QB T 2145-1995 家用缝纫机.梭床体.pdf

1、中华人民共和理轻工行业标准束用缝纫机梭床体QB/T 2145 1995 1 主盟内容与适用范隙本标准规定了家用缝纫机梭床体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于JA、JB型家周缝纫机的梭床体。2 引用标准GB 191 包装储运l!l示标志GB/T 2828 逐徽检查计数抽样程序及抽样表运路子连续费远的钱奎GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表滔用于生产过程稳定性的检查QB/T 1572 缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY 17004缝纫机包装ZBY 17号22缝纺线烘吉普技术条件3产a.分类3. 1 搬式梭床体分为揭开式、ii开式两种3.2结构尺寸结

2、构尺寸见图1、因2,中国较工总会199510-24批准358 1996-06-01实施QB/T 214 5-199 5 2一，5.50.6：因-zh+ 喝川酬ao + 6 2 a哩A, ” 。+ 5 5 4 6 A, 图l后开式梭床体1一梭床体，2一梭床铺359 QB/T 2145-1995 A A-A ” 。+ 5 5 剧AV ; +o. 42. 60 恤。V-E-ie+ ;s1： 0.6 _:” 图2前开式梭床体4 技术要求4. 1 梭床体64.55mm轴线对骨42.6mm孔内壁圆跳动不大于0.06mm, 4. 2 42. 6mm内径高度为4.6吨。”mm。4. 3 摆梭配合内径为42.6

3、丰1拙mm。4.4 梭床圈平面对梭床脚平面距离为0.6-g.,mm, 4. 5 梭床脚内径为64.55飞回mm.4.6 前开式梭床体的梭床圃配合内径为；5I:j:g:limm。4. 7 梭床体两安装孔的距离为世62.5土0.15mm。4.8两梭床销孔的距离为世46.8土0.125mm, 4. 9 ;42. 6mm孔内壁及摆梭配合平面的表面粗糙度为R,3.2m, 4. 10 梭床圈配合平面的表面粗糙度为R.3.2m。4. 11 底平面A的表团粗糙度为儿3.2m, 4. 12 梭柄槽等过线部位应光滑，不得有缺口、锐棱等缺陷。4. 13 ;42. 6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷。4. 14 不加

4、工表面应电镀或烘漆。电镀表面无锈蚀、剥离，烘漆表面无脱漆。360 2 ;s s 寸QB/T 2145 1995 5试验方法5, 1 梭床体轴线对于L内壁的圆跳动用图3所示专用量具按下列方法测量。a. 将被测梭床体安装在专用鳞具上，使梭床体平面与量具平商紧密接触。b. 将专用量具上百分表与梭1*体孔内壁接触，并校正为零位副c. 草草试部佼台一个棱床盖螺孔中心线1另一个後床盖螺孔中心线为止。也向同一方向旋转专用量具转盘，百分表示锻差郎为被捕数倍。 “一. ll 3 5. 2 4. 6mm高度JflIE 4所示专用1最具按下药方法满簸。a.用标准块校iE专用量具上千分表为零位b.以梭床阁配合平面为基

5、准，自一个棱床盖螺孔中心线到另一个搜床盖螺孔中心线为有效测量距离，肉同方向旋转，测量底平面所有各点，千分表示值差ftP：为被测数值 因4361 QB/T 214 5一1995s. 3 摆梭配合内径用专用塞规测定。s. 4 梭床圈平面对梭床脚平面距离用图5所示专用量具按下列方法测量。, 因5a.用标准块校正专用量具上百分表为零位。 b.以梭床圈平面为基准，测量5.5两孔前后处梭床脚平面任何一点，其百分表示值差即为被测数值。s. 5 梭床脚内径用专用塞规测定。s. 6 前开式梭床体的梭床圃配合内径用专用塞规测定。s. 7 两安装孔的距离用专用量具测定。s.a 两梭床销孔的Me离用专用量具测定。s.

