JB T 5084-2007 内燃机.曲轴止推垫圈技术条件.pdf

1、ICS 27 020J 92备案号：207912007中华人民 共和国机J B械行业标准JB，T 5084-2007代替JBT 50841 991内燃机 曲轴止推垫圈技术条件Internal combustion engines_Crankshaft thrust washers_Specification20070529发布 20071 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13术语、代号与结构型式131术语与代号132结构型式24要j|241总贝0242材料243尺寸及形状和位置公差344表面粗糙度645卟观646保用劳j65检验方法。651硬度

2、检验652合金层与钢背的粘合牢度检验。653平面度检验66检验觏呗。67标志、包装、运输和贮存771标志772包装773运输774贮存7附录A(规范性附录)止推垫圈合金8A1合金牌号、化学成分8A2硬度8A3金相组织8图1止推垫圈典型的装配型式2图2止推垫圈典型的结构型式3表1止推垫圈各部位名称所对应的代号1表2尺寸公差3表3合金层厚度5表4合金层厚度的最大值与最小值之差5表5油槽槽底宽度C,w的尺寸及公差5表6油槽位置C,x的公差5表7无油槽的止推垫圈平面度P的公差值6刖 吾本标准代替JB厂r 50841991内燃机曲轴止推垫圈技术条件。本标准与JB，r 50841991相比，主要变化如下：

3、修改了范围(1991年版的第1章；本版的第1章)；修改了内燃机曲轴止推垫圈用材料(1991年版的42；本版的42)；修改了检验规则(1991年版的第5章；本版的第6章)；修改了标志、包装、运输和贮存(1991年版的第6章；本版的第7章)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC 177)归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：沈红节。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JBT 50841991。JB，r 508007nI1范围内燃机 曲轴止推垫圈技术条件JB，T 508007本标准规定了内燃机曲轴止推垫圈的术语

4、、代号与结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径200ram以下的往复活塞式内燃机曲轴止推垫圈(以下简称止推垫圈)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB，r 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBFI282812003，ISO 28591：1999，T)GBfr 183

5、26滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料(GBT 18326-2001，idt ISO 4383：2000)JB厂r 79252滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法JB，r 9749内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验QCT 281汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准QCT 516汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准YST 289铝锡一20铜一钢双金属板3术语、代号与结构型式3 1术语与代号止推垫圈各部位名称的术语及所对应的代号见表1、图1和图2。表1 止推垫圈各部位名称所对应的代号术 语 代 号油槽倒角定位销孔中心位置外径 D内径 d止推垫圈座直径 DR合金层厚度止推垫圈座深度 eR壁厚 钉定位销孔直径

6、 F油槽槽底壁厚 GE表1(续)术 语 代 号油槽与外圆的间距 GL油槽槽底宽度 Gw油槽位置 Gx平面度 p钢背倒角或圆角 ，i油槽半径 rz,r4合金表面倒角或嘲角 r332结构型式止推垫圈典型的装配、结构型式见图1、图2。4要求41总则止推垫圈应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。42材料421钢背钢背材料由供需双方商定。用作钢背的钢的化学成分应根据供需双方的协议商定。一般使用低碳钢。422合金层4221合金层用材料优先推荐下述材料：a)铅基和锡基合金；b)铜基合金；c)铝基合金。上述材料的牌号、化学成分、金相组织和力学性能见附录A。2图1止推垫圈典型的装配型式9

7、审奄 步? 令b 步僻 爷啦 纠。G， 兰J。乍 基本尺寸 极限偏差60 3 5 +o50O60120 454362油槽槽底壁厚岛的极限偏差为(0。)mnl。若油槽压制而成，则其深度应稍小于合金层厚度e。4363油槽倒角角度a推荐为45。4364油槽位置白的公差按表6规定。表6油槽位置Gx的公差外 径D 油檀位置Gx的极限偏差 60 1560 120 255436436437437油槽顶端与外圆的间距Gtlmm。油槽半径r2一7mm、r4一50mm。倒角或圆角半径钢背与外圆表面问应是rlX45。的倒角，或者是半径为n的圆角。，l按下述范围确定，即03mmn06mm4372合金表面倒角或圆角半径

8、r3按下式确定，即：n。=O1(Dd)2438平面度公差无油槽的止推垫圈平面度P的公差值按表7规定。有油槽的止推垫圈平面度P的公差由供需双方商定。表7无油槽的止推垫圈平面度p的公差值外 径D 平面度P的公差值80 01080 120 O12439未注公差凡未规定公差的长度和角度，其极限偏差按如下规定：长度为025ram；角度为5。44表面粗糙度441钢背表面粗糙度见值应小于等于25pm。442合金表面粗糙度见值应小于等于125“m。45外观451合金层与钢背应牢固粘合，不允许有脱落现象。452钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。453合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。454合金表面不

9、允许有划伤、碰伤及压伤。46保用期在内燃机正常使用的情况下，止推垫圈的保用期为2000h。确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。5检验方法51硬度检验钢背与合金的硬度检验方法按JB厂r 79252的规定。52合金层与钢背的粘合牢度检验以听音为主。轻击止推垫圈钢背时，声音应清脆响亮，不得有哑音，也可用仪器或作破坏性检验。作破坏性检验的方法如下：将止推垫圈朝钢背方向弯转90。，允许合金有裂纹，但不允许合金剥落，或合金层与钢背脱离。53平面度检验无油槽的止推垫圈必须在距离为钉一+p的两竖直平行平板之间，依靠自身的重量落下。有油槽的止推垫圈由供需双方商定。6检验规则661 止推垫圈应经检

10、验部门检验合格后方能出厂。62需方抽查产品质量时，应按GBr 28281的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。63国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。7标志、包装、运输和贮存71标志711包装盒上应标明：a)制造厂名称、商标和地址；b)产品名称、材料、型号；c)数量；d)产品质量等级；e)包装日期及防锈有效期；f)执行标准号。712包装箱外部应标明：a)制造厂名称、商标和地址；b)产品名称、材料及型号；c)数量和毛重；d)收货单位和地址；e)出厂日期及防锈有效期；f)“小心轻放”、“防潮”等宇样或符号；g)执行标准号。71

11、3包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。72包装721 每片止推垫圈在包装前应保证清洁，并作防蚀处理。经包装后再装入包装盒内。722每只包装盒应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。73运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。74贮存止推垫圈应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自tl-2；日起，制造)-应保证产品在12个月内不致锈蚀。7附录A(规范性附录)止推垫圈合金A1合金牌号、化学成分A11铅基和锡基合金按GBT 18326的规定。亦可采用符合质量要求的其他锡基、铅基合金。A12铜基合金按GBT 18326的规定。亦可采用符合质量要求的其他铜基合金。A13铝基合金按GBrI18326的规定，其中A1Sn20Cu按YS,T289的规定。亦可采用符合质量要求的其他铝基合金。A2硬度A21铅基和锡基合金按GBT 18326的规定。A22铜基合金按GBT 18326的规定。A23铝基合金按GBT 18326的规定，其中A1Sn20Cu按YST 289的规定。A3金相组织A31铅基和锡基合金的金相组织按Qccr 516的规定。A32铸造工艺的铜基合金的金相组织按JB厂r 9749的规定：粉末烧结工艺的铜基合金的金相组织按QCT 281的规定。A33铝基合金的金相组织应符合相应的标准规定。