JB T 6465-1992 额定电压35kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准额定电压35kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端1 主题内容与适用范围JB 646592 本标准规定了额定电压35kV电力电缆用户内型、户外到瓷套式终端的产品标记和代号、技术要求、试验)法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。卒标准适用I锁定电压(l/l为21135kV和26/35kV油浸纸绝缘电力电缆和挤包绝缘电力电缆用的户内型、户外型瓷套式终端.使用条件符合Gll1103;J. 1第4.1条规定。2 号|用标准GB31.3 高rk试验技术第三部分:试验程序GB 52日硫化橡胶拉伸性能的测定Gll 772 高压绝缘子瓷件技术条件G 1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定方

2、法(;B 169:, 疏化橡胶工频介电常数和介质损挺角正切俏的测定方法GB 1695 硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2900.10 电工名词术语电线电缆GB 3048.3 电线电缆半导体橡塑材料电阻字试验方法C;ll 15日5.I 交流系统月1高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法Gll 55X9 屯缆附件试验方法Gll 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法(;1311033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求G1311315 咆力电缆导体用压接思j铜、铝援线端子和连接管3 术语本标准采用(币2900.10及CB11033.1规定的术语v4 产品标记和代号4.

3、1 代号4. 1. 1 按系列分户内型终端系歹IJ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 户外型终端系列. .w 4. 1. 2 按结构特征分t，;苦苦式4. 1. 3 按形状特征分套管Jt;，单，咆缆、导体绝缘IJ! H:l户j1二. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .丁机械电子工业部1992-0B-06批准1993-01-01实施3.12 JB 6465- 92 4

4、. 1. 4 按配套使用电缆品种分油浸纸绝缘电力电缆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . z (省略)挤包绝缘电力电缆. . . . . 4. 1.5 按设计的先后顺序分第11欠设计. . . . . 第2次设计(以F类推)4. 1.6 按电压等级分21/:,5 kV、26/35kV . 4. 1. 7 按电缆芯数分1 ;芯. 3忡，已、4.2 产品表示方法4. 2. 1 产品型号的组成和排列顺序如下:4.2.2 示例JB 6165-92 电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套专用电缆品种代号形状特征代号结

5、构特征代号系列代号a. 21/35 kV或26/35kV单芯油浸纸绝缘咆缆户外型黯套式终端.第1次设计。表示为WCT-I-51 JB 6465-92 b. 21/35 kV或26/35kV单芯挤包绝缘电缆户外型瓷套式终端.第3次设计表示为WCTJ3.51 JB 646592 5 技术要求瓷套式终端除符合GB11033际准)类终端要求外.还应符合F列条款规定。5. 1 终端盒应由作为外绝缘用的瓷套(附有能固定于支架t的基摩).fH线金具和电缆进线套等基本部件组成，当基座或其他零部件绕电缆形成环型闭合体时.不得采用磁性材料.否则应将环型闭合磁路断开。5.2 终端盒所有承受大气影响的金属材料零部件表

6、团均应按防腐蚀要求进行表m处理c5. 3 瓷套应符合GR772的规定。5.4 导体连接金具应符合GB14315的相应规定，铜铝过渡接线柱的itf流电阻f_if.f大r梢间长!主村1fjiJ 14:0 JB 646592 截面铝导体直流电阻的1.2倍曰5. 5 终端盒与支架固定的安装孔尺寸应符合图1及表1的规定。图1.1 4孔图1.22孔安装于L数2子L4于L图1终端盒与文架固定的安装孔图表lL , 220.240 300 L 60 注:Ll、L，的公差按lT13级要求，世公差见图1所示。5.6 接地线终端接地线材料应采用镀锡铜线，接地线的截面推荐按表2规定选取c表2铜35及以F5U-120 1

7、50-300 5. 7 密封性能电缆主线芯截而铝so及以下70-150 185-300 + 18 1 1 撞地线战而10 16 ，、i; J mm IIlnlz 5. 7. 1 金属铸造的终端盒体应能承受Q.3MPa气压，捋续t间为1min的密封性能试验，整个试验过程中盒体应不渗漏。5. 7.2 以金属材料，硬质塑料或瓷套作金体材料的终端盒应能承受0.3MPa液压或气底，持续时间为15 min;以弹性体材料(如橡胶)作盒体材料的终端盒应能承受0.1MPa液压或气底，持续时间为2h的密封性能试验，整个试验过程中压力表应指示稳定、终端盒应不渗漏。5.8 机械性能终端盒(用橡胶或塑料制作盒体的终端盒

