JB 3932-1985 汽车、摩托车发动机 铸造铝活塞金相标准.pdf

1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998216号的要求，及国家机械工业局国机管1999126号文的批复。现将原标准代号JB3932-85 转为行业标准代号QC/T553-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国机械工业部部标准汽拿、摩托牵发动机铸造铝活塞金捆标准JB 3932-85 才、二标准适用于铸态或经热处理时效或拌火、回火处理的共品的时什金和铝铜？if镜和l续合金1；培金相组织的检验。1 技术要求1 1 宏观组织宏观组织仅指饨造侣活塞rfI的针孔和疏松等缺i(f.I，这H空缺陷在水析肖trr统称为孔1!111。1 1 1 分llttJ：孔和U：按本

2、际lW分lltJ：孔l团结汗；二，！等125合格，民167不合柿。1 , 1 , 2 f1 r I n.孔汗Ii):f（水！斗：；(i:!.trr性孔j向作史i、！尘，！s11介！K，Y.!1213不介恪。1. 2 显微组织1.2.1 )Jllf内哇！贞的liI iii: Ji.; 11111 （；金，应为r1H11 :n .1 l !.11fr叫小；科lfit (i(J J飞i1:1ll织。只iui1iU、汪, ：小，1，：、：II If( Ill 1J、fr：足。汗；iYfI u J J1己吃）页耳Ji王（iJ去才）ii：、大j允（i（；卡1JM1IiLl， i1: if川斗. （！：，也

3、不允iI 1：飞！.过热f血结UlP。J吉尔J:,i：；！：“Jllt111变j贞的w,;ii:只1i111l企照例fl织民I”ifjj二，苍II18介怕，IY.Ii s.:.22不合格。1 2. 2 111111崎变质的甘Iiii J飞ilirif金z共品1it为J;1,f.柯：状，讪MrfrJ；细小并应j:,J匀分巾，不伴有明!11.变质不队的条：忧IiI以皮大块（f-11Zm聚严重的初Jl1肘，克不允许有裂纹或过热组织Iii现。按；小二十！）；lfr“Jfl磷变质的in币！：共Jti介金Jw.微组织因集”评店，罔2326合格，l去12729b不合柿。1.2.3 的俐IiI锐合金zA/li

4、l陪体应细小，二钥化4M:l：.小条状。石t!t l.t状，小块状或.i. tHJi二j训匀）j分布。二日i化制不11呈应统网状，不？！有长条状硅。不允许二钊化制、耻等创扪;1:if:：岱聚1：。更不允许有裂纹或过热组织出现。按本标准“铝铜硅筷合金显微组织罔集”iI飞i.,113033合楠，3,j37不合格。1. 2. 3 ff!.付状供相夹杂物z允许有小块的且均匀分布的鱼骨状铁相夹杂物，不允许有大块的或集中分ffiif.J 1r1. ll状供相夹杂物在在。按水标准“鱼骨状铁相夹杂物显微组织民！集“评定，罔3841什楠，IYl1 J.l不合格。1.2.4 针状快书l夹杂打气允许少应细小怕针状铁

5、书夹杂物，不允许有较多，较长的针状铁相夹杂物。按本何准“竹民饮州夹杂物显贺细织罔集”评定。图4548合格，图4950不合格。2 检查方法2. 1 宏观组织的检查方古2. 1. 1 试样坷的ir:m川W!;lil孔4111纠！即f;j）斗i_iit部将iJ1iJJ； fj-ljJf Jt整个削而为检验部位削而要求平蝉，粗糙！立.R ii265：布1985-08-01 实施JB 3932-85 2. 1. 2技方法：将试样置于6065的热水中预热一分钟后，再置于已加热到65土2（I LO%的组氧化饷水溶液中浸蚀共rlf1钊础合金浸蚀90秒，铝铜硅镜合金程蚀60秒。然后置于25%ftll酸水陆液中进

6、行处理，最后用消水清洗干净，并吹干2. 1.3 if级方法z在整个剖而i：孔洞地严币处凭肉眼评定是否合格。2.2 显微组织的检查方法2. 2. 1 试样的截取z试样在活；在!Di币；巾心处战取。如图1所示。. A-;iX刀Ffi.！.B一宏lfZll:I :I 1 2.2.2 泣i咀Jiil:li止j：技习l乡（川j0.51o主式1/ii支水iiii ，：、ii；、c:i!1. ，；，状快.11夹杂物及鱼竹状铁机l:k:力Y物，JI加热到65 2的20%帆酸水的讯技出2030秒忡。i主z混合酸的配比为z氢氟酸0.51m 盐酸1.5ml 硝酸2.5mI 水95.5ml 2.2.a 评级方法i在试

7、样上从顶部到中心顶部j旱j立的J/2处）平均分Jfi.五个区域，在每个区域内选取一个最差的视场，以评定其显微组织是否合格。五个区域中允许有两个区域超出合格级。3 盒担组织标准固巍3. 1 宏观组银固集3.1.1 分散性孔洞图集zJB 3932-85 罔孔洞分布情况 I -m函百玩去二百一一下一豆雨二函丁函不超过2; 不大T0.15不超过5不大于0.30不超过15不大矛0.50不超过25不大于0.80不超过40不大于1.2,0 超过40大于1.20 2 。OAAZEowt是否合格合格合格合格合格不合格不合格苟2斗二到3怪I6 WI 4 但I1 JB 3932-85 a. 1.2 集中性孔洞困集z

