JB T 6340-1992 砂轮架移动轧辊磨床.技术条件.pdf

1、JSS JB 中华人民共和国机械行业标准JB /T 6340 - 92 砂轮架移动轧辑磨床技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准砂轮架移动轧辑磨床技术条件JB/T 6340-92 1 主题内容马适用范围本标准规定了砂轮架移动轧辘磨床设计、制造和验收的要求。本标准是对GB9061 ,ZBn J50 008.1 ,ZBn J50 008.3等的补充和具体化。本标准适用于最大工件直径6303150rnrn的一般用途的、普通精度(N级精度)砂轮移动轧辑磨床。2 引用标准GB 5226 GB 9061 JB 4139 JB 55

2、68 JB 5766 ZB J50 003 ZB J50 004 ZBn J50 008. 1 ZBn J50 008. 3 ZB J50 016 3 附件和工具机床电气设备通用技术条件金属切削机床通用技术条件金属切削机床及机床附件安全防护技术条件砂轮架移动轧辑磨床精度轧辑磨床参数金属切削机床清洁度的测定金属切削机床噪声声压级的测定金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术条件金属切削机床液压系统通用技术条件3.1 应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途冷却装置冷却砂轮连同卡盘装夹砂轮平衡心轴平衡砂轮s 砂轮吊具起吊砂轮砂轮卡盘拆卸装置拆卸砂轮砂轮修整器修整砂轮砂轮圆弧修整

3、器修整砂轮托架支承工f牛顶尖顶持工f牛垫铁调整安装机床水平专用扳手辅助机械电子工业部1992-07-01批准数量备注1套2套1套1套1套视结构情况而定1套1套1画。1副数量按机床规格大小而定1套1993-01-01实施名称桥板专用密封件传动带V形检具3.2 可按协议供应表2所列特殊附件。名4 安全卫生砂轮平衡器特殊托架中高测量仪中高测量装置磨顶尖装置称JB/T 6340-92 续表1用途床身导轨检具密封用传动用导轨检具表2用数量各l套1套l套1套静平衡砂轮支承工件测量中高测量中离磨顶尖备注备用备用途4. 1 拖板移动、砂轮架快速移动和机动顶尖套筒移动均应有限位或防止碰撞的保险装置。若头架、尾架

4、、托架可横向移动，则应有位置指示标记。4.2 砂轮转动具有恒线速功能时，应具有超速保护装置(适用于无级调速)。砂轮防护罩与砂轮卡盘应符合相应标准的安全防护要求。4.3 拖板移动与砂轮快速移动应有安全联锁装置。4.4 尾架必须有牢固的止退支撑。4.5 拖板床身导轨应有耐用、可靠的防护装置。4.6 电气液压系统应分别符合GB5226及ZBJ50 016中的安全规定。4.7 机床的安全防护还应符合JB4139的规定。4.8 机床噪声的声压级不得超过85dB(A)，按ZBJ50 004的规定检验。4.9 砂轮架粗进给、精进给的手轮操纵力按经常用的手轮的要求考核;其他手轮、手柄的操纵力按GB 9061规

5、定的要求考核。5 制造质量5. 1 下列铸件为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理:a. 工件床身和拖板床身;b. 头架箱;C. 头架底座;d. 拖板pe. 尾架上、下壳体;f. 托架pg. 砂轮架壳体;h. 砂轮架垫板。5.2 拖板床身导轨、砂轮架导轨或垫板导轨为重要导轨副，应采用耐磨措施。2 JB/T 6340-92 5.3 下列结合面按重要固定结合面的要求考核:a. 头架箱与头架底座的结合面;b. 尾架上壳体与下壳体的结合面。5.4 下列结合面按特别重要固定结合面的要求考核:a. 拼接床身结合面zb. 头架底座与床身结合面;c. 砂轮架垫板与拖板的结合面。5.5 拖板床身导轨、砂轮架导轨

6、或垫板导轨与其配合件的表面按静压、滑(滚动导轨的要求考核。5.6 工件床身导轨、中高机构的杠杆调整滑板导轨与其配合件的表面按移置导轨的要求考核。若头架、尾架、托架可移动时，其表面亦按移置导轨的要求考核。5.7 砂轮架精进给的手轮反向空程量不得超过表3的规定。机床重量t 20 20 表3反向空程量r 1/5 不作考核5.8 头架主轴、砂轮主轴端的锥体和尾架套筒的锥体，应按有关标准规定的检验方法进行检验。检验时，锥体的接触应靠近大端，且实际接触长度不少于工作长度的80%。5.9 头架和砂轮架电机应连同带轮和联轴器进行动平衡，并校正。校正后，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于表4的规定。表4振

7、动的双振幅m 电机安装部位机床重量t 备注20 20 头架16 24 单独基座时不考核砂轮架8 12 5. 10 按ZBJ50 003等有关标准检验机床的清洁度。检验时，砂轮架内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物的重量不得超过表5的规定。6 机床空运转试验6.1 温升试验机床重量t 20 20 表5脏物重量mg 300 400 整机空运转时间不得少于仙。主轴轴承达到稳定温度后，在砂轮架油池或油箱中测量温度和温升，其最高点处的温度不得超过50C，温升不超过25C。6.2 机床动作平稳性和可靠性试验6.2.1 砂轮架及头架主轴在作高、中、低速运转时，运转应平稳，无明显振荡。6.2.2 拖板在全行程

8、上作低、中、高速移动时，不应有冲击、爬行等现象，换向也应平稳(低速移动，可仅3 JB/T 6340-92 在全行程的左、中、右三段上考核，每段长度不少于300mm)。6.2.3 尾架纵向移动为机动时，应作纵向移动试验。试验时，移动应平稳、可靠。6.3 拖板移动的往复速度差检验拖板在1m/min速度范围内往复移动，检验其往复速度差，其值不超过10%。7 机床负荷试验本机床应作下列负荷试验:a. 机床承载工件最大重量的起动和运转试验;b. 砂轮架电机的特性试验pc. 砂轮架电机达到额定(或设计规定)功率试验。7. 1 机床承载工件最大重量的起动和运转试验机床承载工件最大重量起动和运转时，工件运转应

9、平稳。注s本项试验允许在用户厂进行。7.2 砂轮架电机的特性试验砂轮架电机在电流达到额定电流时(或设计规定)，其速度下降不得超过额定转速的10%。7.3 砂轮架电机达到额定(或设计规定)功率试验按制造厂规定的试验规范均匀地增加进给量，使电机达到额定(或设计规定)的功率为止。试验时，机床所有机构均应工作正常。8 机床精度检验8. 1 精度检验按照JB5766 ,JB 5568规定进行。8.2 工作精度试验规范按制造厂规定。试验时，试件表面粗糙度参数R.值应不大于O.16m (平辑)和o.3年m(曲面辑)。并用目测法检验试件表面波纹度，在自然光下垂直观察，试件表面应无明显的波纹。8.3 在机构达到

10、稳定后，检验砂轮架的进给精度。检验时，按砂轮架的最小进给刻度值在同一方向上连续进给10次。每次进给的误差不得超过刻度值的100%，连续10次进给的累积误差不得超过刻度值的200% 4 附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准由险峰机床厂、上海机床厂负责起草。京|寺3同国同华人民共和机械行业标准砂轮架移动轧辑磨床技术条件JB/T 6340-92 国中峰机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)* 不得翻印开本880X12301/16 印张1/2字数80001992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数00.001-500定价1.20元编号。734 版权专有