8、除外)应能承受0.6MI恒的液压，持续时间为1mtn的机械性能试验，整个试验过程中终端盒应不破裂、不渗漏e5.9 电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书.将所提供的电缆终端盒，各安装部件和材料安装在性能口I靠的相应规格的电缆端部后再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表挝、表协和表4a、表.1b规定，i式品数量按GB11033.2规定。5.10 终端所用绝缘材料主要性能应符合附录A、B、C、D、E、F的规定。344 JB 6465 92 表3.试验电压值试验系列kV 序号试验项目试黯方法评定户内终端|户外终端21/35 26/35 I 2 l 2 3 4 工频电压试验GB 11033.1 不

9、肉绪，不击穿1 1 干态1min 85 105 第5.1条理态1mn 52 65 恒压负而循环试验(导体通电流加热5h.冷却3h. 126周期由后续试验评定z 加热时导体最高温度为电缆允GB 5589. 2 117周期许工作温度加5C)(导体通电流加热5h.玲却3h. 负葡循环试验3 不加电压)9周期加热时导体量高温度为电缆允GB 5589.2 由后续试验评定许工作温度加5C.整个电缆蜷端试样应梗a在水中)短路试验(每个试样短路2次，电流值应符合GB11033.1表1规定3 短路热稳定在考虑中由后续试验评定4 每个试样短路1次，电流为短路动稳定63 kAl 盐雾试撞1h/l次4585. 1 重

10、复一次GB 11033. 2 GB 4585. 1规定。5 25 30 (吉N.CI5%. 第2.3. 2条亦可按需要选择冲击电压试验GB31l.3和不击穿，正负极性各允许闪铺一次，1. 2/50s 250 GB 11033.1 6 200 但不计入总的试土10次第5.3条验lX数内直流电压试验GB 31 1. 3和126 156 GB 11033.1 不闪络.不击穿7 负植性15min 第5.2条工频电压试碰8 55 65 15 min GB 11033.1 第5.I条不闪络.不击穿 无线电干扰试验在规定的试验电23 28. 6 测量1MH.的在考虑中压下，放电干扰信口9 干扰倍号电压150

11、 150 号不大于规定值不大于V外观检查所有电缆终端试挥全部试验遁目测无裂载、变形、漏白白白口10 过后需进行外观幢查绝缘剂345 JB 6465-92 表3b试验电庄值试验显列kV 序号试瞌项目试验方法i平定21.但526/35 户内终端户外终端2 2 3 一户，二一一工频电压试验GB 1033.1 甲于态1min 85 10!l 不闪络，不击穿第S.1矗理1 1n1O 一在规定的熄灭电2 局部披电试验32 39 GB 589. 3 压，放电量不俨大于10pC52 65 恒压负荷循环试验(导体通电流加热5h.冷却3h. GB 5589. 2 向后续试验评定? 1 3 3周期加热时导体最高温度

12、为电缆允许工作温度加5.C)卜丁一)在规定的熄灭电4 周都被电试验32 39 GB 5589.3 压下，放电量不3 r 寸大于OpC52 65 恒压负荷循环试黯123周期(导体通电流加热5h.冷却3h. 由后续试验评定白1 5 GB S589. 2 2日热时导体最高温度为电缆允许114周期工作温度加5C) -一负荷循环试验(导体通电流加热5h.冷却3h. 加热时导体最高温度为电缆允许(不1m电压)GB 5589. Z 由后续试验评定1 6 工作温度加5C.整个电缆终端试9周期样应漫设在水中)短路试验I (每个试样短路2次.电慌值应符合GBll033. 1表l规定)短路热稳定在考虑中由后续试验评

13、定7 每个试样短路1次，电流为短路动稳定63 kAl 一_-盐雾试验Jh/1次lGB85按GE4585.l1 重复二次8 25 (啻NaCl5%. 3. 2条!】亦可按需要选择)冲击电压试验不击穿，正负&11. 3初性各允许网络一l 1.2/50s 9 20口土10汰5. 3 的试验次数内UJ._ 346 JB 6465 - 92 续表3b试验电压值试验单列kV 序号试验项目试验方法评定一一一一户内终端户外终端21/35 26/35 2 2 3 GB 31 1. 3和直流电压试验不肉络.不击穿10 126 156 GB 11033.1 负破性15min 第5.2条工频电压试验GB11033.

