QB T 2920-2007 箱包.行走试验方法.pdf

1、ICS 5914035分类号：Y48备案号：227472008中华人民 共禾口q日国轻工行业标准QBT 2920一20072007-1 2-03发布箱包行走试验方法Case and bag-Test method for traveling2008-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布R|J 舌QB厂r 29202007本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(sAcTc 252)归口。本标准由广东省鞋类产品质量监督检验站、中山皇冠皮件有限公司、广州市斐高箱包有限公司、铭禹电子科技有限公司负责起草。本标准主要起草人：钟锡豪、黄晓钢、林洁贞、江永雄、虞

2、兴龙、詹志毅。本标准首次发布。QBF29202007引 言旅行箱包由于装配了走轮和拉杆，使人们外出旅游时能够轻便地携带物品，因此拉杆和走轮部件及其装配的质量对旅行箱包行走功能影响极大。针对我国到目前为止还没有统一的箱包行走检验方法标准的实际情况，为满足生产和市场的需求，有效地监控产品质量，特制定本标准。1范围箱包行走试验方法本标准规定了旅行箱包的行走试验方法。本标准适用于各种带走轮的旅行箱、旅行包。2原理QST 292020072 1 A法在试样中加载规定的负重，利用辊轮式行走试验机的测试辊转动时与试样走轮相互间的摩擦、撞击，对试样产生冲击振荡和磨损，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，检

3、验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量，计算走轮的磨耗量。2 2 B法在试样中加载适量的负荷，利用传送带式行走试验机的传送带行进时砂布、测试颠簸板与试样走轮相互问的磨擦和撞击，对试样产生冲击振荡和磨损，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量，计算走轮的磨耗量。3装置31辊轮式行走试验机辊轮式行走试验机应包括311314规定的部件。31。1 水泥测试辊。直径(216i2)mm，在辊面装有一条凸起的宽为30ram、表面凸起厚度为3mm的钢条(r=05mm)，测试辊长度大于被测试样平行走轮的最大间距(约600mm)。水泥测试辊配方为：砂(中砂)：水泥(425

4、P0)=3：2，不应有蜂窝，表面无麻面、气泡。双辊试验机的两个测试辊应在同一水平面上，两个测试辊之间的距离可以调节，两个测试辊的转动方向相反。3 1 2固定台架。与水平面角度成45。士20，中部有一条可上下移动的支撑横杆，用于固定被测试样，最顶部有一个拉杆挂钩。3 1 3限位装置。可调节，使试样在测试时自始至终能固定在一个位置上。3 14控制装置。可调节速度，可设定总行程、在测试行程中的歇停时间，具有记忆功能。32传送带式行走试验机传送带式行走试验机应包括321323规定的部件。3 21 传送带。长度3300mm，表面附着砂布、颠簸板，沿传送方向分两排均匀间隔排列，颠簸板左右间距80ram，

5、前后间距300mm，砂布在前后两条颠簸板中间居中排列。砂布，3号，规格200mm200mm：颠簸板，由铝材制成，硬度HB(40士5)，规格300mm30mm(r=05mm)。3 22固定装置。用于固定被测试样，可以调节。3 23控制装置。可调节速度，可设定总行程、在测试行程中的歇停时间，具有记忆功能。3 3游标卡尺精度0 02mm。QBT 292020073 4钢卷尺精度0 5ram。4试样的准备试样在温度1825的环境下拿少应停放lh，试样在停放期间不心受压。5试验方法5 1 A法5 1 1 川游标乍尺从不同角度测茕走轮直径，每个走轮测量_-次，取、F均值。如果不能直接测量走轮直径，可用钏卷

6、尺首先量出走轮的刷K，然后用公式(1)计算f十走轮直径。疋轮商径=周长314 (1)5 1 2将水泥测试辊清扫干净，辊轮lbi上凸起的钢条转到测试辊r方以免影响试样正确放置。5 1 3按表l规定加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布应均匀。表1规定负重旅行箱规格mm 规定负重kg 旅行包规格mm 规定负重kg455(18英寸) 12 500 】0735一一785 f 29蜒、J31蜒、j) 25810(32英寸) 28汴：规定负霞不包括箱体、包体自重。5 1 4将试样放在试验机上，走轮置j测试辊上。把或侧提把(侧拖把、侧挖带)挂在挂钩或横杆L杆把，固定限位器。将拉杆全部拉出挂在挂钩f二，没有拉

7、杆的试样将提调整箱(包)体与水平面角度至45。士2。，锁紧拉网轮试样应平放于试验机上，调仃两个测试辊之问的趴离，使四个走轮分别置丁两个测试辊，崮定限位器。5 1 5殴定试验机运转速度：4kmh，每运转2km问歇10min。5 1 6选捧以下行程进行测试：4km、8km、12km、16kin、20km，或按规定的行程进行测试。5 1 7试验结束，试样停放lh。5 1 8按5,3规定检测箱体(包体)、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧挣带的表观质量。5 1 9按5 1 1测量走轮试验后直径，每个走轮测量三次，取最小值。5 2 B法5 2 1按5 l l测量走轮直径。5 2 2将传送带

8、清11。净。每次试验应使用新的砂布，以免影响测试效果。5 2 3按表1规定，加载规定负霞至试样箱、包体内，负重分布府均匀。5 2 4将试样放存试验机传送带h走轮置j传送带上。QBT 292020075 2 5将拉杆全部拉出挂在挂钩上，没有拉杆的试样可将提把或侧提把(侧拖把、侧拉带)挂存挂钩或横杆，调整箱(包)体与水平面角度至45。士2。，锁紧拉杆把。【；_q轮试样虑平放于传送带L四个走轮置于传送带上，将试样同定。5 2 6设定试验机运转速度：4kar,Jh，每运转2km间歇10min。5 2 7选择以下行程进行测试：4km、8km、12km、16km、20kin，或按规定的行程进行测试。5 2

9、 8试验结束，试样停放1h。5 2 9按53规定榆测箱体(包体)、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。5 2 10按52 1测量走轮试验后直径，每个走轮测量三次，取最小值。5 3表观质量检测箱体(包体)是否变形：一止轮转动是否灵活，有尤变形、开裂、卡阻、脱落；轮轴、轮架订无变形、开裂、脱落：拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带自无变形、开裂、k阻、脱落。6试验结果的表示6 1走轮磨耗量走轮磨耗量M按公式(2)进行计算M=DD，式【】：M磨耗量，甲位为毫米(ram)；D，试验前止轮“径(一次测量平均值)，单位为毫米(rran)；D，试验后走轮赢径(三次测量最小值)，单位为毫米(mm)。6 2试验结果单件试样以走轮磨耗量最大的结果为最终试验结果，结果保留至小数点后7试验报告试验报告应包括以下内容：a)本标准编号：b)试样名称、编号、类型、厂家(或商标)、生产口期；c)试验结果；d)试验中出现的异常现象：e)实测方法与本标准的小同之处：f)试验人员和日期。2一位