QB T 1451-1992 火柴自动连续机.pdf

1、Ll 中华人民共和国行业标准QB/T 1449 1452-92 火柴机械1992-02-21发布1992-08-01实施中华人民共和国轻工业部发布目次QB/T 1449-92 火柴制盒机.”.”.”. ( 1 ) QB/T 1450-92 火柴自动装盒机.”.”.”（5 ) QB/T 1451-92 火柴自动连续机.”.”.”（9 ) QB/T 1452-92 火柴刷磷、包封、套箱机.川川.，.” (16) 中华人民共和国行业标准QB / T 1451-92 火柴自动连续机主题内容与适用范围本标准规立了火柴自动连续机的产品分类、技术要求、试验方站、检验规则、标志、包装、运输、贮存。2 3 3.

2、 1 本标准适用于火柴自动连M；机以下简称连续机。引用标准QB 842.1 842.8 轻工机械衡器通用技术条件GB 393 日用安全火柴GB 5226机床电器设备通用技术条件ZBJ 50004 金属切削机床噪声声压级的测寇GB 191 包装储运图示标志JB 8 产品标牌产品分类型号）.i异；右il:;01 口! 一重大改罪！序号（A、B、c) L一一一一设计顺序号火柴机械产品分类号二白一一一一一火柴机械专业代号究I号;J二例：经第一次重大改型的火柴自动连续机型号表示为H401A。3. 2 &rH： 机器主要由传动、自动理梗、1：梗、卸梗、机架、拍蜡、f占药、保？昆、电器等部分组）此。根据虫用

3、需要可增加蒸汽管道部分及自动喂料和喂料程序控fill部分。3.3 基本参数菲尔参数见求1。中华人民共和国轻工业部1992一02-21批准1992-08-01实施-9-4 技术要求QB/ T 14 51-92 表1项目火柴梗枝规格，mmI 主轴转速额定转速），r / m in f乎转上梗孔数，个i 电机总功率，kWI 参38 1.8 1.8 12510 222 22 数机器的制适应符什本标准的规定，并按照规定程序批准的阁样和技术文件制造。4. 1 基本要求4.1.1 火柴自动连续机结构布局应合理，并能满足使用性能要求。4.1.1.1 机器空运转时，在额定转速下，其捋续llJ-间不少于1h，机器各

4、站分应运转灵前、平稳，各轴承温升应符合QB812.1113条的规定。4.1.1.2 在规定条件和l额定转边下，t梗应不低于85%，生产能力不得低于140万枝ho4.1.1.3 机器l二各牙极动作J.t:协调配合，冲针板位置准确，应能保证火柴梗顺利冲入及i中III 链板孔。4.1 . 2 对机器工作条件手rt试验条件版t门向现在。4. 1.2 . 1 火柴梗枝规格！在符仆GB:HJ：）叹：求的木质火柴梗，兀它规格的木质火柴梗由月l/ 117 t jT.厂家协商解忱。4. 1. 2. 2 木质火柴梗梢断而：( l.8士0.tmm) ( 1. 2士。.lmm），井且方正率必须大T55%，不得有弯梗。

5、4.1. 2. 3 木质火柴梗含水率Pt:ii:3 % 8 %/li.阳内。4. 1. 3 应按点2的j坦克同巳齐保证机器的jj!；本工作性能的备件。所有备件lV.保证与本机连接部位的互换性。表2n: 一：；41 称位数量二一二二一”一一1 链板件20 2 t涟fj: 120 3 汤i位件40 4 .： ：c ；去销件40 - ii-座套。快速泊蜡凸轮件注：其它特殊要求的附件按合同供应。4. 1 .4 对电气系统做相应规定。4.1.4. l 电气系统的电视端子向符合GB5226rt1的4.3. ：及4.3.4条的规定。一10一QB/T 1451-92 4.1.4.2 电器控制应安全、准确、可靠

6、。各电器接头联结牢固。导线加以编号，排列整齐，且无割断、擦伤或其他损伤。4.1.4.3 电器设备在按GB5226中13.1,13.3的要求进行民验时，其绝缘电阻不得小于1Mo,测试外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机器外壳之间的电阻，其值不得大于0.1 Q。4.1.4.4 电气系统应符合GB5226rj13.2条的规定，不得有闪络或击穿现象。4.1.4.5 机器应设有接地端子及短路、过载保护装置，并应符合GB5226中的4.3.3,4.3.4,5.2, 5.3杂的规定。4.1.5 对安全、卫生做相应规定。4.1.5.1 火柴自动连续机不应有M人身手11机楼引起损伤的部位。外部的主旋转