14、1 11 55 65 不闪络，不击穿15 mln 第5.1矗在规定的试验电12 局部放电试验32 39 GB 5589. 3 压下，放电量不大于10pC外观憧查(所寄电缆终端试样全部试验通13 过后需进行外观检查目测元裂纹、变形、漏绝缘荆1 表1a试验电压值试验程序kV 序号试验项目试骏方法评定21/35 26/35 户内终端户外终端工频电压试验GB 11033. 1 口口l 干态1min 85 105 不闪络.不击穿第5.1条湿态1mn GB311.3和不击穿，正负极性各允许闪络一次，冲击电压试验GB 11 033. 1 2 200 250 1. 2/50土10次第5.3条但不计入且的试验次

15、数内GB 31 1. 3和直流电压试验126 GB 11033. 1 不闪蝠，不击穿3 156 负极性15 min 第5.2条工频电压试验GB 11033. I 白 4 84 104 不闪络，不击穿4 h 第5.1条147 JB 6465 - 92 表4b试验电压值k可序号试验项目试验方法评定21/35 26/35 主频电压试验1 干态1min 85 GB 11033.1 105 不闪络.不击穿第5.1条自E态1mm 在规定的熄灭电2 局部放电试验32 39 GB 5589. 3 压下，放电量不大于10pC一-叮负荷循环试验(导体通电流加热5h.冷却3h. 3 (不加电压)加热时导体是高温度为

16、电缆允许GB 5589. 2 由后续试验评定3周期工作温度加SC)在规定的熄灭电4 局部放电试验32 39 GB 5589. 3 压下，政电量不大于10pCGB 311.3和不击穿，正负披冲击电压试验性各允许网络一5 200 250 GB 11033.1 1. 2/50阳土10次次，但不计人总第5.3条的试验次数内直流电压试验GB 311. 3和不闪绪，不击穿6 126 156 G 11033. 1 负极性15min 第5.2条工频电压试验GB 11033. 1 7 84 104 不闪络.不击穿4 h 第5.1条L一6 试验方法6. 1 第5.3条规定的要求按GB772规定的试验方法进行试验p

17、6.2 第5.4条规定的要求按GB9327.2中规定的试验方法进行试验-6. 3 第5.7条规定的要求按GB5589.4的规定进行试验，6.4 第5.8条规定的要求按GB11033. 1.第5.11条的规定进行试验.试验程序户内终端户外终端甲口1 白白6.5 第5.9条规定的要求按表挝、表3b或表钮，表4b规定的试验系列和试验方法进行试验。6.6第5.2条规定的要求采用目力检查。7 检验规则7.1 产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂严品应附有产品质量检验合格证。7.2 产品应按第5.1-5.8条、第5.9条表3a或3b和第5.10条的要求进行型式试验，当配套使用的电缆为34

18、8 JB 6465-92 缆为油浸纸绝缘电缆时采用表3a，为挤包绝缘时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法院按GB 11033中一类终端的相应规定。7.3 抽样试验7. 3. 1 正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7. 3.2 产品应按第5.35. 6条、第5.7. Z条、第5.8条、第5.9条表也或表4b和第.I 0条的要求进行抽样试驹，当配瓷使用的电缆为油浸纸绝缘电缆时采用表仙，为挤包绝缘时采用表4b.试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中一类终端的相应规定。7.4 例行试验产品应按第5.1条、第5.2条、第5.5条和第5.7. 1条

