JB T 4712.1-2007 容器支座.第1部分 鞍式支座.pdf

1、SIOfog功。7ICS 91.200 P 72 1;196 备案号:J678-2007 中华人民共和国石油化工行业标准国SH/ T 3521-2007 代替SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程Technical specification for construction of instrumentation engineering in petrochemical industry 2007-01-25 发布2007-07-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布SH/T 3521-2007 目次前言.w1 范围.2 规范性引用文件.3 总则.4 施工准备.4. 1

2、 施工技术准备4.2 施工现场准备.4.3 仪表设备及材料的检验和保管.，45 取源部件的安装.45. 1 一般规定.45. 2 温度取源部件.4 5. 3 压力取源部件. 5. 4 流量取源部件. 5. 5 物位取源部件.5. 6 分析取源部件.6 仪表的校验与调鞍.6. 1 一般规定6.2 温度检测仪表.6.3 压力检测仪表6.4 流量检测仪表.96. 5 物位检测仪表.96. 6 气动仪表.，116. 7 电动仪表6. 8 执行器.156. 9 机械量检测监视仪表.，176. 10 在线分析仪表.6.11 可编程调节器及智能控制仪表.236. 12 智能变送器.237 仪表设备安装.24

3、7. 1 一般规定.247.2 仪表盘、拒、箱和操作台安装.25 7.3 就地仪表盘、箱安装.267. 4 温度仪表安装.267.5 压力仪表安装.267.6 流量仪表安装.267.7 物位仪表安装.287.8 在线分析及气体检测仪表安装.297.9 机械量监测仪表安装.29SII/T 3521-2007 7. 10 执行器安装.307.11 现场总线仪表安装.308 综合控制系统的安装与调试.308. 1 一般规定.308. 2 安装.318.3 PLC和SIS系统调试.328.4 分散控制系统(DCS)调试.339 仪表线路的安装.379.1 一般规定.379. 2 支架的制作与安装.37

4、9. 3 电缆槽的制作与安装.389.4 保护管的安装.399. 5 电缆敷设.419.6 光缆敷设.429. 7 补偿导线(电缆敷设.429.8 防爆.459. 9 接地.459. 10 仪表线路的配线.4710 测量管道的安装.4710. 1 一般规定.4710.2 测量管道安装.4810. 3 有毒、可燃介质测量管道安装.4910.4 分析取样管道安装.4910.5 隔离与吹洗管道安装.5010.6 测量管道试验.5011 仪表气源管道和信号管道的安装.5011. 1 气源管道.5011. 2 气动信号管道.11. 3 气动管道的压力试验与吹扫.5112 仪表伴热系统的安装.5212.1

5、 蒸汽、热水伴热.5212.2 电伴热.5313 仪表系统试验.53. 13. 1 一般规定.5313.2 检测与调节系统试验.5313. 3 报警系统试验.5413.4 联锁保护系统和程序控制系统试验.5514 工程交工验收.55附录A(资料性附录)仪表和其他专业的分工界限.56附录B(资料性附录缩略词对照表m附录C(规范性附录)节流装置所要求的最小直管段长度.66附录D(资料性附录仪表校验常用仪器.68附录E(规范性附录)仪表工程隔热.70II SH/T 3521-2007 用词说明.72附:条文说明.73皿SH/T 3521 - 2007 目IJ1=1 本规程按照国家发展和改革委员会办公

6、厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知(发改办工业20041951号)，由中国石化集团第十建设公司对原行业标准SH3521-1999 (石油化工仪表工程施工技术规程进行修订而成。本规程共分14章和5个附录，附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C、附录E为规范性附录。本规程与原SH3521-1999 0.6时，c) 取压孔的轴线，应与工艺喃地线垂直相交，上、1、5.4.9用均压环取压时，取压孔应;在同J苍Itil:二，且上、下游侧取压孔的数量应相等。5.4.10皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与工艺管道轴线垂直6 相交。5. 5 物位取源部件5.5.1

7、 物位取源部件的5.5.2 内浮筒液面计应保证导向管内液流5.5.4 6 b) d) e) 0 6.1.8智能仪表通电a) 确认电源线、b) 相关的DIP地址开c) 所有连接螺钉均应紧固。6. 1.9仪表校准和试验的条件、项目、术文件己提供的专用工具和实验设备。SH/T 3521-2007 , 60V 技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技7 SH/T 3521-2007 6. 1. 10对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。6. 1. 11 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校

8、验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。6. 1. 12 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。6.2 温度检测仪表6.2.1 高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。6.2.2双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。6.2.3热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。6.2.4动圈式仪表的校验应符合下列规定:a) 可动部分进行平衡检查时，仪表向左、右、前、后倾斜50

