JB T 6756.8-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第8部分 CLY型成缆设备.pdf

1、ICS 2906001K13备案号：24575-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 6756油008代替JB厂r 675681993电线电缆专用设备检测方法第8部分：CLY型成缆设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methodsPart 8：CLY Type cabling machines200806-04发布 2008-1 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言1范围2规范性引用文件3空运转性能检测31检测前的准备工作32运转机构的转动步骤和时间33转速检测34温升检测35噪声检测36制动时间检

2、测37机电安全防护装置检测4负荷运行性能检测4i产品规范检测目 次II11111111111142可靠性检测5主要零部件精度检测51绞盘52线盘架53回扭环54齿轮箱。6整机精度检测61绞笼62线盘架一63托轮7外观质量检测2。34一45。55一56前 言JB，r 6756电线电缆专用设备检测方法分为10个部分：第1部分：总则；第2部分：LII系列拉线设备；第3部分：Js系列柬绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLc型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：K,Y型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分；QH系列漆包设备；第10部分：sP、sL系列挤塑设备。本部分为

3、JB，r6756的第8部分。本部分代替JBT675681993电线电缆专用设备检测方法第8部分CLY型成缆设备。本部分与JB，r 675681993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：miT 67568一1993。1范围电线电缆专用设备检测方法第8部分：OlY型成缆设备JB厂r 6756的本部分规定了CLY型成缆设备的检测方法。本部分适用于CLY型成缆设备。2规范性引用文件下列

4、文件中的条款通过JBtr6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则JB，r 67561 电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB厂r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收JB，r 109044电线电缆成缆设备技术要求第4部分：笼式成缆设备3空运转性能检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JB厂r 67561的规定进行。32运

5、转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。33转速检测用转速表测量各输出轴额定转速，其转速应符合设计要求。34温升检测在额定转速下，用点温计测量各传动齿轮箱轴承盖以及可疑点的温变，并计算温升JBT 76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JB厂r 67561的规定，在最高转速下进行检测。36制动时间检测每级速度的运其升应符合在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按扭，当旋转体主轴停f!转动时，立即按停秒表，秒表读数即为制动时问。37机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合

6、JBT 67561的规定。4负荷运行性能检测设备在空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不少于一满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。42可靠性检测在设备规定转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测51绞盘511绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1的规定。图1表1检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将绞盘置于旋转工作台三个等高支承上；2按图1中同定测量架校正绞盘内孔中心与工作台中心重合；1绞盘外圆对

7、绞盘中 1等高支 3按图I中使指示器触头触及绞盘外圆转动工作台，指示器的心轴线的径向圆跳动 承三个 最大值与最小值读数之差即是绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳JB厂r1090442绞盘端面对绞盘中 2带指示 动误差；心轴线的端面回跳动 器的测量架 4按图l中使指示器触头触及绞盘两端面，转动工作台，指示器的最大值与最小值读数之差即是绞盘端面对绞盘中心轴线的端面圆跳动误差。512绞盘端面对绞盘中心轴线的端面圆跳动检测应符合图I、表I的规定。513相邻两绞盘上任一线盘架支承轴孔同轴度检测应符合图2、表2的规定。2图2衰2检测项目 要 求 检测工具 检测方法1以线盘架支承轴孔的实效尺寸制作检验心轴，长

8、度大于绞盘距离；1相邻两绞盘2按图2中用检验心轴塞测相邻两绞盘上的线盘架支承轴孔，上任一线盘架支 检验心轴应能顺利通过，并能旋转；1检验心轴 3将指示器装于自制测量架上，测量槊置于绞笼主轴上，指示承轴孔同轴度JB，r 109044 2自制测量架 器测头触于检验心轴a、b处，记录指示器读数差；2线盘架支承3指示器 4将自制测量架置于图2b)所示的位置，测得a、b处指示器读轴线对绞盘轴轴线平行度 数差； 5线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线的平行度误差为：，=鲁瓜)2+(，y)2。514线盘架支承轴线对主轴轴线平行度的检测应符合图2、表2的规定。52线盘架521 线盘架支承孔同轴度检测应符合图3、表3的

