JB T 6342-1992 数控插齿机.技术条件.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准数控插齿凯技术条件1 主11内容与适用范围本标准规定了数控插齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径2003150 mm普通精度级的数控插齿机。2 引用标准GB 2894 安全标志GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB 5572数控插齿机精度ZB J50 002机床数字控制系统通用技术条件ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZBn J 50 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J 50 008. 3 金属切削机床装配通用技术条件3 -徽

2、要求JB/T 6342-92 本标准是对GB9061 ZBn J 50 008. 1. ZBn J50 008. 3等的具体化和补充。接本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。机床的数控系统必须符合ZB J50 002的规定。4 附件和工具4. 1 应随机供应表l所列附件和工具。表1名称用途数量地脚螺钉1套安装机床用调整垫铁或其他调整装置1套扳手1套调整机床用交换齿轮1套螺钉或螺母1毫刀垫安装刀具用1件连接套1件中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施129 JB/T 6342-92 表J(续)名称用途数量拉杆1件法兰盘

3、安装工件用l件垫和螺母1套注，1)机床因结构原因无交换齿轮时，则不供应。4.2 按协议供应特殊附件。5 安全卫生5. 1 在机床上必须有遮盖加工区的挡板，以防止切屑和冷却液的飞溅。5.2 遮盖交换齿轮、曲柄连杆等传动装置的门应设有联锁装置，使打开门时能自动断开相应的机床电源;或者将门的内面涂成浅色，门的外面按GB2894中图2-1固定个警告标志。5.3 观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按不经常使用的读数机构的要求考核。5.4 当操作者需要临时站在机床部件上调整机床时，应在机床相应的部位设置防滑脚踏板。5.5 床身与工作台底座(或立柱)导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置.5.6

4、机动进给的工作台(或立柱)必须装有限位开关、挡铁等灵敏可靠的限位保护装置。5. 7 机床眼声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB(AJ。5.8 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139.GB 5226等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6 加工和装配质量6. 1 刀架蜗轮、工作台蜗轮、刀架中的滑块、固寇导轨(或螺旋导轨)、床身、立桂、工作台体、中床身、工件主轴及刀架体等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2 床身与工作台底座(或立拄)导轨副、刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块导轨副为重要导轨剧，应采取耐磨措施。刀架蜗杆副、工作台蜗杆副

5、、刀具主轴、刀轴套(或齿条体)、让刀凸轮及径向进给丝杠副等为主要零件，也应采取耐磨措施。6.3 下列结合面按重要固定结合面的要求考核g8. 驱动箱与立柱的结合面;b. 刀架蜗仔体与刀架体的结合面gC. 工作台蜗杆体与工作台底座的结合面。6.4 下列结合面按特别重要固定结合面的要求考核ga 立柱与床身的结合面gb. 中床身与床身的结合面。注.对于结构偏重的机床，允许只在紧回后进行塞尺撞验.6.5 下列导轨按滑动导轨的要求考核2a. 刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块的导轨面sb. 工作台底座(或立柱与床身的导轨面。6.6 立柱与中床身相配的表面按移置导轨的要求考核。6. 7 清洁度按ZBJ50

6、 003规定的方法检验，般用目测、手感法检查。刀架和工作台内部清洁度采用重量法进行检测时，其清洁度限值不得超过表2的规定。730 JB/T 6342-92 表2mg 最大工件直径mm 栓测部位200 200320 320500 5001 250 1250 刀架4000 6000 9000 12000 17000 工作台3000 500日7000 10000 14000 液压油液的脏物含量不得超过150mg/L。7 机床空运转试验7. 1 按表3的规定进行整机空运转试验。运转过程中各机构应工作正常。表3往复冲程次数冲程长度平均切削速度圆周进给量径向进给量运转时间!t/mn mm m/min mt

7、n/冲程mtnl冲程un 低 大大二三10中中在最高冲程技数时不低于28中中lO 离短小60 7.2 插齿刀主轴以最高往复冲程次数空运转不少于1h后，立即在刀轴(或齿条体)滑动部位测量温度和温升。7.3 在插齿刀主轴以中等速度进行整机连续空运转时测量机床空运转功率(抽查)，机床空运转功率不得超过设计规定，7.4 用CNC程序控制、机床以中等速度模拟加工非圆齿轮时的工作状态进行整机连续空运转16h, 整个运转过程中不应发生故障。7.5 试验CNC系统的手动数据输入、程序、序号指示和检索、程序暂停、程序消除、直线插补等功能的可靠性和动作的灵活性。8 机床负荷试验8. 1 机床采用切削方法进行负荷试

8、验(抽查)，使机床达到最大功率。8.2 机床应按有限功率切削试验的方法(达到主电机额定功率的0.7倍)进行抗振性切削试验(抽查), 试验条件由设计规定。8.3 定型生产的机床出厂验收时，按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验eg 机床精度检验9. 1 几何精度、传动精度及工作精度按B5572的规定进行检验。9.2 工作精度检验时，试验规范按设计规定团9.3 工作精度检验时，试件齿面粗糙度R.值应为2.5m.9.4 机床应进行刀具主轴和工作台回转轴线的相对振动试验X抽查。试验一般在机床中速空运转时进行。9.5 按有关规定进行静刚度试验(抽查731 JB/T 6342-92 附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由天津齿轮机床研究所归口。本标准由天津齿轮机床研究所负责起草。732