7、部位应有可靠的防松装置及安全防护装置。4.1.5.2 机器在正常运转情况下，其噪声声压级不大于85dB（的。4.1.5.3 主回转件1：标有旋向标志或标牌和l调速装置的速度变化标志或标牌，标志和标牌应清晰持久。4. 1. 6 对寿命、可靠性做相应规定。在用户遵守本标准和产品说明书所规定的安装、维修、运输、保管、运行等各项条件下za. 机器大f期z累计运行不少于15000h（调换易损件除外，b. 机器寿命z累计运行不少于12a。4.2 苓件的加工质量要求所有材料、外购件、外协件、配套件应选择性能可靠的产品，并附有合格证。进货时必须经质量检验部门检查合格后方能使用。4.2.1 铸铁件1：符合QB8

8、42.2中的有关规定。4.2.2 锻件应符仆QB842.31j1的有关规牢。4.2.3 焊接件应符介QB81J2.41j1的有关规定。4.2.4 机械加工件应符合QB842.5中的有关规寇。4.2.5 关键件、主要件系指链板、随动块、联动杆、导杆、24等分轮、主轴、拖板、！民牙、杠杆、情块等零件应符合有关技术文件的规定。4.2.6 机器iirJ滑系统良好，润滑管路应符合QB842.1rj1的规店。4.3 装配质量4.3.1 产品的装配应符合QB842.64的有关规定。4.3.2 上梗拖板与情轨的两处IJ1i1i合l町，其间隙不太于0.07mm,6块底牙板安装后，其相邻底牙槽距为150.15mm

9、。4.4 外观质量4.4.1 机器外表面不应有图纸未规；屯的凸起、凹陷、粗糙不乎以及明显xlJ伤和锈蚀。4.4.2 抽擦应符合QB842. 7巾的有关规窟。4.4.3 机器上的保i占1板内侧面应徐l耐热缺粉悔。4.4.4 机器上的电愧苓件、发黑f1h；而fr.:r.光沾，不应有斑点反剥薛现象存在。一11一QB/T 1451-92 5 试验方法s . 1 运转试验5.1.1 机器的试验方法按QB842.6中的有关规定。5.1.2 机器空运转试验时间不少于忡，按F歹rj规定逐项检查z5.1.2.1 目测机器各部分应运转灵活、平稳，各润滑件、管路及变速箱无漏抽现象。5.1.2.2 当产品达到稳定温度

10、时，用点也计测量轴承处温升，应符合本标准4.1.1.1的规定。5.1.2.3 在机器正常运转、无异常晌声、理梗部件不运转的情况下，按ZBJ50004的有关规定测量噪声，应符合本标准4.1.5.2条的规定。5.2 上梗率及生产能力的测寇上梗率及生产能力的测定时，机器应在额立特速下，至少稳定连续运行IOmin后进行05.2.1 上梗率的测定应在产品经调试能连续正常运行后进行，测试用木质火柴梗，应符合本标准4.1.1.2条的规定。每隔5块链板抽取1块，共抽10块分别测定上梗率。计算公式参照附录A（参考件。5.2.2 生产能力的测定参照附录A（参考件）。5.3 电气系统的检测电气系统的检测，应符合本标

11、堆4.1.4条的规定。5.3.1 目测电气系统电源端子，应符合本标准4.1.4.1条的规定。5.3.2 目测和芋测各电器接头，应联接牢罔，其编号与图纸相符，导线排列整齐，无割断、擦伤或其它损伤，t启动、停止按钮46次，各控制系统动作应符合原理图要求，安全、准确、可靠。5.3.3 按GB5226中的13.1条的规应用soov摇表测量其绝缘电阻应符合本标准4.1.4.3条的规定。5.3.4 按GB5226中的13.2条的规定，也气系统应进行Imin的耐压试验，其试验电压不得低于1500V，应符合本标准4.1.4.4条的规定。5.3.5 外部保护导线端i子与电器设备操露导体零件与机器外壳之间的电阻试

