FZ T 50009.4-1998 三维卷曲涤纶短纤维膨松性、压缩弹性试验方法.pdf

1、Fz/r 50009.4-1998前言膨松性、压缩弹性是充填纤维重要的性能指标。目前国内尚无此试验方法。本标准根据成套引进设备合同技术文件制定。本标准等效采用国外先进标准。本标准的编写按GB/T 1. 1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定进行。为结合国情，使标准能得到更广泛的使用，本标准在试样块的制作中增加了原棉分析机法本标准的制定为保证三维卷曲涤纶短纤维的质量提供了重要的检测手段。本标准从1999年7月1日起实施。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。本标准起草单位:仪征化纤股份有限公司。本标准起草人:史维询、韩

2、春艳、顾维清、薛月霞。中华人民共和国纺织行业标准三维卷曲涤纶短纤维膨松性、压缩弹性试验方法Testing method for bulkiness property andcompressive elasticity of three-dimensionalcrimp polyester staple fibresFz/T 50009.4-19981范围本标准规定了三维卷曲涤纶短纤维膨松性、压缩弹性的试验方法。本标准主要适用于三维卷曲涤纶短纤维膨松性、压缩弹性的试验。其他用途的合成短纤维可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

3、为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170-1987数值修约规则GB/T 14334-1993合成短纤维取样方法GB/T 14464-1993涤纶短纤维定义膨松度一定量的纤维，在规定的负荷作用下所具有的比容，用cm/g表示。膨松度V,一定量的纤维，在规定的轻负荷作用下所具有的比容，用cm/g表示。膨松度Vi一定量的纤维，在规定的重负荷作用下所具有的比容，用cm丫g表示。压缩弹性一定量的纤维，经一定的压力后，体积缩小，释压后，回复原状至一定程度的性能。压缩弹性(回复)率一定量的纤维，受规定

4、的重负荷压缩，释压后，恢复的高度与受压时缩小的高度之比，用百分数表313.2333403示4原理在规定条件下，测定一定量的纤维在规定的轻负荷作用下的高度，再测在规定的重负荷作用下的高度及去除重负荷后，再加规定的轻负荷时的高度，由此计算纤维的膨松度和压缩弹性(回复)率国家纺织工业局1998一12一25批准1999一07一01实施Fz/T 50009.4-19985仪器和工具5.1原棉分析机或梳棉机(梳棉机罗拉0300 mm),5，2纤维膨松性、压缩弹性试验仪。要求高度测量误差为士。5 mm，并附有施加负荷用的压块A(10 cmX10 cm的不锈钢块，质量为60 g，允许误差士1%)和压块B(质量

5、为500 g，允许误差士1%的不锈钢块或500 g的普通菇码)。5.3天平最小分度值10 mg,5.4样板10cmX10cmX0.1cm的硬纸板，质量约7. 5 g,5.5剪刀、直尺、秒表等。6调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按GB 6529规定执行。预调湿用标准大气:温度不超过50“C，相对湿度10%-25%,调湿和试验用标准大气:温度(2。士2)0C，相对湿度60%-70%.了试样及其制备了.，取样7-1-，出厂检验时按GB/T 14464-1993中7.1.3规定，复验时按GB/T 14334规定取出实验室试验样品约500 g.了12从实验室试验祥品中随机取出约100 g纤维

6、，按第6章规定进行预调湿和调湿，使试样达到吸湿平衡。实验室试验样品的回潮率在公定回潮率以下时，可不必进行预调湿。了2试样块制作7-2.1原棉分析机法(不适用丙纶)。7.2-1.1原棉分析机工艺参数按仪器说明书要求调整原棉分析机的工艺参数。7.2-1.2制作程序7.2.1.2.1试验前开空车运转，检查机器有无异常声响及气流是否正常。7.2.1.2.2从经7.1.2调湿平衡的样品中随机取出约25 g试样，均匀地平铺于原棉分析机的给棉板上(面积约50 cm X40 cm)，开启原棉分析机，将试祥开松梳理成均匀的纤维网。7.2-1-2.3取出纤维网，平铺于工作台上静置10 min。注意不拉长纤维网。7

