井封口防止异物进入阀内。5.4 产品出厂应装箱，在箱内应予固定，以保证运输中不致受损。5.5 产品出厂应附有合格证，使用说明

15、书和装箱单。5.5.1 产品合格证的内容至少包括=a. 设计和制造标准及制造许可证号，b. 产品名称、型号和规格公称直径、公称压力、排放面积), c. 水压强度试验压力、密封压力、开启压力zd. 额定排量系数、额定排放压力、回座压力和开启高度，e. 厂名、出厂编号Ff. 检验日期、检验结论、井盖有检验员和检验部门的印章。5.5.2 产品使用说明书的内容应包括:a. 用途、规格和性能Fb. 作用原理和结构说明，c. 主要外形尺寸和连接尺寸，d. 主要零件材料Fe. 保管、安装和使用要求Ff. 可能发生故障的原因和排除方法。5.5.3 装箱单a. 订货单位和合同编号Pb. 制造厂名称和出厂日期Fc

16、. 产品名称、型号和规格sd. 装箱数量和净重Fe. 所附文件的名称和份数zf. 负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。5.6 每个安全阀必须有金属标牌，标牌的内容至少包括za. 产品名称、型号zb. 公称直径、公称压力zc. 开启压力、排放压力、排放面积、额定排放系数，d. 适用介质Fe. 工作温度Ff. 制造厂名称、制造日期和出厂编号。6 HG 5-1587-85 附录A排量试验(补充件)A.1 安全阀应按本规定进行开启高度、实际排量和回座压力的测定。作为型式试验的一部分。A.2 取样方法A.2.1 由同一型式的安全阀申，选择同一公称通径，同一开启压力共三台样品进行试验，由此确定的额定排量

17、系数Kg值适用于本型式、本公称通径、本开启压力的上下10%范围内的所有安全阀。A.3 测试仪表A.3.1 大气压力取试验地区的平均大气压力。A.3.2 压力测量a. 测量压力可采用?单簧管压力计，其表盘不应小于100mm，也可采用其他压力仪表。b. 压力测量仪表的误差应小于等于仪表读数的0.5%，被测压力应在仪表量程的1/3到2/3范围内。c. 测压点的位置应能保证测得的是介质静压力。d. 当测压点与压力计之间存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。A.3.3 温度测量a. 测量温度采用液体玻璃温度计或其他测温仪表(如双金属温度计、热电偶、热电阻等)。测温仪表的最小分度应在0.5c以下。b

18、. 除液体玻璃温度计必须插人套管内再装到管道中外，上述其他测温元件可插人套管内，也可直接装到管道中。当被测温度不超过50C，最好不用套营。温度计套管应清洁、无锈蚀。c. 除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。d. 温度计插入点附近及外露部分应隔热。e. 测量管道内介质温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近，不应置于介质流动停带区域。A.3.4 流量测量流量的测量原则上采用标准节流装置，并符合GB2624-81 (节流装置的设计安装和作用。作为一种替代方法，也允许采用容积法，测定流量。A.3.5 开启高度测量a. 测量开启高度采用百分表，或经校准的其

19、他测量仪表。b. 测量仪表的零点在阀门排放试验前进行调整。c. 若在安全阀排放时，阀瓣、阀杆发生振动，则应按振幅的中心处读取开启高度。A.4 试验装置和程序A.4.1 利用节流装置或其他流量计测量流量的排放试验装置见图A1所示。7 HG 5 -1587 -35 国AlA.4.1. 1 试验介质采用空气或氯气)。A.4.1.2 试验程序8. 安装试验安全阀，允许对安全阀的开启压力等进行预调试，同时检验仪表零点。b. 升高阀进口压力，当压力达到开启压力的90%以后(即密封压力以后)，升压速度应不超过每秒钟。.1kgfjcm2，观察井记录阀的开启压力。C. 继续升高阀进口压力直到阀门达到并保持在全开

