JB T 7601.2-1994 电线电缆专用设备.基本技术要求.第2部分：检验和验收.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备基本技术要求第2部分:检验和验收1 主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆专用设备检验和验收的基本要求。JB/T 7601. 294 本标准适用于电线电缆设备(包括生产设备和测试设备)出厂前的检验和用户验收，新产品的鉴定检验也可以参照执行。本标准不适用于电线电缆设备特殊要求的检验，对于特殊要求的检验应按供需双方的订货协议规定进行。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 8978 污水综合排放标准GB/T 13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB J4 工业三废排放试行标准

2、JB/T 760 1. 11 电线电缆专用设备基本技术要求第11部分z外观质量3 检验规则3. 1 出厂前的检验3. 1. 1 设备应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。每台出厂的设备应附有质量检验合格证。3. 1.2 进货检验a. 进厂的原料、半成品以及元器件、配套件、协作件、外购件等，应由技术检查部门根据有关标准和技术文件规定，按进货检验规则验收后，才可投入使用3b. 对牌号不明，无合格证明书的原材料及半成品，须进行检验和鉴别。严禁使用牌号不明和性能不符合要求的材料，C. 采用代用材料时，必须严格按照材料代用的申请批准制度实施。重要零件材料的代用，必须经过试验或鉴定sd. 工厂应制定

3、原材料及半成品检验的工厂标准，并根据用户要求，提供材料及零部件的检验报告。3.1.3 成品检验a. 型式检验(代号T)型式检验是制造厂按奋关设备的产品技术标准或技术文件(如设计试制任务书)提供产品时进行的全性能试验，以证明产品的性能和加工质量达到了设计规定并能满足使用要求。型式试验的特点是在做过一次之后，可以不再重复进行。但在设计、工艺和主要关键材料有变化而机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施234 J/T 7601.2-94 可能影响产品性能或停产后再生产时应重新进行检验。如果制造厂因受场地限制而不能进行整机型式检验时，允许在用户厂整机安装后进行型式检验。b. 例行检验

4、(代号R)例行检验是制造厂对每台设备所进行的检验。一般由精度检验和空运转检验组成，如果制造厂受场地限制而不能进行整机检验时，允许用部件、组件空运转检验代替，组装后的整机检验可在用户厂进行。C. 抽样检验(代号S)抽样检验是制造厂按规定抽取样品进行的检验，也可以是成品整机上的零部件。d. 安装后检验(代号Al安装后检验一般包括整机空运转检验和负荷运转检验。安装后的检验以用户厂为主进行，亦可根据协议请制造厂参加并提供技术服务。当制造厂因缺少整机检验条件需在用户厂整机安装后进行型式检验或例行检验时按上述a、b条进行。3.1.4 包装检验a. 按JB/T7601. 11中规定检查产品的外观zb 按装箱

5、单上所列随机附带的文件(包括图样)逐一清点，附件、备件齐全3 按GB/T13384中规定检查装箱和包装质量;d. 用户开箱验收时，还应检查运输途中设备和附件、备件有否损坏、锈蚀，附件备件是否齐全。验收合格后，验收人员应在到货验收单上签字，验收单的正本应存档，副本应寄回发货单位存档。3. 2 用户验收检验3. 2. 1 设备到达用户后，用户应及时组织验收。3.2.2 用户验收应包括下列组成部分sa. 包装验收按3.1. 4条进行gb 成品验收包括安装后试验，按3.1. 3d条进行。4 检验规程4. 1 检验类型产品应按表I规定检验囚对于系列产品的具体技术要求项目的检验类型，应在系列产品的技术要求

6、标准中作出补充规定。表1序号试验项目名称检验类型备注1 原材料及外协件检验进货检验按有关标准规定进行2 工序质量中间检验按有关标准规定进行3 成品检验3. 1 尺寸T.S 安装尺寸，连接尺寸.外形尺寸3.2 精度T.且3.3 压力检验T.R 受压容器及设备必须进行3. 4 空运转检验r.R 3.5 负荷运转检验T. 3.6 安装后检验用户验收时必须选行4.2 检验条件4.2.1 检验环境温度，除非有关标准中另有规定，应为5C35C。235 JB!T 7601.2-94 4.2.2 电源电压波动范围为额定电压的+5%04.2.3 设备内部及附近场地应元阻碍物。各润滑部分应注有足够的润滑油，各种连

