SJ 3156-1988 QZNCS特种漆包圆铜线.pdf

1、J、叮日i玉SJ 3156 88 1988 04 08发布1988一10一01实施中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准QZNCS特种漆包圆铜线本标准参照、采用IEC317 5 (1972) 特种绕纽线产品标准济剂粘合高强度漆包困铜线。1 主题内容与适用范围SJ 3156 88 第2部分热粘合成本标准规定了QZNCS特种漆包圆铜线的命名及技术要求，选用于彩色显象管用水平偏转线圈以及需特殊成形且需在高;且F工作的电机、电器、仪器、仪表等的线罔绕细所用的特种热粘合聚醋望漆包圆铜线(以下简称将包线)。2 引用标准GB 6108. 1 85绕组线导体第1部分一般规定GB 6108.

2、2 85绕组线导体第2部分尺寸、圆线GB 4074.2 83漆包线试验方法尺寸测量GB 4074.3 83漆包线试验方法伸长率试验GB 4074.4 83漆包线试验方法回弹性试验一-困线GB 4074.6 83漆包线试验方法国线卷绕试验GB 4074.8 83漆包线试验方法急拉断试验GB 4074.11 83漆包线试验方法热冲击试验一一困线GB 4074.13 83漆包线试验方法软化击穿试验一一困线GB 4074.17 83漆包线试验方法市穿电压试验一一困线3 型号和产品表示方法3. 1 刑号本标准规定的漆包线分为薄漆膜和厚漆膜两种，用阿拉伯数字表示。示例:QZN 1 / CS 彩色显象管水平

3、偏转线圈用薄漆膜热粘合聚酣型漆包圆铜线中华人民共和国电子工业部1988-04-08批准1988-10-01实SJ 3156 88 QZN 2 / CS 彩色显象管水平偏转线圈用厚漆热粘合聚酷刑漆包因恫线3. 2 产品表示方法产品用刑号、标称直径及本标准编号表示。示例:标称直径为0.45mm的厚漆膜QZNCS特种漆包线应表示为:QZN 2/CS 0.45 S 3156。4 技术要求4. 1 使用特性4. 1. 1 漆包线应具有热粘合性能。4. 1. 2 普通大气压下未经浸清处理的漆包线，20 000 h外推寿命所不低于130oc。4. 1. 3 漆包线的自粘层应溶于符合GB679 80 (乙醇的

4、乙醇溶液中，借此检测漆包线的绝缘层厚度。4.1.4 漆包线应具有柔软，漆膜弹性好，适用于自动绕线机绕制线圈，绕纠的性能。4. 2 材料4. 2. 1 漆包线的铜导体应符合GB6108.1 85 (绕组线导体第1部分一般规定及GB6108.2 85 (绕组线导体第2部分尺寸、困线的规定。4.2.2 漆包线用漆应满足本标准中漆包线的各项性能要求。4.3 表面质量漆包线表面应光洁、无损伤、色泽均匀。不应有影响漆包线性能的缺陷，常温F漆包线之间应不发粘，漆膜应坚韧，即使用于指甲刮线时，漆膜也不易剥离。4.4 尺寸、电阻值、伸漆包线的尺寸、电阻值、最小伸长率应符合表1的规定。4. 5 柔韧性和附着性4.

5、 5. 1 漆包线在直径为1d的试棒上卷绕后，漆膜所不开裂。4. 5. 2漆包线经急拉断后漆膜应不开裂0G失去附着性。4. 6 同弹性漆包线的回弹性应符合表2的规定。2 SJ 3156一-88表IQZN 1/CS , mm QZN 2/CS , mm 导体直径d锅导体电阻最小mm 一，已卡主线成口口口线自线成口口口线Q /m (20 OC) 伸长率J % 标称直径偏差(士)最小:层最大外径|最/、自粘漆膜层最大外径|最小绝最大外径悻小自粘漆最大外径最小最大O. 100 0.010 O. 125 0.008 O. 140 0.018 O. 140 0.014 O. 156 2.042 2.349

6、 16 O. 112 0.010 O. 137 0.008 O. 152 0.018 O. 152 0.014 O. 168 1. 646 1. 864 17 O. 125 0.012 O. 152 0.008 O. 167 O. 020 O. 167 0.014 O. 185 1. 328 1. 488 17 O. 140 0.012 O. 167 O. 008 O. 182 O. 020 O. 182 0.014 0.200 1. 064 1. 180 18 0.003 O. 160 0.014 O. 189 0.008 0.204 O. 022 0.204 0.014 O. 222 0.