7、.2-1-2.4将厚薄均匀的纤维网纵横交错叠放4-5层，轻轻放上样板，用剪刀沿样板边缘剪取，共剪四块，叠放在一起制成试样块(质量约59)。7.2.1.2.5重复7.2.1.2.2-7.2.1.2.4操作，得到另一叠质量为5g左右的试样块。7.2.2梳棉机法7.2.2.1梳棉机工艺参数根据纤维的线密度按仪器说明书要求，调整梳棉机的工艺参数。7.2.2.2制作程序7.2-2-2.，开空车运转，检查机器有无异常声响。7.2.2.2.2从经7.1.2调湿平衡的样品中随机取出约25 g试样，放在梳棉机的网络输送带上，并均匀铺成约13 cm X 20 cm的长方形。然后开启梳棉机，梳理出纤维网，丢掉厚度和

8、宽度不整齐的纤维网，将厚度均匀的纤维网用卷棉罗拉卷起来，当经过道夫和压光罗拉的纤维网宽度和厚度变小时，即关上梳棉机。7.2.2.2.3将卷棉罗拉上的纤维网剪下，放于工作台上静置10 min.注意不拉长纤维网.FZ/T 50009.4-19987.2.2.2.4将样板轻轻放于纤维网上(尽量放在厚度均匀处)，用剪刀沿样板边缘剪取试样片共剪约4片。然后将试样片纵横交错叠在一起，制得试样块(质量约59)。7.2-2-2.5重复7. 2. 2. 2. 2-7. 2. 2. 2. 4操作，得到另一叠质量约5g的试样块。8试验程序8.1按纤维膨松性、压缩弹性试验仪说明书要求调整零位。8.2将试样块置于仪器的

9、标志线内，静置10 min左右.8.3在试样块上加压块A(轻负荷60 g),1 min后，读取试样块高度h,(准确至0. 5 mm),8,4继续在压块A上加压块B(重负荷60 g十500 g), lmin后，读取试样块高度h2(准确至。.5 mm),8.5去除压块A和压块B，静置3 min后，再加压块A,1 min后，读取试样块高度h,(准确至。.5 mm),816取出试样块置于天平上称量(精确至。01 g),8.7在加负荷和去除负荷时都要小心轻放，避免对试样块产生冲击力。9结果计算9.1式中膨松度V,Ah,V，=-，二-”二。”“.。“.“。.。(I、t了、今:V,纤维在轻负荷作用下的膨松度

10、，cm,棺A样板面积，cm2;h, -轻负荷作用下试样块的高度，CM;G试样块质量“B=膨松度V,Ah2-。、G、/2中9.式9.3Vz=:姚纤维在重负荷作用下的膨松度，cm扭;h,重负荷作用下试样块的高度，cm,压缩弹性(回复)率EE=h，一h,_;一目一-了X IOU刀t一几2“.“.，二”.”，”.(3)式中:E纤维的压缩弹性(回复)率，%，凡去除重负荷平衡3 min后，再加轻负荷作用下的试样块高度，cm,9.4 VVIE均以两次平行试验测定值的平均值表示试验结果。计算到小数后一位，按GB/T 817。规定修约到整数位。10精密度在同一实验室由同一操作者，采用同一试验方法与仪器，对同一试样做相继二次重复试验，分析结果的允许差值应V，小于或等于7. 5 cm/g, V:小于或等于4. 0 cm/g,E小于或等于6. 0(绝对值)。再现性允许差值暂时不定。试验报告样品来源及名称。本行业标准编号。试验结果。”11111.2113Fz/T 50009.4-1998试验过程中观察到的任何异常现象本标准及引用标准中未规定的操作。试验日期。11411.5116