6、 9世42.6孔内壁及梭架底平面表丽租糙度在光照度600士200Ix光线下，检验距离为300mm，用目测与相应的表团租槌度对板比较判定。s. 10 梭床圈配合平面表团粗糙度在光照度600士200Ix光线下，检验距离为300mm，用目测与相应的表面粗糙度对板比较判定。s. 11 底平面A表团粗糙度在光照度600土200lx光线下，检验距离为300mm，用目测与相应的表面粗糙度对板比较判定。s. 12 梭柄槽等过线部位应光滑，不得有缺口、锐楼等缺陷，用目测与标样比较判定。5. 13世42.6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷，用自测，国ujjlj 0 s. 14 电镀件按QB/T1572中7.1条规

7、定检验，烘漆件按ZBY17022中4.1条规定检验。6检验规则6. 1 出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检验合格证6.2 检验分类产品检验分出厂检验（交收检验和型式检验例行检验）两类。6. 2. 1 出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6. 2. 2 型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验，a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：362 QB/T 214 5 199 5 b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产6个月应周期性进行次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验

8、有较大差异时；f上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2. 3 产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表1。表l质量特性分类序号检验项目B c I 5. I 64. 55轴线对42.6孔内壁跳动。06mm、J2 5. 2如2.6内径高度4.5+gmm 、3 5. 3 内径2.sti且imm、4 5. 4 梭床圃平面对梭床脚平面距离0.6 :.,mm v 5 5.5 接床蹄内径世n4.55+gmm 、6 5. 6 剖开式梭床体内径51ti:nmm、J7 5. 7 两安装孔的距离间2.50.15mm 、Js. 8 后开式撞床体商梭床铺孔的距离荆6.8 8 、J0. 125mm s.

9、 9 件42.6孔内壁及梭架底平面表面扭糙度R.9 / 3 21m 10 5. 10梭床跚平面表面粗糙度R,3.2Jm 、J5. 11 后开式梭床体底平面A表团粗糙度R,II 、J3. 2Jm s. 12 后开式梭床体梭柄槽等过线部位应光滑，元12 、J锐幢13 5. 13 42. 6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷、14 s. 14 电愤件或烘漆件表面外观质量、出注z未注明前开式梭床或后开式梭床的撞验项目均为前开式梭床和后开式梭床的检嘘项目6. 3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2 抽样方案及严格度正常检查次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/

10、T2828的4.6条规定。检验分类厂型式、J、J、v 、J、Jv 、J、/ 、/ 、J、J/ / 、J、J/ 、J、J363 QB/T 214 5一1995表2检查京平抽样方案正常检查一次抽样不合格分类B c 后开式前开式样本单位检验项目数3 9 7 合格质量水平（AQL)6 5 65 40 批量范围样本大小字码样本大小A, R. A. R. A, R, 281 500 F 20 3 4 21 22 14 15 501 1200 G 32 5 6 21 22 1201 3200 H 50 7 8 3201 10000 J 80 10 II 10001 35000 K 125 14 15 注样本

11、单位为每件梭床体B类的A. R.以不合格晶计，C类的A. R.以不合格数计。6. 3. 3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R，），则判该检查批是不合格批。6. 3.4 检查后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12条规定。6.4 型式检验规则6.4. 1 样本的抽取样本应从本周期制造的并经出f检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技

12、术水平。6.4.2 抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3,表3判IJ 水平抽样方案不合格分类样丰单位检验项数不合格质量革平（RQL)样本大A, 5 1 注2样本单位为每件檀床体B类的A.,R，以不合格品计，C类的A,R，以不合格数计6.4.3 型式检验合格或不合格的判断364 I 次抽样方案B c 后开式前开式4 9 7 65 150 120 R, A, R, A, R, 2 5 6 4 5 QB/T 2145-1995 根据样本被查的结果，者在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等子对应的合格判定数（A，），则判该批是合格批。着在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有类

13、大于或等于对应的不合格判定数（R，），则如j该批是不合格批。6. 4. 4 型式检验后的处建事i式检验后的处置按GB/T2829中4.12条巍定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志产品包装应有下列标志ga.产品缀号gb.零件名称$c制造厂厂名$装缝隙部s标准号：f.小心轻放、怕湿、向上、堆码极限的图形应符合GB191的规定7.2 产品内包装产品包装前应涂防锈剂，采愿纸盒包装，愈内衬垫防撒纸梭床体每20件装l盒，10忿装一籍，内挚稽烧纸。主QX苦包装数量、形式另有要求，泻出供货方藉订货方主事离决定。7. 3 包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮:ff)jj_按ZBY17004的规定执行。附加说明本标准由中国轻工总会质量标准都提出a本标准出全国缝纫机标准化中心归口。本标准榻上海缝统统等停留厂负责起馨。本标准;t裹起草人朱鼠搬、陈长保。365