7、8192 0.8983 19 O. 180 0.016 0.211 O. 008 0.226 O. 024 o. 226 0.014 0.246 0.6499 o. 7068 20 0.200 0.016 0.231 o. 008 0.246 O. 024 o. 246 0.014 o. 266 0.5281 o. 5706 21 O. 224 0.016 0.256 0.008 O. 270 0.024 O. 270 O. 014 O. 290 0.4224 0.4534 21 0.250 0.018 0.284 0.008 O. 298 0.026 0.298 0.014 0.318 0.

8、3373 O. 3659 22 0.004 O. 280 0.018 0.314 0.008 O. 330 0.026 O. 330 0.014 O. 350 O. 2698 O. 2907 22 3 SJ 3156 88 续表iQZN l!CS , mm QZN 2/CS , mm 导体直径d铜导体电阻最小mm H 线成口口口线斗，b币线成口口口线Q/m (20 OC) 伸长率d乙、% 标称直径偏差(士)最小:层最大外径|最小白粘漆最大外径|最小绝最大外径陆小白粘漆最大外径最小最大0.315 0.020 o. 352 0.008 0.367 0.028 o. 367 0.014 o. 389

9、 0.2139 0.2289 23 0.004 o. 355 0.020 o. 392 0.008 0.415 0.030 0.415 0.014 0.429 o. 1689 o. 1797 23 0.400 0.022 0.439 0.008 0.456 0.030 0.456 0.016 0.480 o. 1327 0.1419 24 寸O. 450 O. 005 0.022 O. 490 0.010 0.508 O. 032 O. 508 0.016 O. 532 0.1051 O. 1118 25 O. 500 0.024 O. 542 0.010 0.560 O. 034 O. 56

10、0 0.016 0.586 0.08534 0.09037 25 0.560 0.024 0.602 0.010 0.630 O. 034 0.630 0.016 0.656 0.06794 0.07215 26 0.006 0.630 0.024 0.674 0.010 O. 702 O. 036 O. 702 0.018 O. 738 0.05381 0.05687 27 0.710 0.007 0.026 O. 756 0.012 O. 786 0.038 O. 786 0.018 0.814 0.04234 0.04481 28 导体困度的公差带向不大于偏差的绝对值。4 SJ 3156

11、 88 表2标码直径d因直径负荷最大口|弹角标称主任d因棒直径mm mm N (度)mm mm O. 100 5 0.25 90 O. 280 12. 5 O. 112 7 O. 5 88 0.315 19 O. 125 7 0.5 84 0.355 19 O. 140 7 O. 5 79 0.400 19 O. 160 10 l. 0 78 0.450 25 O. 180 10 l. 0 74 O. 500 25 O. 200 10 l. 0 72 0.560 25 O. 224 12. 5 2.0 68 O. 630 37.5 O. 250 12. 5 2.0 65 0.710 37.5

12、4. 7 热冲击漆包线按表3规定卷绕，在规定泪度F处理后漆膜应不开裂。表3标称直径dmm 罔棒直径mm O. 1000. 250 3 d O. 2800. 710 d 4.8 软化市穿漆包线按表4规定的负荷，在180士5oc F 2 min内应不市穿。O. 19 mm以F规格的漆包线无软化市穿要求。负荷;在大|口|弹角N (度)2.0 61 4. 0 62 4.0 59 4. 0 55 8.0 53 8. 0 51 8.0 48 12. 0 53 12.0 50 试验温度 155160 5 SJ 3156 88 表4标称直径d负街N rnrn QZN l/CS QZN 2/CS o. 2000

13、. 250 2. 0 2.9 o. 2800. 400 2.9 3.9 o. 4500. 630 3.9 4.9 0.710 4. 9 5. 9 4. 9 市穿白压漆包线的市穿电压应符合表5的规定。表5标称直径d:民市穿Il! H二vrnrn QZN l/CS QZN 2/CS o. 1000. 112 2 000 3 000 o. 1200. 170 2 400 3 600 O. 1800. 280 3 200 4 800 O. 2900. 400 4 000 6 000 O. 4500. 710 4 800 7 000 *O. 10 rnrn线参照、O.11 rnrn线的扭绞法检测。4.