9、lOO，其指针偏离刻度不得超过仪表的允许误差:b) 指针在零刻度与满刻度之间的上升与下降过程中，可动部分应灵活，指针移动平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。6.2.5 自动平衡显示仪表的校验应符合下列规定:a) 将仪表通电预热30rnin，分别输入仪表刻度的10%、50%、90%三点的信号值，指针应在摆动两个半周期以后停在刻度处，划线记录仪表的指针摆动应为两次平衡摆动;b) 仪表指针正、反行程的示值误差均应符合被校仪表技术指标的规定，指针速度应均匀，不得有卡涩或跳动现象。6. 2.6 数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点所在测量范围之内。6.2.7具有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下

10、列三种方法中选用一种:a) 将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于O.C;b) 输入标准校验值时减去室温的热电势，校验时应待温度稳定后进行:c) 自动补偿法。6.2.8与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。6.3 压力检测仪表6.3. 1 压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行:a) 校验测量范围小于或等于O.lMPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较:b) 校验测量范围大于O.lMPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与标准压力表或标准陆码相比较，当使硅码比较时，应在砖码旋转的情况下读数:c) 校

11、验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较:d) 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触;e) 膜盒式压力表和吸力计的精度校验直用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。6.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定:a) 按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象:b) 校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0

12、.3MPa时，真空部分只校验一点;c) 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的允许误差。6.3.3压力开关的校验应符合下列规定:8 SH/T 3521-2007 a) 做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作;然后继续加压至报警压力的105%时，停留1roin，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内:b) 做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作;然后继续减压至报警压力95%时，停留1roin，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内。6.3.4压力仪表校验合格后应加铅封及标识。

13、6.4 流量检测仪表6.4. 1 双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa及以下时，宣用气压球加压。测量范围在10kPa以上时，宜用仪表空气通过定值器或气动手压泵加压。校验前连接管线应作气密性试验。当无差压时，示值与零点的偏差不得超过基本误差的一半。附加积算机构的双波纹管压差计应作积算精度检查。6.4.2 除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定)，但应通电或通气检查各部件工作正常。出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。电远传与气远传转换器应作模拟校验。6.4.3

14、气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。6.4.4用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干，密封，防止生锈。6.4.5质量流量计调试主要是对流量变送器进行配置，配置步骤如下:a) 在流量计第一次投入使用时一定要保证流盘计里充满物料，然后进行零点标定:b) 组态需要完成下面的参数设置:1) 设置变量的单位:2) 设置输出变量和量程范围;3) 查看报警信息。6.4.6流量计算机的调试主要是设置屏幕显示、内部组态及通讯。组态设置包括下列内容:a) 一般设置;b) 数字点设置

15、:c) 模拟点设置;d) 运行设置:e) 工作站设置:0 流盘设置;g) 流量计设置。6.4.7超声波流量计的调试主要是设置屏幕显示、管道的管径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，包括下列内容:a) 基本参数设置:1) 检查系统设定;2) 设置输入、输出通道:3) 设置全局的1/0;b) 设置通讯数据。6.5 物位检测仪表6.5.1 浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，井符合下列规定:9 SH/T 3521 - 2007 a) 当测量介质的密度小于或等于19/cm311点的液面按公式(2)换算成水的液面;6.5.4 6. 5.

16、 5 使物位开6.5.6音叉式强迫停振，并用万用6. 5. 7超声波物位计艺测量要求。6. 5. 8 阻旋式物位开关检查6. 5. 9 重锤式物位计校验时，当应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求工叫|同占空比不应大于50%，井按下列步骤校验:a) 仪表稳定10rnin后，调整零点电阻器，使输出电流为4mA或20mA; (2) 式中:hj, hs 、.，LU . (3) 度分. (5) . (7) 10 b) 按下启动按钮，使重锤下降到c) 待重锤返回到原位，6.5.10浮子钢带液位、输出信号，使指示值和6.6.4 6. 6. b) 在砖码盘上输出应分别为码重量的关系按公式(8F , . 81

17、1/T 3521-2007 动机开始反转时，输出电流为最大或最小:出电流为20mA或4mA。或底部，分别调整仪表指针和水检查管路的气密0、25%、50%、75%、100%，为:!:0.8kPa，输出压力与硅. (8) 11 SH/ T 3521 - 2007 式中:P一一检验点的输出压力，kPa; f一一对应于该输出压力的硅码重量，g; F一一输出为100kPa时硅码的重量，g。6. 6. 9气动指示(记录)仪、色带指示仪、气动指示(记录调节器的显示单元应进行下列试验:a) 在O.lMPa的气压下进行气密性试验，用肥皂水检查应无泄漏，且5rnin内压力变化不应大于0.7kPa; b) 在测量范