19、的要求进行例行试验。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 终端盒出厂时都必须带有明显的永久的标志内容如下.a. 制造厂厂名;h. 产品型号、名称、产品标准号: 额定电压;d. 导体材料、截丽和芯数se. 出厂日期和编号Q8.2 包装8. 2. 1 终端盒及各配件成妥善包装，防止松动和零件丢失，每套有相应的防压、防冲击的包装措施，有贮布期限的材料必须注明出厂日期和贮存期，包装外面应标明小心轻放、防雨等字样或有关标记俨8.2.2 包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。8.2.3 包装箱上应注明:a. 制造厂厂名zb. 产品型号、名稍、产品合格证zC. 额定电压;d. 导体材料、戳面和芯数ge. 重

20、量Jf. 出厂日期和编号。8. 3 运输产品在运输中应防止强烈振动和冲击。8.4 贮存终端盒应存放在有防火措施、干燥、通风的仓库内，各零部件及配套件的贮存应符合相应的规定要求。349 JB 6465- 92 附录A电缆附件用松香石油基流体绝缘剂(补充件)电缆附件用松香凸泊基流体绝缘邦j见表AL项目名称运4力粘度ml，fL径5mm 比重25 C 闪点，( 、飞+ 燃点，( 与主浇注温度，( 酸值KOHmmg饵 收缩率(lSO(，-20C)，斗三游离硫灰份，% 结晶80 C 300 h 击穿强度(kV!mm)20 ( 注80(注介质损税角正切tg占20 ( 生80 C 三乙二介电常数10(-60(

21、体职电阻率.0.cm .;_-: 100 50 ( 电缆附件用绝缘硅油Al，表BL项目名称外现运动粘度m二/s25f 闪点，( 注介质损耗角jftJ 25 ( SOHz 运介电常数2,) C :i OHz 击穿强度可kV/2. 5mrn 25 C 30日z主主体积电阻率.Jcm25C 主:l50 表Al附录B电缆附件用绝缘硅油(补充件)表Bl性能指标6X 10-C7X10 1. 4Xl0 1.6Xl0- U，阳-0.95200 250 8()- 85 O. 1 G 无O. 1 无1 4 10 0.03 0.05 2, 4-2, 8 5 X 1012 性能指标无色透明i由状物2, 5X10 -4

22、X10 240 1 X 10 -.I 2. 6-体积电阻率(l cm) 20 C Y 、飞130C :;, 介电常数 击穿强度(kV/mm) 20C 多二万, 130 ( 三Y只介质损耗角正切咱们%l20 ( 运耐油性浸在105c:土2(的低压电缆油中48h后吸水率J仁本标准附录c本标准附录U351 序JB 6465-92 附录E自粘性橡胶半导电带性能要求(补充件)自粘性橡胶半导电带性能要求见表El。表El号项目名稀、性能指标I |抗张强度MPa)! 1. 3 q 3 巳6 |伸长率.飞,100 体积rt1阻率.0.cm 毛1口4I I可粘性|耐热应力开裂i耐热性.C尤松脱不开裂130 附录F

23、自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验方法(补充件)Fl 试样制备试验方法GB 528 GB 52H GB 3048. 3 本标准附录f本标准阳I司C本标准附录从成品带卷上裁取(150士10)mm长一段，去掉隔离层，拉伸200%300%，以半搭盖方式绕但在直径为(10士O.2)mm的金属棒上.共绕包四层，绕包长度为(50上5)mmoF2 耐热性试验将试验带材置于环境温度(23土2)C下4h后，再按Cl试样制备方法制备3个试样，然后将试样置于(100主2)C电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168h 后取出，若3个试样均无松脱、变形下跑、开裂、表面气泡等现象，则试验通过.否则试验不通过。F3 自

24、粘性i:验将试样带材置于环境温度(23土2)C下4h后，再按Cl试样制备方法制备3个试样，然后再将试样在该温度下放置24h，若3个试样均元自动松脱现象，则试验通过，若有1个试样松脱.则试验不通过。时耐热应为开裂试验将试样带材置于环境温度(23土2)C下4h后，再接Cl试祥和l备方法制备3个试样.然后将试样悬置于030土2川、电热鼓风干燥箱内，经1h后取出，若3个试样均不开裂.则试验通过，若有l个试样;ff裂则试验不通过。附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部t海电缆研究所、中国电T器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生。352