JB T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件.第3部分 焊接件.pdf

1、ICS 25160J 33备案号：21697-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JB，T 50003-2007代替JBT 500031 99820070828发布重型机械通用技术条件第3部分：焊接件Heavy mechanical general techniqueg_。Part 3-And standards welding20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次1葑言II1范围12规范性引用文件13一般要求14钢材的初步矫正25钢材的成型弯曲26焊接装配57：焊接68焊接结构件加工余量99焊接接头及坡口1010检验101 1图样标注lOJBIT 500032

2、007刚 茜JB厂r 5000重型机械通用技术条件分为15部分：第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分；锻钢件无损检测。本部分为JB厂r 5000的第3部分。本部分是对代替JBr 500031998重型机械通用技术条件焊接件。本部分与JBT 500031998相比，主要变化如下：增加了钢材卷圆时对弯曲部分钢材棱角进行倒棱处理的要求。增加了对定位焊缝

3、的长度和焊角以及质量方面的要求。根据国家标准对表5中的钢号进行了分类。增加了对全熔透焊缝必须进行标注及无损检测的要求。增加了焊缝应该进行完整连续周边焊的要求。增加了制造单位可以在满足质量要求的条件下，根据焊接方法的选用确定焊接坡口形式。增加了结构件焊完后零件的外露棱边应该进行倒棱处理的要求。根据国内目前结构件焊接质量的状况，取消了D、H、DS及DK等级别的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分由太原重型机械集团有限公司负责起草。本部分主要起草人：陈清阳、陈培君、侯文辉、郑春刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况：_JBT 500031998。

4、1范围重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JBT 5000的本部分规定了钢制焊接件的技术要求，检验方法及图样标注。本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制焊接件。凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求Be,均应符合本部分的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过J-BT5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBr 324焊缝符号表示法(GBfr 324-

5、1988，eqv ISO 2553：1989)GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 2649焊接接头机械性能试验取样方法GBT 2650焊接接头冲击试验方法GBT 2651焊接接头拉伸试验方法GBT 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GBT 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GBT 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GBT 3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GBT 3323-2005，EN 135：1997，MOD)GBT 1 1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JBT 3223焊接材料质量管理规定

6、JBT 4735钢制焊接常压容器BT 50002重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB，r 500011重型机械通用技术条件第11部分：配管JBT 500012重型机械通用技术条件第12部分；涂装JBT 5926振动时效效果评定方法JBT 6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JBfr 6061无损检测焊缝磁粉检测JBT 7949钢结构焊缝外形尺寸3一般要求31 焊接件的制造应符合设计图样，工艺文件和本部分的规定。32用于制造焊接件的原材料(钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用应按有关规定办理代用单。33用于制造焊接件的原材料、焊接材料(焊条、焊丝、

7、焊剂、保护气体等)进厂时，须经质量检查部门根据供货单位提供的合格证明书、相应的国家(行业)标准及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，方准入库。34对于无合格证明书的原材料和焊接材料，须按相关标准进行检验和鉴定，确定其牌号、成分和性能合格后方可使用。35严禁使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料。36焊接材料的使用及管理须符合JBfr 3223的规定。37火焰切割件的质量须符合JBT 50002的规定。38焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量须符合JBT 500012的规定。4钢材的初步矫正41 各种钢材在划线前，其公差不符合42、43的规定者，均须矫正以达到要求的公差。42

8、钢板局部的平面度不应超过表l的规定。表1单位：mm1000mm长度内平面度允许值， 测量工具 简 图厚度占14，2 10001000长平尺 、l l厚度d14 ，1 匕么2乏别Z乙么厶锉43型钢在划线前各种变形超过表2规定时须经矫正后可划线且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。5钢材的成型弯曲51钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径(内半径)大于下列数值时，可冷弯(见图1)。但是不管冷弯还是热弯，均应将弯曲部分附近钢板棱角进行倒棱处理。511钢板：对于低合金钢尺25 6；对于低碳钢尺20 d。卜弯曲半径；6钢板厚度。512工字钢：R25H或R25B(随弯曲方向而定)； 日_工字钢高；8_工字钢宽。

9、513槽钢：R，45B或R25H(随弯曲方向而定)；廿一槽钢高；B槽钢宽。514角钢：R45口；口角钢边宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。52钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径(内半径)小于51规定的数值时。需根据具体情况由工艺员确定是否在热弯或冷弯后进行退火热处理。53弯曲成型的简体尺寸允差按图2、表3的规定。54简体与筒体对接环缝或简体纵缝的错边量P不得大于厚度的20且最大不超过4ram(见图3、图4)。55管子的弯曲成型，热弯时，加热温度为900C1000。C。弯曲过程中温度不得低于700C，冷弯应在专用的弯管机上进行。56管子的弯曲半径R(见图5)。应符合JB厂r 500011中的规定。2袭2

