JB T 4022.2-1999 合金铸造性能测定方法.热裂倾向的测定.pdf

1、JB!T 4022.2 1999 前扫一口本标准是对J8/Z330-88(合金铸造性能测试方法作f编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替J!Z330-880 本标准的附录A、附录日和附录C都是提示的附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:大连理工大学。本标准参加起草单位陕西机械学院、合肥工业大学、沈阳t业学院。牛L标准主要起草人陈光肉、时胜利、张莲芳、金蕴琳、赵维俊、朱启鑫、如IJlI!l麟。热裂倾向的IJ!定的修订U修订时，对原标准18S 1 范围中华人民共和国机械行业标准合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定TeSI method for cas

2、tability of alloys Det盯minationof hot tearing tendentiousness 本标准规定了铸造合金热裂倾向性能测定方法。本标准适用于测定铸钢、铸铁及钻造有色合金的热裂倾向。2 引用标准JiT 4022.2 1999 lt替JBJZ31I附F列标准所包含的条文，通过在丰标准中哇!周内构成为本标准的条文4:标准出版Jl.t附fF版丰均为有放。所有标准都会被修订，使用本标准的各方也探讨使用下列标准最新版本的口J能性3GB!T 6060. 1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表I前3 一假规定3. 1 校样形状和尺寸见图1，外说U丰u直浇U模样见图2。3.

3、 2 造型材料选择3. 2. 1 石英砂粒皮组成铸钢-S45/752铸铁:S75/150;铸造有色合金SM100!200.，3.2.2 型砂采用膨润士作粘结剂。3.2.3 铸钢、铸铁、铸远有色合金用型砂的工艺性能指标见表1.推荐配方见附录A(挝币的附求)表1湿王强度l 含金种类kP 铸铜铸铁40- 50 50 ,-.60 铸造有色合金I 30-.50 L 一一一一斗一一注如果型砂性能指标平符合表I坝定.rw.在试验报告中注明3. 3 造型1艺要求月)试样采用湿型铸造，铸型为水平整体础，bl铸型径。吃砂量应大于33mm;叮当1 ;否901. :)户:JT5() 1. :J户咛二c)铸型采用捣实选

4、型h法成哩，砂紧实H!校制I:1. 61日gjc口1; d)铸型型腔表面光滑冗整3c)铸理扎透气孔，但不得穿透型腔，国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施186 JB/T 4022. 2 1 999 )模样相对砂箱要定位准确.不允许产生松功等现象，到试样两端砂型要保证密封，严防跑火l 2 盯何、。何、157 490 1 模样模芯;2 模样模套a)模样且图uou+田、r c 茸余6;1。33 490 。N 鸣如20 DN电1 X450 材料，45钢技术要求=发蓝bl模样模芯 15吨阳其余6;Y归町、srcN、77.5 回哩吨如157 材料，.15钢技术要求2友蓝c)模样模

5、毒图1模样图110 0 叨叨、55 3 。目、材料。钢投靠要求发蓝图2外浇口、直浇IJ模样IR7 4 热裂倾向的测定4. 1 测试仪器J/T 022. 21999 丰标准采用的热裂倾向测定仪示忠因见国3，:u;测力元件传感器的精度为().:i级电连11i牛的l(rtr IJ f或等f;50mm.采用水冷门仪部的测试系统综合误差不得大fl.)币，如UJ轴线L求EEFti时的H草11I江小TM等T0. 15nmlQ 央i匿蝇性冷却水地试样需2扭热M骂t 1第1国载蝇栓吗.1，基陪国3热裂仪币意图4. 2 测试系统本你准采用非也量电测11;测定铸造合金的热裂倾向。测试系统由传感器(次仪表人.1Hx(