18、围的0、2.5%、50%、75%、100%各点进行正、反行程校验，基本误差和变差应符合精度要求;c) 两针指示仪或气动指示(记录)调节器的测量针和给定针在同时输入任意测量压力时，两针的同步误差不大于基本误差的绝对值;d) 记录纸在24h内，走纸累计允许误差为:t5rnin;e) 附加报警机构的显示仪表，应按工艺设计给定值或在测量范围的20%和80%两点进行报警动作试验，报警允许误差为测量范围的:t1%。6.6.10气动调节单元的性能试验应符合下列规定:a) 控制点误差直采用开环试验，校验点数不应少于三点，允许误差应符合精度要求:b) 比例度试验不应少于三点，允许误差应按表1的规定取值;表1比例

19、度的允许误差比例度刻度允许误差5 :1: 2 10-20 土440-60 士10100-250 士18c) 积分时间试验不应少于三点，试验时，积分时间刻度值及其允许误差按表2的规定:表2积分时间允许误差积分时间刻度值I O. 065 I 1 I 2 I 3 允许误差d) 微分输出变化应与图5所示的曲线相一致。士5%川EP p, Px ( P,.-.1 Px) 63% PD LlPx Ll Px P刷一调节器输出:6Px一微分等于零时，调节器输出值;PM一微分开始时，调节器输出值;TD一微分时间;t一时间;PD一微分作用结束时调节器输出值:6Px一调节器输出门限值图5微分时间测试曲线12 SH/

20、T 3521-2007 6. 6. 11 气动指示记录)调节器应进行下列检查与校验:a) 在给定测量指示时，进行精度校验，并应符合本规程6.6.9条的规定:b) 调节性能试验应符合本规程6.6.10条的规定:c) 进行手动控制机构检查时，使输出小表指示从0变化到100%，输出压力应从20kPa卢寸OOkPa均匀变化，输出压力表的允许误差为士2.5%; d) 切换机构检查应符合下列规定:1) 进行手动自动位置切换时，手柄动作应轻便，工作状态应与位置一致:2) 仪表应能实现无扰动的自动手动切换，静差应小于1.6kPa. 6.6.12气动积算器的校验不得少于三点，宜选择流量测量范围的30%、60%、

21、100%，用秒表测量累计规定字数的时间，时间误差应按表3的规定取值。表3积算器时间允许误差校正点的流量值输入压力计数器累计字数累计时间时间允许误差% kPa 个s s 30 27.2 30 100 x3600 土1003600 R R 30 60 48.8 60 100 x3600 R 士1003600 R 60 100 100 100 100 x3600 R 士1003600 R 100 往:R一积算常数。6. 7 电动仪表6.7. 1 电动仪表校验，送电前应确认下列事项:a) 电源电压应符合仪表铭牌的要求:b) 接线与仪表端子排列图一致，信号线、电源线正、负极连接正确。6.7.2 电动E型

22、仪表的校验应符合下列规定:a) 工作电压为直流24V，允许误差为:1:10%; b) 负载电阻为OQ600Q;c) 输入、输出信号应为4mA20mA或1V-5V。6.7.3 电动III型压力、压差、温度仪表及液面变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流应相应为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，误差值应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。6.7.4 电动皿型安全保持器的校验应符合下列规定:a) 在0、25%、50%、75%、100%五点进行输入、输出特性校验时，允许误差和变差应小于基本误差的绝

23、对值;b) 短路电流测试值不应大于35mA;c) 开路电压试验值不应大于35V。6.7.5开方积算器校验时应按表4所示数值施加输入信号Vi，进行下列项目测定:a) 用数字电压表逐点测量输出电压Vo，测量结果应符合表4中的规定，基本误差应不大于仪表精度的允许误差:b) 用频率计数器测量积算输出脉冲周期，测量结果应按表4中的规定取值，基本误差应不大于仪表精度的允许误差:13 SH/T 3521 - 2007 c) 小信号切除，输入1%以下的信号时，输出为0。v 1. 000 1. 040 1. 250 2.000 输入Vi6. 7. 6 b) c) 6.7.8指14 a) 在各2.00V、差应为:

24、!:O.b) 设定指针c) 将测量-校验d) 将切换开关置于流应在3mA.-.-21mA- e) 当软手动开关倾斜一半时，输积算输出周期lS 。误差不应超过0.5%;从刻度的始点到终点，电SH/T 3521-2007 开关全部倾斜时，全行程时间应为帐。用硬手动操作输出，抽沪中哲20mA，允许误差应g) 控制点偏差宜动、比例稳定后，时，输出电流应分别为4mA、12mA、E，ku k) ) AU-e-矿-时，(10) 15 SH/T 3521-2007 华=4KvJ?:?ft =4. 73K.1 - m一.(11) 易1JG(273 + t) (12) g乒百江百上列式中:Ql一一液体流量，m3