10、JBT 5000眦007单位；mm全长直线度，15U1000 叩芝三#多角 钢 蛄翼缘板宽倾斜不成90。按翼缘板宽(丑)汁算：，10000时；，5槽钢与工字钢歪扭腿宽倾斜 留哥，B100工：笑B图13JBT 500032007图2表3单位：mm允 差外径DH 当简体壁厚为下， 数值的圆度A口ADH 弯角c30 30500 4 6 4 35001000 5 8 5 310001500 土7 11 7 415002000 9 14 9 420002500 士11 17 1l 525003000 土13 20 13 53000 15 23 15 6注：要求简体内外表面或单面机械加工时，其卷圆成型校圆

11、后，简体圆度值可取表中的1，2。D42mm，R25D 。D42mmRI-3D 式中：卜弯曲半径；D管子外径。57管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度按表4规定。58管子弯曲后壁厚减薄量(受拉面)581冷弯壁厚减薄率C不大于15，并按式(3)计算：(7-(T-乃)IT100式中：卜管子壁厚减薄率，；卜_弯曲前管子壁厚，单位为minl乃弯曲后管子壁厚，单位为mm。582热弯减薄量不大于壁厚20。4匝圆 绺图3 图4 图5JBT 5000孓一20076焊接装配61焊接装配应根据设计图样及工艺要求进行。62焊接装配前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样及工艺要求，对不符合要求的零

12、件不准进行装配。63焊接装配时所使用的量具及工具应保证安全、准确。64焊接装配所使用的铸铁或铸钢平台的平面度公差1mmm2，整块平台的平面度公差15mmm2，两块以上平台拼装成的平台的平面度公差一1000 3 3 3 3 3 3R=75 30弯R=100 25 31l譬I曲 R=125 23 2 6 36 f 1半径 R=160 17 21 32处 R=200 17 28 36的圆 R=300 16 26 30 16 58度 删00 24 38 50 72 s1 七 爿a2a或 R=500 18 31 42 62 P70 76bR=600 15 23 34 51 59 65 75R=700 1

13、 2 19 25 36 44 50 60 70弯曲处的波纹a 10 15 15 20 30 4O 50 6O 70 80 氏67焊接装配定位焊：6_71 焊接装配定位焊所使用的焊接材料的性能应与正式焊缝焊接时所使用的材料性能相同。672当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热温度要比正式预热温度高30C以上。673定位(点)焊焊缝的长度和焊角大小应由工艺员根据具体的焊接件结构情况确定，定位(点)焊焊缝表面应无裂纹、央渣及气孔等缺陷。68禁止在工件的非焊接区任意引弧。5JBT 50003_20077焊接71一般要求：711焊工应经过专门培训，合格后才能担任焊接工作。712若钢材没

14、有进行预处理，焊接前应预先清除焊接区域的表面污物，如：铁锈氧化皮，油污，油漆等影响焊缝质量的杂质，清理区域为离焊缝边缘不小于20mm。713在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风等情况，如未加保护措施，不得进行焊接。72焊前预热：721 低碳钢的焊接件一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0。C或者厚度较大时，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。722低合金结构钢的焊接件必须考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素确定焊接预热温度，表5给出了推荐的预热温度。当采用非低氢焊接材料焊接时应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。具体构件的预热温度由焊接技术人

15、员根据具体情况确定。723不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。724同种材质而厚度不同时，焊接预热温度按厚度大的选定。725预热区域为焊缝每侧距焊缝中心不小于28(劝板厚)，且不小于75mm。726特殊材料或特殊结构焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理按工艺要求进行。表5钢号 厚度mm 焊前预热 钢号 厚度mll 焊前预热Q295 不预热 Q390 32 lOOQ345 40 100 Q420 100Q390 32 不预热 Q460 150727对于图样要求全熔透的焊缝，则设计必须在该焊缝处加以标注，并注明无损检测方法、执行的无损检测标准和无损检测级别。728如果图样没有特殊要求

16、，所有焊缝应该进行完整连续的周边焊。7 29如果图样没有特殊要求，部件焊接完成后，所有零件的外露棱边应该进行倒棱处理。73焊接件未注尺寸公差与形位公差：731长度尺寸公差：表6所列的长度尺寸未注极限偏差适用于焊接零件和焊接件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，一般选B级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。732角度公差：角度未注极限偏差按表7的规定。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图6图10。如在图样上不标注角度、而只标注长度尺寸，则允许偏差应以mmm计。一般选B级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。733焊接件