12、验，按GB5226 中的13.6条的规寇，月1电桥恻目：应符合本标准4.1.4.3条的规定。5.4 油漆点丽的检测按QB842,7中的有关规寇检查油漆表面，应符合本标准4.1.2条的规定。5.5 外观检测目测外观质量，其结果应符合本标准1.4条的规定。5.6 装配精度的检测5.6. 1 机器正常运转后，曰测各牙板动作，动作应配合协调，火柴梗能自如冲入及冲出链板孔。5.6.2 上梗拖极与滑轨之间的贴合间隙用。.07mm厚薄规测量，其塞入量不大于5mm。5 .6.3 6块底牙板安装后，其相邻底牙情r:Ufl公陆续千分尺测量，其槽e应符合本标准4.3.2条的规定。5.7 备件检查一12一QB/T 1

13、451-92 产品应按在标准4.1. 2条的规定配齐备件。S.8 产品寿命试验产品的寿命试验在必要时可由用户厂测取，其结果应符合本标准4.1.6条的规定。.9 零件加工质量检测采用定值和变f直量具检测零件加工质量应符合本标准4.2.5条的规定。6 检验规则6. 1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。:6.1.1 日j厂检验每台产品出厂前必须经质量检验部门检验合格后，并应附有合格证或合格证明书方能出厂。出厂检验技本标准第4.1.14.1.4条的要求逐项进行检查。G.1.1.1 每批产品中应随机抽10%，但至少不少于一台进行性能试验。.1.1.2 产品的空运转试验和性能试验，可按产品结构，只

14、对机头部分进行空运转试验或性能试验。6.1. 2 型式检验6. 1.2. 1 检验项目为本标准规寇的技术要求的全部内容。6.1.2.2 有下列情况之一时，进行型式检验。11. 产品在结构上或设计、工艺、材料有重大改变时Fb. 累计生产50台时Fc. 作二年后，恢复生产时Fd. m厂检验结果与上次型式检验有较大差异时F,. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。.2 判定规则产品按本标准检验，若其中一项不合格，则该产品判为不合格。6.3 用户对产品有特殊要求时，可按合同制造和验收。.4 仲裁方法用户与供方对产品质量发生争议时，提交质量监督部门仲裁。7 标志、包装、运输、贮存7 .1 标志7.

15、 1.1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌的结构、规格与技术要求应符合JB 8的有关规定。7 .1.2标牌上可包含下列内容z,. 制造厂名称，b. 产品名称与型号，c. 主要参数，d. 制造日期f或编号。一13一QB/T 1451-92 7 .2 包装7.2.1 产品须经质量检验部门检查合格后方能进行包装。7.2.2 产品的包装应符合QB842.8中的1.1,1.3 1.5, 4.1 4.3, 4.5条的规定。7.2.3 包装箱的质量应符合QB842.8中的2.12.7条和8章的规寇。7.2.4 包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.2.5 每台产品的随机文件应齐全，其内容应

16、确切。随机文件包括z,. 产品比明书zb. 产品合格iiE;c. 装箱单。7.3运输产品的运输应适应陆路和水路运输及装载要求。7.4贮存产品严禁露天堆放或与有浸蚀性的化学物品堆放在一起。句：存放期蹒六个月1主开箱检查，必要时应重新涂油包装。8 质量保证用户在遵守安装、保养、使用条件下，自安装使用之日起，无故障工作时间应不少于一年易损备件除外。-14一Al 上梗草的计算QB/T 1451-92 附录A上梗率及生产能出的计算方法（参考件上梗率应在机器正常运转后进行测定。每隔5块链板抽1块，共抽取10块，分别测定上梗枝数，其计算公式如下2 (i）上梗枝数二一i斗666一（宽片数3)上梗率一一一一 1

17、00% 废梗百分率85%式中zi一一板数。注2连续5块链扳在同一位置不上梗作宽Jt处理F废梗百分比为任取一把火柴梗中的废梗比例。A2 生产能力的测定生产能力（枝h)= 222主轴转速60上梗率附加说明z本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工业机械标准化中心归口。本标准由武仅轻工业机械厂、上海火柴机械厂负责起草。本标准主要起草人z邓学明王传请殷润平刘民鑫。一15一NO|NSF-32 LF臼华人民共和国行业标准火柴机械QB/T 1449 1452-92 中* 轻工业标准化编辑出版委员会地址z北京朝外光华路口号电话：506. 0022-2309 内部资料不准翻印定fft:2.50元* 印数：1000册