7、接处应连接妥当，安全装置应可靠，电气部分应连接正确，没有漏电现象。4.2.4 启动设备检验前，应先用手转动或用短时启动电动机，使机器缓慢地转动，确认无阻碍时才能启动设备进行检验。4.2. 5 压力容器的焊接质量应按GB150和压力容器安全技术监察规程中压力容器制造、安装有关规定检验合格后，方能进行试验。4.3 空运转检验设备安装完毕后，必须进行整机联动空运转检验。检验应从设备主运动机构最低速度开始，逐步升高，依次运转。最低及中间二级速度运转时间不得少于30mno在最高速度上运转时间不得少于4ho 4.4 负荷运转检验4.4. 1 设备负荷运转检验在空运转检验合格后，按设备的技术规范进行。4.4

8、.2 选取最大、最小和中等规格的加工产品为对象各检验一次.每一种规格做完-盘，即从空盘到满盘为完成一次检验。每次检验的运转过程应是连续的。检验时设备的运转速度应为加工对象所允许的最高速度。对于中间停车不致使加工对象造成废品的设备(如绞线机和成缆机)，还要在检验过程中做停车一一再启动的检验至少二次。4.4.3 选取适当规格的加工产品为对象，根据设备的特点以正常生产的运转速度连续进行24h-72 h 的检验。4.4.4 在材料、工艺条件及操作符合规定要求的情况下，负荷运转试验中生产的产品应达到现行产品标准规定的质量要求或符合协议规定的产品技术要求。4.5 压力检验4. 5. 1 制造完工的压力容祷

9、应按图样规定进行压力试验。4. 5. 2 压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表量程在试验压力的二倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。4.5.3 试验一般采用水压试验，试验时水的温度应低于其沸点，对于碳素钢16MnR和正火15MnVR钢制容器作水压试验时，水的温度不得低于5C.其他低合金钢制容器水压试验时水的温度不得低于15 C 0其他钢制容器水压试验温度按图祥规定，4.5.4 试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽，并保持容器观察表面的干燥。4.5.5 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持时间一般不少于30min，然后将压力降至规定试验

10、压力的80%，同时对所有焊缝和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。4.5.6 水压试验完毕后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。对奥氏体不锈钢容器须除净水溃。5 检验结果5. 1 在空运转和负荷运转检验中，设备的启动与自动动作应灵敏可靠，联动动作具有可靠的协调性和一致性。5.2 设备的转速应与变速手柄操作位置和指示铭牌所指示的数值保持一致，在整个检验过程中不因振动等原因而使变速手柄脱离寇位。5.3 设备在所有检验速度上运转时，均应工作平稳元冲击或极少冲击)，噪声测试方法按GB!T13325 中规定进行。5.4 设备的液压、气压、润滑和冷却系统的压力、流量正常，并满足生产需要，油、水

11、、气等无渗漏现象。5.5 具有加热装置的设备，其加热时间、加热温度、温度控制和调节功能应符合使用规范规定。5.6 设备所排放的烟气、粉尘、废水等应符合GB8978和GB4标准的有关规定。236 JB/T 7601.2-94 5. 7 设备的防护装置和连锁装置应安全可靠。5.8 在满载时，滚动轴承温升不超过40仁，滑动轴承温升不超过30C，滚动轴承的最高温度不超过70 C，滑动轴承的最高温度不超过60C。5. 9 设备经空运转和负荷运转检验后，其各部分的运动精度、装配精度、安装精度均应达到图样和有关技术条件的要求。5.10 受压容器经水压检验后，其焊缝或锄缝元渗漏，外形元残余变形。如有上述异常现象，允许进行一次修补并再进行检验，达不到技术要求，则为不合格容器。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等负责起草。本标准主要起草人王玉惠、黄通。一237