17、的形位公差：表6单位l mm精度 公称尺寸30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 等级120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 20()00A l 1 士2 3 土4 士5 土6 土7 8 9B 2 2 土3 4 6 8 10 土12 14 16C 土3 4 5 8 士11 士14 18 21 24 27注公称尺寸小于30mm，允许偏差土lmm。6表7JBT 50003-2007公称尺寸(短边长度)mm精度等级 315 3151000 1000 315 3151000 1000偏差a(。) 偏差e

18、mmA 20。 15 土10 6 45 3B 45 土30 201 13 9 6C 1。 45 30 18 13 9廖基准点图6基准点图7函篱鬓图8 图9 图10焊接件的未注直线度公差、平面度公差和平行度公差应符合表8的规定。一般选F级，图样上可不标注，选其他等级在图样上均应标注。衰8单位：mm精度 公 称 尺 寸120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000等级30120 20000400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000E 05 1O 15 20 30 40 5O 60 70 80F 1O 15 30 45 60 8

19、0 10 12 14 16G 15 30 55 90 11 16 20 22 25 25734焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表9。表9精度等级应 用 范 围长度尺寸、角度 形位公差A E 尺寸精度要求高、重要的焊接件B F 比较重要的结构、焊接和矫直产生的热变形小，成批生产C G 一般结构，如箱体结构、焊接和矫直产生的热变形大74焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级按表10，钢结构焊缝外形尺寸按JBFI7949的规定执行。焊缝7质量评定级别按表1 1规定执行，且在图样上进行标注。表10GB厂r 64171 缺 陷 分 级缺陷名称 代号I Il III IV未焊满(指不足)02+0026且I

20、mm 02+0046且2mm511 不允许 每lOOmm焊缝内缺陷总 每lOOmm焊缝内缺陷总长设计要求眭一16倍孔径 孔两个，孔距6倍孔径角焊缝厚度不足 03+0058且Imm O3+005殂一1230 4030 50不重要的焊接件，筋板宽度100mm以下，位置紧凑，筋板可不进行倒角焊接，图样不要求专门标注(见图13)。因为强度方面的原因，密封焊接时应避免这种形式的筋板。 ；髟伊。一 !。 LI 奴图11 图12 图1376焊接件的消除应力处理： +761 焊接件焊后消除应力处理可按JB厂r 6046或JB厂r 5926的规定进行。762有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中问隔板或盖板上

21、适当的位置加工IOmm的孔(设计应在图样上注明此孔的位置)，使其空腔于外界相通。在盖板上钻的孔，热处理后要重新堵上。8焊接结构件加工余量焊接结构件加工余量应符合表13的规定。表13单位：mm公称尺寸 余 量 公称尺寸 余 量、 250 34 40007000 1216250800 46 700010000 16208002000 68 1000012000 202220004000 812 1200025000 22269JBT 5000320079焊接接头及坡口焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GBT 985与GBT 986的规定。在保证焊缝有效厚度及焊接质量的前提下，制造厂可按焊接方法之不同采

22、用与图样不同的坡口形式。10检验101 焊缝的型式尺寸和焊接件的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本标准的要求。1 02制造厂应提供焊接件的检验报告及合格证。103盛水试漏、液压试验、气密性试验、煤油渗漏试验可参照JBT4735中相关规定执行。104焊缝超声波检测应符合GBfr 11345的规定。105焊缝射线检测应符合GBT 3323的规定。106焊缝表面磁粉检测应符合JBtr 6061的规定。107焊缝需要返修时，需按返修工艺文件执行。108需要进行力学性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明。焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GBT 2649、GBT 2650、GBI2651、GBT 2

23、652、GBT 2653及GBT 2654的规定执行。试样焊后与工件经过相同的热处理并预先经过外观无损检测。11图样标注111 图样上的焊缝符号的标注方法，应符合GBT 324的有关规定。112焊缝无损检测所采用的标准以及级别要在图样中标明。113焊接件焊后是否消除应力处理以及种类应在图样或有关技术文件中规定。114对有预热要求的焊缝应在图样或有关技术文件中标明预热温度。115设计人员根据焊接件的技术要求填写表14并将此表贴在焊接件图样的右上部，也可采取其他形式标注。袁14焊接件技术要求通用技术要求 JB厂r 500032007焊缝质量评定级别尺寸公差精度等级形位公差精度等级密封性试验 是，否耐压试验 是，否退火(振动) 是，否除锈 是，否注i：表14印制剪贴或制成图章加盖在图样上均可。注2：也可补充其他技术要求。10