JB T 6512-1992 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管.制造技术条件.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 6512-92 本标准规定了管子与钢带绕制成形，采用高频电阻焊援的螺旋翅片管的制造与验收要求.本际准适用于额定蒸汽压力不大于3.82MPa的锅炉受热面用螺旋翅片管(以下简称翅片管) 2 引用标准jB 3375 锅炉原材料入厂检验GB 3087 低中压锅炉用无!i);铜管GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 3522 优质碳素结构钢冷轧钢带GB 4239 不锈钢冷轧钢带jB 1611 锅炉管子制造技术条件JB 1613 锅炉受压元件焊接技术条件.m 1612 锦炉水压试验技术条件JB/T 1615锅

2、炉油楼和包装技术条件3 技术要求3.1 材料3. 1. 1 制造翅片管的管子和钢带材料的选用应符合设计图样及有关技术文件的规寇，材料代用应挂娅定办理手续.3. 1. 2 管子必须经检验部门按jB3375有关规定进行检验，未经检验或检验不合格不准投产-3.1.3 管子材料要求3. J. 3. 1 管子材料应符合GB3087和GB5310的规定，且表面应光滑，无折皱、四坑等缺陷，3. 1. 3.2 焊接前，管于焊按表团应消除铁饼、氧化皮、泊潦()涂层，以及其它各仲影响焊接质量的缺陷。3. 1. 4 钢带材料要求3. 1. 4. 1 钢带材料应符古GB3522和G4239规定，表面应光亮、无折皱痕迹

3、，边缘应无明显毛刺、缺口、裂缝等缺陷-x-l经削造厂加工成形的钢带，其钢带宽度尺寸偏差应不大于:t0.6 n m.3. 1. 4. 2 钢带埠撞前，其焊按表面应清除铁锈、氧化皮、油漆脂涂层，以及其官各种影响焊接质量的缺陷.3. 1. 4.3 钢带材料应成卷交货，交货状态，碳素钢为退火状态，合金钢应经热处理.3. 1. 5 合金钢材料的管子与钢带在施焊前应逐根进行光谱分忻.3. 2 管于与钢带的j并按12.1 焊接迦片管的管于长度不大于7m时，一般不允许拼接5大于7m时，机陆电子工业部1992-12-21批准1993-05-01实施24 J!T 6512-92 允许有一个焊接按头，其焊缝表团高出

4、部分应修磨到与管子表面齐平.管子对按要求应符合J1611的规定3.2.2 焊接翅片管的钢带允许拼按，拼接焊缝焊后应磨平，真焊缝经外观检查不得有影响焊接质量的缺陷.必要时还应根据材料特性对焊缝及热影响区进行局部热处理.3.3 翅片管尺寸偏差3. 3. 1 翅片管翅片外径d的偏差应不大于土1.5mm(见回1)3. 3. 2 翅片管的翅片与管子表面应垂直，其翅片的i国伏角不大于8(见图口，z / d=1.5 图13.3.3 翅片节距t偏差在任意10个节距内的平均值应不大于土0.5mm.翅Ji-营翅片部分企长且偏差不大于士10mm.且翅片数量的偏差应不犬子土1.5%c 3. 3. 4 翅片管直线度每米

5、不大于1.0 mm 1全民不大于10mmG 3. 翅片管的焊接3. . 1 管子与钢带的焊接必须按有关规定进行高频电阻焊接的工艺评定，合恪后方可投入生产。3.4.2 翅片管的焊il应由高频电阻焊接专门人员进行，严格执行焊接工艺规程，并按规定作好运行记录，3.4.3 翅片管的管于与钢带的焊缝应良好，焊缝局部未熔合线长度不得大于管子直径且不大于50mma 焊缝局部未熔合处数量，每米管不得超过2处，否则应进行补焊.3.4.4 翅片管上高频电阻蝉缝缺陷允许由合格焊工，采用于工电焊，按评定合格的焊挟工艺进行修补。3.4.5 合金钢材料的翅片管焊后应进行消除应力热处理.3.5 翅H管管端距翅片距离应不小于

6、5Qmm 3.6 翅片管翅片的起始与结束端头应从径向割去，并除去端头的尖角。3.7 翅片管光管部份的制造按J1611的有关规定。4 检查与验收4. 1 翅)t管制成后应按国样及本标准的规定进行检查与验收.4. 2 翅片管正式生产前应制取焊接试件，并经检验告恪后，方能正式生产-4.3 焊拉试件的检验项目4. 3. 1 外观检验a. 翅片管的翅片节距及外径、翅片数量等偏差应符合本标准及图样的规定。b 翅片管的管子与钢带熔合良好.4. 3. 2 理化检验也焊接试件的试样的拉脱试验按囱2规定进行，其拉脱强度伯阳不低于196MP81 b. 管子钢带的焊缝l豆进行金相(粗相法检查，评定焊缝的熔含辛，其熔命

7、率应不低于80%。熔古丰的计算公式如下z飞飞J8fT 6512一92熔合率=100% I F 图24.4 焊接试件的大小应能满足制取宏观栓验和理化试验试样的需要.4.5 若焊接试悖有某项不合格时，应从原焊制的试件上对不合格项目取双倍试悖复试，若仍不合格，则该试件代表的翅片管为不合格.4.6 翅片管生产时，应每班制取焊接试件一次，试验项目按4.3. 2条a条的规定-4.7 翅片管及其焊接试件焊后应打印操作工代号的钢印.4.8 翅片管制成眉应逐根进行水压试毡，水压试验要求应符合JB1612的规定.4.9 检监部门应按固样及本标准的各项规定对每批翅片管进行全面检查?告恪后作出町、记，并将主要检查项目列入锅炉产品质量证明书.5标志、油漆和包馨5. 1 翅片管检验合格后，应涂防锈袖或油棒，并在管蝙析、出零件固号或编号.5.2 翅片管的油漆包装应符合JBfT1615的规定.包装应采用坚固箱式包装，翅片管之间应保持足够间距或加衬挚，并应相对固定.26 附加说明z本标准由杭州余热锅炉研究所提出并归口.本际准由杭州锅炉厂负责起草.本标准起草秦业团、金平.