14、10 漆膜连续性漆包线的最大针孔数应符合表6的规定。表6针子LQZN 1/CS QZN 2/CS 8个以下5个以下6 SJ 3156 88 4. 11 漆膜的问复性正在考虑中。4. 12 热粘合强度4. 12. 1在110士5C的恒温箱中加热5min后，漆包线的粘结力所小于0.098N。4.12.2在170士5C的恒温箱中加热30min后，漆包线的粘结力fl符合表7的规定。表7标称f主径d昂小粘结力Nmm QZN l!CS QZN 2/CS O. 10运d三O.16 O. 12 O. 18 O. 16d0. 20 O. 18 O. 29 O. 20三d0.25O. 39 0.59 0.25d三

15、0.71O. 59 0.98 4. 13 耐油性漆包线经45号变压器油浸愤后，漆膜表面应不失去光泽，漆膜应不剥落，肘子指甲llj(;铅笔(2H)摩刮时，漆膜应不露铜。4.14 耐化学试剂漆包线在规定的溶剂中处理后，漆包线的绝缘层漆膜应无起泡手11溶胀现象，用手指甲刮!lJG用铅笔(2H)刮时，绝缘层漆膜所不剥落。5 试验方法5. 1 试验环境试验所在监度为1535C，相对幅度为45%75 %的环境条件F进行。试验前，试样必须在上述环境条ft:-1:放置8h以上，使试样获得稳定状态。5.2 取样规则试样应从整轴的漆包线上选取。取样时，漆包线不得受到拉伸手H过份弯曲。每次取样前，应从线轴上去掉足够

16、的漆包线，以保证取样中不夹带任何损坏的线段。5. 3 产品的试验方法应符合表8的规定。7 SJ 3156 88 表8序LJi页口名柏:技术1l! 求试验型式试验方.t 表面质量符合本标准第4.3条的规定T. S 本标准5.22 尺寸符合本标准第4.4条的规定T. S GB 4074.2 3 l阻符合本标准第4.4条的规定T. S GB 3048.2 4 伸长存t符合本标准第4.4条的);!定T. S GB 4074.3 5 采阴性和附着性5. 1 回卷绕符合本标准第4.5. 1条的规定T. S GB 4074.6 5. 2 急拉断符合本标准第4.5.2条的规定GB 4074.8 6 fi弹性符

17、合本标准第4.6条的规定T. S GB 4074.4 7 热冲击符合本标准第4.7条的规定T. S GB 4074. 11 GB 4074. 13 8 软化击穿符合本标准第4.8条的规定T. S 负荷:本标准4.8 9 击穿电压符合本标准第4.9条的规定T. S GB 4074.17 10 漆连续性符合本标准第4.10条的规定T. S 车;标准5.3 11 热粘合强度符合本标准第4.12条的规定T. S 本标准5.4 12 耐油性符合本标准第4.13条的规定T. S 牛;标准5.5 13 耐化学试剂符合本标准第4.14条的规定T, S 本标准5.6 14 包装符合本标准第7条的规定T H力检查

18、5. 4 表面质量漆包线的表面质量应在明亮的但不直按照射的自然光线fllj(.在60W的内炽灯光f，用肉眼观察，手摸，指甲摩刮等方法进行检肃:a.有无外伤，沾污:b.表面是否光滑，光泽与颜色是否均匀:C.是否发粘:d.用指甲摩刮，漆膜是否容易剥落。8 SJ 3156 88 5. 5 漆膜连续性取长约6m的试样，在125土3oc的恒温箱中加热处理10min。加热后，试样不能受到弯曲与拉伸，然后将其5ml乏的-段浸入滴有适量的3%酌瞅酒精济液的浓度为O.2 %的盐水溶液中，溶液接正极，试样接负报，施以12V声，流也压，检奇加电ffiJR1 min 内试样上可产生的针孔数。5. 6 热粘合强度以同一

19、线轴上取四根适当长度的漆包线，在表面光滑的圆棒上，按表9规定的卷绕张力密绕20圈制成弹簧状试样，试棒转j述虫为13r巳盯I恤/上时，卷绕试棒的直径应为8mm;标称直径在0.355mm以F时，卷绕圆棒直径归为5mm。其中一个试样在110士5oc的恒温箱中加热5mi口，两个试样在170士5oc的恒泪箱中加热30min，并冷却至室温。当一个试样不进行加热处理。热粘合装置可参照GB 4074.27 83漆包线试验方法热粘合试验中的规定。分别测试四个试样在其轴向方向拉开所需负荷。经加热处理的试样需测试拉开到三分之二(线国第14阻)时所需负荷。未经加热处理的试样需测试线罔开始被全部拉开时所需负荷。经加热处

