QJ 994-1986 铝合金化学铣切前质量验收技术条件.pdf

1、qJ 中华人民共和国航天工业部部标准QJ994-86 铝合金化学镜明前质量验收技术条件198609-01发布1987-03-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部际准铝合金化学镜切前质量验收技术条件QJ994-8日本标准tJ定f铝合金工件化学镜切(简碍化说)? H，质量奕求，作为用?;Jf￥1:付科制泣的甚丰产fTt和辅助产1;1七锐前的验收依据。1 铝合金工件去包铝层峭的质量黯收1. 1 工刊原材料的牌号、化学成份、热处理状态，表面质量和安温横向机械性能，除应符合J才料标准外，还应宇:合产lTi囱J1:1产JITL技术立件的规定臼所有送挠的工作毛坯应带有质奄股收凭证。

2、1. 2 工仲IIE材料的J-!j.!度按图纸划定的尺寸进行检查，工件的同极差一般不应超过产品图纸中镜切深度最深的腹极公差带的一半。1.3 I&:型工件毛怪的表面不允许有新产生的超过产品图纸和产品技术文件规定的擦伤、碰伤、:lQJ仿、l1i仿、金属或非金属l主人物。如果某些峡陷超过了产品图纸或产品技术文件的规定，可视缺陷的数景、位置，能用工艺方11消除或补救，又不影响产品质量时，该工件可以进行化镜，但送统单位必须事先与他说r.Zl司协商和办理必要的r.Z文件，并在毛远表面土标明缺陷的位置.1.4 经热处理后的毛坯工件，应按产品图纸要求校形后送化镜。1. 5毛坯工件应在周边留下足够的化镜余量，并

3、钻制装挂孔或运位孔，共数量和位置由J.:艺协调。1. 6 M出面工件寇位孔拨切钻拌机钻制，单剧I面和平提王件定位孔按展开样板钻制。饭金、机加和化锐所用的样板宠位孔应相互协调。1. 7 在工件毛还的化统余是戎划1三位置k应刻划有刻形用的基准线、象限线，其宽度和深度不小ro. 3毫米。需要打冲破的工件，扫眠的豆径和深度不小于0，5毫米p而且应打缸现屯的位置上。1.8-工件毛蜒的F料方向必须n合化锐有关工乙:应内的要求。1.自由网tk或两块以t的板制焊接而成的毛坯工件，毛树厚度小15毫米的，任意耐板以皮差不仰扭过O.1运米，毛抖厚度5至10毫米的p何运两板JF皮差不得超过0.15毫米;毛利用皮大fl

4、u毫米的，任意两极jF皮差不得超过O.毫米自PJ-If必须是rlJ同一此号或化锐性能相近的几块极料配对知接ilIlj歧。1. 10 卫iJW接而成的组合工件不允许有明恨的j.r;l1sf电报毛用01. 11 XI1毛坯及J七所需的11:镜后作M样机幌匪徒试l应用的i尤川，必须从同板料UJJfx; 求每个化锐工件事先作化统性能i式拍所高的试片，也必须与E件毛坯同极F料.F料航天工业部1986-09-01发布1 SS7-0301实施、1 Q;JS4BB 方向和标12:都应符合有关L艺文件的要求。1. 12 凡属化锐加工区内的奇和l应付黯修光，所肴的锐角边、应偌国(R不小f2毫米)。2 铝合金工件去

5、包铝层盾的质量验梗2.1 要求去钮铝层的工件毛主E恍切面上的伍绍层栗幸除干净，去也银层后的辰小厚度应满足国纸所规窑的槌厚度之1，;限尺寸。2.2 工件毛压去掉包铝层后，表面质量应符合产品图纸和产品技术文件的规窍。儿综观板画有裂纹、分岳、气抱、影响表面粗糙度的严重粗品、腐蚀班点、云状花纹、金属与非金属夹杂物总凸起的暗色条纹等，不能进行化镜。对于超过内品商织和产品技对毛文件纽定的知iIi. ，碰饰、刺伤、，1磊伤、t;U树抖这类缺陷，.视缺陷的程度、数量和位置，注能用工艺方拉J自除或补救，又不影响P品质量时，该工件允许他镜。2.3 由两块或阅块以上去包铝层后的板料焊接而成的毛屈工件，毛抖厚度小f5毫米的. f幸在阪棋厚魔差不得超过O.1毫*，当巳料厚度5至10毫米的，任意两板厚度差不得超过0.2毫米，毛料厚度大于10毫米的，任意两板厚度差不得超过0.3毫米。当个别古部分超过上边规哀而又不量在唰F品质量时，在南理工艺立件后，可fc手f也镜。同一工件10w属由同批号或他就性能相近的儿揍板抖配对焊接而戚。3 其它所有送锐的王件毛坯，应100%的进行检查(化镜加工余量区不作检查).儿不符合本标准者，退回送镜单位处理。附加说明:本标准由七01所提出。本栋楼由二一厂起草. 2