JB T 7601.6-1994 电线电缆专用设备.基本技术要求.第6部分：机械加工.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准, 电线电缆专用设备基本技术要求第6部分:机械加工JB/T 7601.6-94 1 主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆专用设备产品中苓、部件的机械加工基本技术要求。本标准适用于电线电缆专用设备产品的机械加工。2 引用标准GB 3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸GB 145 中心孔GB 196普通螺纹基本尺寸GB 1095平键键和键槽的剖面尺寸GB 1096普通平键型式尺寸GB 1097导向平键型式尺寸GB 1098 半圆键键和键槽的剖面尺寸GB 1099半圆键型式尺寸GB 1144 矩形花键尺寸、公差和检验GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1415

2、 米制锥螺纹GB 1563模键键和键槽的剖面尺寸GB 1564普通模键型式尺寸GB 1565钩头模键型式尺寸GB 1568键技术条件GB/T 1804一般公差线性尺寸的禾注公差GB 2516普通螺纹偏差表(直径1-355mm) GB 4458.4机械制图尺寸注法GB 5796. 3梯形螺纹基本尺寸GB 6403.4 零件倒圆和倒角GB 7306 用螺纹密封的管螺纹GB 7307 非螺纹密封的管螺纹GB 11335 未注公差角度的极限偏差GB 12359梯形螺纹极限尺寸3 一般要求3. 1 机械加工的零件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。3.2 零、部件的机械加工，应按工序检验，不合格者

3、不得转入下一道工序加工。机械工业部1994-12-09批准25自1995-06-01实施JB/T 7601. 6 - 94 3.3 加工表面上不允许有锈蚀和影响性能、寿命与外观的磕、碰、划伤等缺陷。3.4 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。图样中未沌明倒角和倒园时.应符合本标准第4章规定。3. 5 经过滚压精加工的表面，不准有脱皮现象，同表面的滚压次数应不超过三次。3.6 经过热处理的工件，精加工时，不得产生烧伤、裂纹等缺陷。3. 7 精加工后的配合画、摩擦面和定位由等工作表面，不允许在其上打任何印、标记。3. 8 相关件组合加工的工件，应有配组标记。组合加工的结合面不应有

4、任何衬垫物。当结构中有半分圆形截面时，其剖分面应与轴线重合。3. 9 用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。3. 10 工件在各工序加工后，应做到j元屑、元水、无脏物.并妥善存放。3. 11 锻铸、回转零件如皮带轮、齿轮、飞轮等的加工，应达到轮毅和轮缘厚度均匀.轮辐沿其中心线对称。3.12 焊接结构件的焊缝一般不允许加士.必须加工时，应从加工t保证不削弱焊缝的承载能力。4 零件的倒圆与倒角4. 1 零件图样中未注明倒角时，应按图I和表I中的规定进行倒角。倒角般采用心。CX45. 4 CX45 q 豆豆笠1D 图1表1mm D(dl 三55-30 :,0-100 100-250 250

5、-500 500-1 000 工1 000 C o. 2 。-51 2 3 4 5 4.2 零件图样中未注明倒圆尺寸.又无清根要求时应按图2和表2的规定倒圆。、，同。吃， 图22豆FJ/T 表2口1口1D-d ;:4 4-12 12-30 30-80 80-140 140-2 200 D 3-10 10-30 30-80 80-260 260-630 630-1 000 1000 O. 4 I 2 4 B 12 20 注:D值用于盲孔和外端困倒圆。 非圆柱面的倒圆可参照此表。4. 3 机械加工零件的外角和内角相对时，图样中无特殊要求时，其倒圆和倒角应符合GB6403.4的规定。4. 3. 1

6、内角倒圆CR)，外角倒角(C，)时.C，R见图3中a。4.3.2 内角倒圆(R)外角倒圆(R，)时，R，R见图3中h.4.3. 3 内角倒角(C)外角倒圆(R，)时.CC见图3中d。a b 图34.4 倒圆、倒角的尺寸标注应符合GB4458.4规定。C, C d 4. 5 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的m(中等级)规定，其数值如表3.表3mm 尺寸分段公差等级。.5-33-6 日-3030 m (中等级士O.2 土O.5 士l士25 未注公差线性尺寸的极限偏差未注公差线性尺寸(不包括倒圆半径和倒角高度尺寸)的极限偏差应符合GB/T1804中的C(粗糙级)规定，其数值如