25、/ h; Qg一一标准状态下的气体流量，m3/ h; Kv一一额定流量系数:II一一阀前绝对压力，kPa; 乌一一阀后绝对压力，kPa; J一一阀前、后压差，四a;t一一试验介质温度，取20.C;G一一气体相对密度，空气相对密度取1;/。一一相对密度(规定温度范围内的水/。为1)。表7泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序按仪表规格II 水或气体Aa 5XlO3X阀额定容量田水或气体Bb 10-3X间额定容量水A或B10-4X阀额定容量W 气体A 水A或B5X10-4X阀额定容量凹-Sl气体A IV-S2 气体A 2X10-4X . PXD V 水B 1. 8X lO7X . PXD 最大阀座泄漏

26、量L/h VI 气体A 3X10-3X . PX (表8规定的泄漏量)注1:. P阀前、后压差，kPa。注2:D为阀座直径，rnm。注3:可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值。A试验程序时，应为O.35MPa，当阀的允许压差小于O.35MPa时，用设计文件规定的允许压差。b B试验程序时，应为阀的最大工作压差。6. 8. 5事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差。6. 8.6 泄露量采用排水取气法(见图6)试验应收集1min内调节阀的泄漏量。其允许泄漏量应符合表8的规

27、定。6.8.7 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。6.8.8 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa，60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。6. 8. 9 事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行16 SH/T 3521-2007 器完成全行程的时间，该时间不得超过

28、设计文件的规定。6.8.10执行器试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口封闭置于室内或棚屋内保存。4 6 l一定值器;2一压力表;3一调节阀;4一容器;5一量简;6一铜管或尼龙管;7一减压阔图6调节阀泄漏量试验示意表8调节阀允许泄漏量规格DN允许泄漏量mm mL/ min 每分钟气泡数，个25 0.15 40 0. 30 2 50 0.45 3 65 0. 60 4 80 0.90 6 100 1. 70 11 150 4. 00 27 200 6. 75 45 250 11. 10 300 16.00 350 21. 60 400 28. 40 6. 9 机械量检测监视仪

29、表6. 9. 1 机械量检测监视仪表校验时，应按设计文件核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。6.9.2涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速探头均应作间隙一一输出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见图7。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。6.9.3试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。6.9.4探头特性试验应符合下列规定:a) 确定零间隙时，应将测微计对准刻度0，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧:b) 调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100m记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本17 S

30、H/T 3521-2007 标坐角直在标:据止数为得变所不将其l顷斜转盘;2一探头:; 6一轴振动监视仪图8轴振动监视仪表的校验装置示意18 b) 抽去塞尺，接好探头与前c) 将转盘转速调整到额定d) 调整探头卡套滑臂量范围的25%反复调6. 9. 8报警及紧a)调b)分负d) 6. 10 在线分6. 10. 1 在线分析6.10.2热磁氧分析仪SH/T 3521 - 2007 仪表和转盘接通电源，仪表应指示0; ，使滑臂末端分别指示测差为士5%，否则，应计文件规定的正、件规100%、120%，转 将切换开关置于善良、峰，转动调零电位器从飞10，指示计指针应从0变化到满刻度;b) 通入空气，调

31、节流量为7L/ min, &町钉特明磁铁到关位置;量程切换开关置于低档，稳定30min，调整调零电位器，便指针指示铭牌上的记载值;19 SH/T 3521-2007 c) 顺时针转动磁铁到通的位置，量程切换开关置于高档，稳定30min，调整范围电位器，使指针指示空气标志处:d) 重复本条b)、c)项步骤，直到指示正确;e) 通入样气，标定刻度。6.10.3氧化错氧分析仪校验应先通电钮，检测器开始预热升温，约30min温度升至750.C恒定后，再调整功能键至测量位置，此时液晶显示器、状态指示灯均应正常。校验按下列步骤进行:a) 调整功能键至维护位置;b) 检查各项参数配置应符合产品技术文件的要求:c) 进行零点调整，将标准零点样气(含氧量为1%)导入检测器内，调节流量至0.6L/min，待流量指示稳定后，按零点调整键ZERO1min后，液晶显示器显示1.00; d) 进行量程调整，将标准量程样气(或氧浓度为21%的仪表风)导入检测器内，调节流量至0.6 L/min，待流量指示稳定后，按量程调整键咆PAN