6、次仪表)等组成，通过自动记录仪表记求动态曲线。测试系统综合精度必须满足4.1的却44414. 3 测试条件4.3.1 测试过程的环境副度控制在卡40C ;相对湿度控制在30%85%o4.3.2 测试前仪器须校iEJj(平，保峙试样处于水平状态。测试过程中仪器须避开磁场、振动等r-tA 4. 3. 3 浇注前记录仪应处于相对标定苓位。4.3.4 试样!且在选用完毕后3h之内浇注。4.3.5 采用热电偶和二次仪表在包内测量浇注温度，浇注温度控制在含金被相JE以l二二()趴)(凡的点高的合金取t限，熔点低的合金取下限。4. 3. 6 浇注后的词样始终处于自然冷却状态，仪器测力元何自身A度不得高于川(

7、4. 3. 7 测温点如附录B(提示的附录)图巾所示位置，即热节网的宵牛仔上。4.3.8 视不附合金口J选用相应测量范围的热电偶。4. 3. 9 H试样冷却到含金固相线以下200C时，作为测试终止1白皮。?在测试过程中如有丘述矗件外的附加条件.必须在测试报告中注明。5 测试的结果处理5. 1 热裂倾向的判定热裂倾向由热裂力(Nl、该力值对1恒的强度CCl以及热裂的形态判定。5.2 热裂力数据处理公式如下IS8 S F /二- . ., . . . . . . . . . . ., . . . . ., . . . . . ., . . . . . . . . ( ! ) n IB.I-11川全

8、1., 2.1在1一百了三. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E盼.( I ) F .JB/T 4022.2-1999 式中，F热裂力算术平均值，N;, 第2次测试热裂)J(i1，2.3)，N;ZFz z次测试热裂力的算术剧.N: 测试次数:占算术平均误差绝对值: 算术Y均误足。5. 3 在热裂力的动态曲线上出现特征点的值为所测热裂力的数值见附录C(提示的附录II俨当r477小于或等于15%H-t，以测试两次数据的算术平均值定为测试结果。若超过1JF币，进行第工次测试、一次数据的算术平均误羔小于lS%时，测试结果有效，一次测

9、试力的算术平均值为测试结果，台iJ11j重做5.4 热裂J对应的温度以各次测得的热裂力相对山的温度表明之(C) c 5.5 试样冷却到环境温度后仔细落砂.目测试样裂纹大小，并以透裂、明显环裂、断续环裂、做裂、斗、裂扣种类lJ表明。透裂试样彻底断裂开成两段;明显环裂:可见明显圆环形裂纹，但心部尚4-连接状态;断续环裂断续的、fR明恩的沿圆周形成裂纹，微裂局部有裂纹，裂纹K小于中网陆Jt主;不裂:未发现!裂纹p5.6 有F述情况之者，视为测试结果元效:a)试样产生缩fL、缩陷、夹楠、气孔、砂孔、浇不足等明显铸造缺陷者zU裂纹发生在过渡段以外者;c)试样圆柱表面粗糙度按GB/T6060.1检验，其R

10、a值大于25，日n者。6 测试报告的内容测试报告内容包括:a)测试日期;b)含金牌号(并注明浇注合金的实际化学成分hc)测试系统的装置、仪器的名称型号及制造名pd)仪器精度等级;c)合金浇注温度及测试终止温度zfJ环境温度和环境湿度;g)试样发生热裂时的热裂形态、热裂力U主相对应的温度数值.b)采用动态测试时需附功态曲线。I ;!J 鸣比190 含金种类铸钢铸铁铸造有包含金10 AA 120 ;55 JB/T 4022.2-1999 附录A(提示的附录)各种合金造型材料推荐配方配方质量分数E 英静膨润一一一一。嘻E 100 100 100 附录B提示的附录铸型合箱固430 67 56 1. 5 热电偶A寸80 A k 4.S千J3.011/ , 、一一一一-5.0-5 , 5 4. 5-5. 0 15 JB!T 4022.2一1999附录C(提示的附录)合金热裂倾向测定曲线申热裂力特征点的确定合金热裂倾向测试曲线一般可分为三类，热裂力特征点各按国C1、图C2和国C3所爪的万法确定其热裂力值。圄蹦zhh黯蠕童提型力值P剧耀Z飞甜辗击各裂力值时间llllll时如Jmin 图C2因C1i且出时间mm图C3191