7、表4。t之4mm 尺才分段公差等级400- 1 000- 2000-0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 1 000 2 000 4 000 C(粗糙级)土。.2 土O.3 土O.) 士O.8 士1.2:f: 2 土3十45 未注公差角度的极限偏差6. 1 图样仁未注公差角度的极限偏差，应符合GBl1335规定的公差等级.并由相应的技术文件作出规定。258 JB fT 7601.6-94 6.2 未注公差角度的极限偏差规定于表5，其值按角度短边长度确定，对圆锥角度按圆锥素线长度确定。公差等级m(中等级)C(粗糙级)V(最粗级)7 未注形状和位置公差7.1 未注形状公差三三

8、10士1。士1030士3。表5长二10-50土30土l。:1:2。度自1m50-120 120-400 400 土20土10土5土30土15士10土10土30:1: 20 7. 1. 1 图样上未标注的直线度和平面度的公差值应符合GB1184表I中C级或D级规定，具体数值见表6;表6被测要素表面直线度平面度钮糙度R.值10 16 运10公差等级-16 -25 m 0.012-1. 60 C级O. 03 0.04 0.05 3.2-25 D级0.06 0.08 O. 10 被测要素表面直线度平面度250 400 630 粗糙度R.值公差等级-400 -630 -1000 m 0.012-1. 6

9、0 C级O. 20 0.25 O. 30 3.2-25 D级O. 40 0.50 。.607. 1. 2 图样上未标注的圆度公差值应不大于尺寸公差值。7. 1. 3 图样上未标注的圆柱度公差值应遵守包容原则的规定。7.2 未注位置公差被测要素尺寸L25 40 63 100 -40 -63 -100 -160 公差值O. 06 0.08 。10O. 12 O. 12 O. 15 。.20 O. 25 被测要素尺寸L1000 1600 2500 4000 -1600 -2500 -4000 -6300 公差值O. 40 0.50 0.60 。.800.80 1. 00 1. 20 1. 50 7.

10、 2. 1 图样上未标注的同轴度公差值按GB1184的表2中C级或D级选用，具体数值见表70mm 160 -250 。15O. 30 6300 -10000 1. 00 2. 00 7.2.2 图样上未标注的对称度公差值(键槽除外)按GB1184的表2中D级选用，具体数值见表7中D级。7.2.3 图样上未标注的平行度公差值。a. 对于标有符号E的平行要素，其平行度应遵守包容原则的规定;b. 对于不标E的平行要素，由平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。7.2.4 图样上未标注的垂直度公差值由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。7. 2. 5 图样上未标注跳动相全跳动

11、的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。7.3 在同一中心线或同一圆周)上的任意两螺钉孔、螺栓通孔中心距的极限偏差，当图样上未注明时，按表8规定。7.4 镀涂)零件尺寸标注应符合GB4458.4第5.3条规定，图样上的未注公差尺寸，亦按本标准规定259 一-一 JB/T 7601.6-94 选取尺寸公差和形位公差。表7口1口1被测要素直径d被测直径同轴度1 3 6 10 i 18 30 50 毛l尺寸公差等级公差等级3 6 10 18 30 50 120 公主主值高于或等于IT12C级0.04 0.06 0.08 。.10 O. 12 O. 15 0.20 o. 25 低于IT1

12、2D级。.06 O. 12 。.15 0.20 O. 25 O. 30 0.40 o. 50 被测要素直径d被测直径同轴度120 250 500 800 1 250 2000 3150 5000 8000 尺f公差等级公差等级250 -500 800 -1250 -2000 -3 150 -5000 8 000 -10 000 公差f直离于或等于IT12C级O. 30 。.40 。.50 O. 60 0.80 . 00 . 20 . 50 2.00 低于IT12D级。.60 0.80 . 00 . 20 . 50 2. 00 2. 50 3. 00 4.00 表8口1mM2 M8 M12 M2

13、0 M27 M36 M56 螺钉或螺栓规格如148M80以上-M6 -M10 -M18 -M24 M30 -M42 -M72 任意两螺孔中心距极限偏差土O.12 士0.25:l: O. 30 士0.50士O.60 士。75: 士1士.25 士，5任意两螺栓通孔中心距极限偏差土0.25土O.50 土O.75 土.00 土.2S 土.50 土2土2.50 +3 8 螺绞8.1 各种螺纹的基本尺寸、公差等级和工作表面粗糙度应符合表9的规定。表9I-m 序号螺纹种类基本尺寸公差等级工作表团但槌度1 普通螺纹GB 196 GB 2516 且向运6.3 2 米litJ锥螺纹GB 1415 GB 1415