20、启(排放状态，同时观察阀门动作，记录阀的排放压力，然后逐渐降低阀进口压力，直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录阀的回座压力。d. 重复b和c，最少做三次。e. 升高阀进口压力，使之达到并保持等于额定排放压力。这时阀门应处于稳定排放状态(流量测量仪表指示稳定)。f. 尽可能同时记录=( 1 ) 闽进口压力，( 2 ) 阀进口温度，( 3 ) 阀瓣开启高度，( 4 ) 流量计进口压力F( 5 ) 流量计进口温度，( 6 ) 流量计压差。g. 维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样的程序读取和记录数据。b. 利用停表，带秒针的同步电钟或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间以及记录数

21、据的时割。i. 缓慢地降低阀进口压力，再次记录阀的回座压力。j. 记录大气压。A.4.1.3 观察机械特性在动作和排量试验过程中，应利用听觉、视觉和触觉观察回座能力，寄无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。如果回座未达到要求，有以上现象，应进行调整和修理。A.4.2 采用容积法测定实际排量时，试验装置见图A2所示。8 HG 5-1587-85 进气A.4.2.1 试垃介质采用空气(或氮气)。A.4.2.2 试验程序a. 标定全系统的容积F图A2b. 安装试验安全阀，允许对安全阀的开启压力等进行预调试，同时检验仪表零点，C. 对大罐充压，开启压力大于等于1.8MPa者，充压至额定排放压力加0.05MP

22、a，开启压力低于1.8MPa者，充压至额起排放压力加0.025MPa，小罐预充压至开启压力的90%以下。记录罐内温度和压力。关闭气源阀，打开旁通阀，逐渐升高安全阀人口压力至安全阀开启，记录开启压力，d. 继续升高人口压力至与大罐压力相同对开启压力大于或等于1.8MPa者，记录降低0.1MPa 的时间，精度至0.1s，对开启压力小于1.8MPa者，记录降低0.05MPa的时间，精度至O.ls罐体容积应保证记录时间不少于10s，e. 随着安全阀排放，罐内压力降低，直至回座，记录回座压力。上述c-e过程应重复一次。A.4.2.3 数据处理/ 1 1、3600a.W=V(77-77)-7一(kgjh)

23、 . . (A 1) 式中:W一一-实际排量(kgj的pV一一幢体积(m3), V，、V2一-tt容(m3jkg) ; V. =旦旦LZ-p， V2=叫-ZYBRo一一寸量用气体常数，84.8kgfmj (kmol、ok);h一一排放开始时罐内绝压(MP的，P2一一一排放结束时罐内绝压(MPa); T，一一千排放开始时介质温度CK), 一一气体分子量(kgjkmol) , K一一绝热指数，t一一排放时间(s)。b. 理论排量计算Wt=265FJJF 9 HG 5 -1587 -85 式中:Wt一一理论排量(kgjh)I P一一安全阀进口平均排放绝压(MPa)I P = (PI + P2 ) j

24、 2 J Fo一一排放面积(cm2 ) , T一-平均排放温度CK)I T-一一(T，+ T 2 ) j 2 I T2一一排放结束时罐内温度CK)JT2=T，(去)1-z其余符号意义同前。c. 排量系数计算K= -百7HH-UNMU-.(A 3) 式中zf一一一实际排量系数，W一一实际排量(kgjh)J WL一一理论排量(kgj h)。d. 额定排量系数的确定_!_ Ki Kg =0.9 x _2; n .(A创式ct:J:K g一-咯员定排量系数，Ki一一各次测定的实际排量系数Fn一一测定次数。;1 各个Ki对其平均值的偏差须在:t5%以内，如试验结果不符合此要求，则应另取样品重新试验。附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部化工机械研究院提出并归口。本标准由锦西化工机械厂负责起草。本标准起草人陈秀实。本标准委托化学工业部化工机械研究院负责解释。书号:15169.2-6778 定价:0.39元