20、理的试样的拉伸负荷与未经加热处理的试样的拉伸负荷之差即为试样的粘结力。表9标称直径mm卷绕张力N线l到力11热粘合时所加压豆负荷NO. 1000. 140 0.980 O. 147 O. 1600. 224 1. 96 O. 245 O. 2500. 315 2.94 0.343 O. 3550. 400 3.92 0.490 O. 4500. 500 4.90 O. 735 O. 5600. 630 5.88 1. 176 0.710 6.86 l. 666 注:_1-_述试验中的粘合温度和不粘合温度也可由供需双方向定。5. 7 耐油性取长约200mm的试样，将它放在保持100士3oc泪度的

21、45号变压器泊中，浸愤24h 后取山，擦去油后，观察漆包线漆膜表面有无失去光泽。标称直径为O.19 mm及以下的试样立即用手指甲刮一次，标称直径为0.20mm及以上的试样立即用2H铅笔刮一9 SJ 3156 88 次，检商漆膜有无露铜。5. 8 耐化学试剂从同一线轴上取3根长的150mm的漆包线为试样，在170土5oc的恒泪箱中加热30 min，取出冷却至室温，将3根试样分另u浸入常温F的苯(90%以上)，符合GB625 77规定的硫酸水溶液(比重1.2)，符合GB629 81规定的氢氧化讷水溶液(1%) 中，经24h浸泡后取出，观察漆包线绝缘层漆膜有无起i包和i挥手胀现象。对标称直径在o.

22、19 mm以下的试样立即用手指甲刮一次，对标称直径在0.20mm以上的试样立即用2 H铅笔刮一次，检查漆膜是否露铜。从硫酸和l氢氧化讷榕液中取出的试样，在肘子指甲llX铅笔刮之前，必须用蒸馆水轻轻洗-.。6 检验规则6. 1 漆包线的质量应由质量保证体系来予以保证。产品应由制造厂的质量检南部门检验合格后方能出厂。出厂的产品应附有产品质量合格证或认证标忐。6. 2 产品问按规定检验验收。检验验收分为例行检验TJ手11交收检验SJ。6. 3 例行检验每月进行一次，样品从当月生产并经交收检验合格的产品中随机抽取12个。当l丁艺、材料、设备等有重大变动时也应进行日常刑式检验。型式检验不合格时，则i主周

23、期内的产品应停止交收，并将己交但尚未山厂的卢品追问制造军间，已山厂的产品，由供需双方协商解决。6.4 产品检验的交收试验，同塑号，同一规格的漆包线为一批，产品检验以每批总轴数的5%抽样，但最少不得少于3轴。抽检项目的检验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次检验，仍不合格时，该批产品为不合格批。6. 5 产品外观用正常视力逐轴检查。产品尺寸按规定的方法逐轴测量。产品包装每三个月进行一次例U队世。7 标志、包装、运输及贮存7.1 漆包线应整齐而紧密的绕在线盘上，收线盘内符合GB4006. 14006. 5 83绕纽线包装盘具的规定，也可由供需双方商定。7.2 漆包线成轴重量，线段最小重量

24、应由供需双方协商议定。7.3 每轴漆包线的线段应不超过2个，当线段为2个时，除所在标签上标明外，还应用纸片标明另一个线段的始端，纸片大小以线轴宽度为限。7.4 每轴漆包线应贴有标签，标明:a.制造厂名称和商标:b.净重，kg; c.产品型号、规格，mm; 。Ul SJ 3156 88 d.制造日期，年月曰:e.本标准编号:f.检验代号:g.线段数。7.5 漆包线的包装箱在保证避免雨、雪直接侵袭和机械损伤的条I-r: ，可用任何交通L只-i4输。7.6 漆包线应堆放在温度为540OC，注重度不超过80%的库房内。在出厂后一年内，由于制造上的缺陷而损坏时，制造厂应无偿地调换损坏部分的漆包线。附加说明:本标准由常州无线电材料厂起草。11