14、Ro主主6.3 3 梯形螺纹GB 5796. 3 GB 12359 且.毛3.24 圆锥管螺纹l;B 7306 GB 7306 R.:!:.6.3 5 圆柱管螺纹GB 7307 GB 7307 R.6. 3 8.2 螺纹表面不允许有黑皮、压扁、乱扣、不完整扣和毛刺等缺陷，允许有局部破裂，但其深度不应超过螺纹工作高度的一半，且其连续长度不超过1/4周。8.3 外螺纹轴线对忏部轴线，内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度公差值分别不大于外螺纹大径及内螺纹小径的尺寸公差之半。8.4 螺栓、螺栓、螺钉的元螺纹部分，其尺寸偏差应符合本标准第5章规定。8. 5 攻制螺孔的轴线对端面的垂直度按G1184附表3中的公差

15、等级12级执行。螺纹深度为10100 mm的公差值见表10。表10口1口1螺纹深度L 运1010-16 1625 25-10 40-63 63-100 公差值O. 12 O. 15 O. 20 O. 2且。.30O. 40 260 J8/T 7601.6-94 8. 6 自制紧固件螺杆上的螺纹长度偏差应符合表11规定。表11自11螺纹直径运M6M6-MI0 i M12-M16 M18-M24 M27-M30 M33-M36 M36 螺纹长度偏差- 2 十3斗4十6十7+8 +10 8. 7 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角的尺寸8. 7. 1 普通螺纹和米制锥螺纹应符合GB3的规定。8.7.2 梯

16、形螺纹、圆锥管螺纹、圆柱管螺纹等可分别参照GB3的规定，-般情况f，螺纹收尾和退刀槽的长度尺寸为2P(螺距)，螺纹端部倒角高度尺寸为0.6P，同时将值困整到o.5的倍数。9 键和键槽9. 1 各种键的型式尺寸、技术条件、极限偏差和表面粗糙度应符合表12的规定。表12m 极限偏差表面粗糙度R，型式尺寸技术条件h 1 键侧|上、下面b 普通平键GB 1096 1. 6 6. 3 导向平键GB 1097 h14 普通模键GB 1564 GB 1568 h fJ 1112 6. 3 1.6-3.2 钩头模键GB 1565 半圆键GB 1099 h12 (直径d)1. 6 6. 3 9.2 各种键的轴和

17、轮壳槽尺寸及公差、轴槽长度公差、表面粗糙度应符合表13规定。表13表面粗糙度且副键槽尺寸及公差铀槽长度公差槽宽两侧面槽底其普通平键GB 1095 HI4 . 6-3. 2 6. 3 导向平键普通模键GB 1563 6. 3 !. 6-3. 2 钩头模键半圆键GB 1098 1. 6-3.2 6. 3 9.3 键槽的对称度，当图样上未标注时，按GB1184的附表4中9级选用，具体数值见表140表14键宽b2-3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 对称度公差值0.020 O. 025 0.030 0.040 o. 050 (). 060 其余12. 5 I,m 余12. 5 1

18、2. S mm 50-100 。.0。9.4 矩形花键的基本尺寸、键槽截面形状和尺寸、尺寸公差带和位置度公差应符合GB1114的规定。10 中心孔10. 1 工件两端的中心孔的型式和尺寸，应符合GB145的规定。10. 2 图样上未注明中心孔.向-加工又需要中心孔时，在不影响使用相外观的情况下.加工后中心孔可以保留。261 JB/T 7601. 6一9411 验收规则11. 1 经机械加工的零件，都应符合设计图样、技术文件和相应标准的规定。11. 2 批量较大的零、部件检查，可根据供需双方商定的抽样方案进行验收检查。11. 3 零、部件验收检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目，即根据零、部件能否满足预期的使用要求的那些项目。11.4 用于验收的量规、最具和检验仪器应符合有关规定。附加说明2本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所、郑州电缆厂等负责起草。本标准主要起草人主玉惠、应启涌、黄通、李克明。262