9、规定。522线盘支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。基准心轴图33衰3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1制作心轴11、III，长度大于孔长的两倍；2按图3a)，将心轴1I、III无间隙地插人线盘架支承孔内，将线1心轴II、 盘架侧面置于平板的三个支承上，用指示器校正基准心轴II与平板2固定和可调支 平行；然后用指示器在靠近被测孔端面的a、b两点处测量，并求出线盘架支承 承三个JB厂r 109044 该两点分别与高度I L+a 1的差值厶和血；孔同轴度 3带指1示器的测 L 2，量架 3将线盘架旋转90。，按图3b)，用同样方法测取局和岛；4平板 t按工=2J(，u)2+(岛)2、fb=

10、2J(血)2+(岛)2计算a、b两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。线盘支承孔 1按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于线盘架宽度；JB厂r 109044 检验心轴同轴度 2检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔，并能转动。523线盘架部件静平衡的检测应符合图4、表4的规定。配t图4表4刀刃支撑检测项目 要 求 检测工具 检测方法线盘架部1等高刀刃支承两个将线盘架两端搁置于刀刃支承上，摆动线盘架使其自然停止，若JB，r10904 4 2橡皮泥线盘架不在水平位置则用加重法将橡皮泥粘于较轻一侧，直至摆动件静平衡 舌能自动停于水平位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至支承轴轴线3测量平

11、板一块的距离的乘积即为线盘架静不平衡矩。53回扭环回扭环各等分孔位置度(各等分孔角度误差以及圆周与基准内孔或外圆同轴度)的检测方法待定。54齿轮箱541 箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5的规定。4缀姥缸笏另骗万荔图5裹5检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将齿轮箱量于健床工作台上的三个等高支承上2将测量架固定于健床主轴上，转动主轴校正齿轮箱上任一轴承孔齿轮箱箱体各1带指示稍并使前后孔中心重合；的测量架3移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，在三个互成120。的轴轴承孔的轴线平 膪，r109044 向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误2固定和可行度 调支

12、承三个 整，即：f=寺(肼lMzk；4依次检测其余各轴承孔的平行度误差；5亦可随机检测。542齿轮精度检测应符合GBT 13924的规定。6整机精度检测61绞笼611 绞盘外圆对绞盘回转轴中心线的径向圆跳动的检测应符合图6、表6的规定。612绞盘端面对绞盘回转轴中心线的端面圆跳动的检测应符合图6、表6的规定。图6衰6检测项目 要 求 检测工具 检测方法1绞盘外圆对绞盘回1按简图装配调整后，将被测绞盘处托轮放开，转动绞笼，转轴中心线的径向圆跳动 带指示器的用指示器测量绞盘外圆径向圆跳动(见图6中)。指示器的最JB，r 1供1044 大读数差即为该绞盘外圆的径向圆跳动误差。2绞盘端面对绞盘回 测量

13、架转轴中心线的端面圆跳动2按上述方法转动绞笼，用指示器测绞盘端面圆跳动(见图6中)。指示器的最大读数差即为该绞盘的端面圆跳动误差。62线盘架线盘架倾斜度的检测方法应在线盘架装入绞笼并完成各种回扭机构的装配后，按JB厂r 109044中图2要求，目测倾斜度。63托轮631 托轮外圆对旋转中心线径向圆跳动检测应符合图7、表7的规定。5圈7衰7检测项目 要 求 检测工具 检测方法1整机空运转并调整后，在绞笼静止状态时，间接转动纹1托轮外圆对旋转带指示器的测 盘，用指示器测托轮外圆径向圆跳动(见图7)，指示器的最中心线的径向圆跳动 JB，T 109044量架 大读数差即为托轮外圆的径向圆跳动误差；2绞盘与托轮的接 JB，r 109044红丹涂料 2将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上，转动绞盘，触面积根据绞盘与托轮接触时留下的痕迹来计算接触面积。6。32绞盘与托轮的接触面积的检测应符合图7、表7的规定。7外观质量检测设备外观质量检测应符合JB，r 67561的规定。6