8、图号孔洞集中5, 飞、布情况(mm) l是否合格8 孔洞集中极轻微；最大尺寸不大于0.3合格9 孔洞集中轻微最大尺寸不大于0.5合格10 孔洞集中较明显；最大尺寸不大于0.8合格11 孔洞集中明显；最大尺寸不大于1.2合格12 孔洞集中较严重；最大尺寸不大于2不合格13 孔洞集中严重；最大尺寸不大于2不合格 8 要I9 Ufi 10 罔11图12图13JB 3932-85 3.1.3 11日饷变庆的馅硅共tl1合金显微组织！￥1：图号14 i 15 16 11 18 19 20 21 22a 22b 显言精格格格格棉布一合合台合A口是一微组于口，、ul. Al 固溶体和共品延细致分布均匀Al

9、固溶体和共晶硅细致Al固洛体树枝状晶明显Al 固溶体呈明显的小块状，共晶硅旦细点状共晶团边缘有小状lit.，A/ 固溶体呈明显的小块状共晶硅部分呈细点状，部分呈较短的杆状Al 固溶体呈明显的小块状，共品liJ旦短杆状，少量分布均匀的初，11111fiJ ( id 长不大于70m)共品硅多里变质不良的短条状部分旦点状初品硅边长大于70n. 共品硅旦条状，初品硅边长大于80m. 共品li全部呈长条状低熔点t：晶体中的E土豆粒状并有较大球物丰1孔il1J，这是热处理lj1过热的表白。组织jli22a（放大f；数为500倍不合格不合格不合格不合格不合格因14冬15 1 00 罔16100图17 100

10、 图18100图19 100 JB 3932-85 因20 100 图21100i到22ax 100 图22b5003.1.4 加磷变质的铝硅共晶合金显微组织图集z23 24 25 26 27 28 2 !a 29b 显微组营口d、情况初晶硅细小（边长小于20m) ，量多，共晶硅呈短轩状分布均生：；.初晶E主较粗大边长为2070m) ,1共晶硅呈短杆状分布均匀初晶硅较粗大（边长为2C70m) ，较多的短杆状共品址，分布均匀少量细小的初品硅，较多的短杆状共晶硅初晶硅粗大（边长大于70m）集聚严重，共晶硅呈短杆状共晶硅全部呈长条状初晶硅棱角变园，低熔点共晶体因重熔刻在随后冷却过积中形成球状并出现因

11、补绪不足而形成的孔洞组织同29a.（放大倍数为500倍合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格JS 3932-85 民123100国24100图25100图26100图27100阁28100图29a100再J29b100JB Sffi-85 集一图一织组一徽鲍AAU一接一硅铜铝51号j e- . s图显徽组情格A口否是织况一一一一39 a-.Al 固溶体晶缸细小，工铝化铜和硅呈小块状分布均匀合格31 .Al 固溶体晶控细小，二铝化铜呈小块状硅呈短杆状，共晶集民较明显合格32 .Al 固溶体晶位较大二铝化铜呈小块状硅呈短轩状分布较均句合格33 Al 固溶体昂粒较大二铝化铜呈小块状硅呈细小条状共晶

12、集聚明显 合格34 Al 固溶体占2粒较大，二铝化铜部分呈连续网状硅呈细小条状共晶集不合格费严重35 Al 固溶体晶位粗大，二铝化铜星块状，硅呈条状，分布不均匀不合格36 Al 固溶体晶拉粗大，二铝化铜呈连续网状分布不合格31 有过热造成的球状物硬相沿品界呈断续或连续网状分布不合格图30100因32100图31100图33lCO)B 3932-85 图34 100 图361003. 1.6鱼骨状铁相类杂物显微组织图集图35 100 口可图组织情微显况。33nuqL句。a哇”。nda4aazaazaaza哇f且骨状铁相夹杂物不明显细小决状的鱼骨状铁相夹杂物少量小块状的鱼骨状铁相夹杂物鱼骨状铁相夹

13、杂物块度较大，但数量不多鱼骨状铁相夹杂物块度较大，且量多大块的鱼骨状铁相夹杂物鱼骨状铁相夹杂物块度大，且量多合格合格合格合格不合格不合格不合格图38 200 图39 200 JB 193去SS.图40 200 图41 200 罔42 200 图43 200 图442003. 1. 7 针状铁相夹杂物显微组织图集z罔号！显微组织情况(mm) E。”。”690na。”，也aaza喳a咀aaEMW针状铁相夹杂物不明显针状铁相夹杂物细小，针长不大于0.03.针状铁利夹杂物针短针长不大于0.05.钊状铁相夹杂物少置，针挺不大于O.OT.针状铁制夹杂物量较多针长不大于0.15.针状铁相夹杂物量较多，针妖不大于0.15.合格合格合格合格不合格不合格JB 3932-85 图45200图46200因47200图48200因49200图50200附加说明z本际性由中国汽车工业公司提出，由长春汽车研究所归口。本际准A武汉汽车配件厂，南平汽车配件厂负责起草。本际准主要起草人李行松。