SY T 5466-1997 钻前工程技术条件.pdf

1、ICS 75.020 E 13 备案号:1161-1998 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY / T 5466-t 997 钻前工程技术条件Technology condition of preliminary work for spudding 1997-12-31发布1998-07-01实施中国石油天然气总公司发布SY/ T 5466一1997目次前言.rv l 范围2 弓|用标准3 井场及其公路.4 设备基础3 5 设备搬迁与安装.6 供给系统.5 7 器材准备.6 8 检查及试运转.6 SY/ T 5466一-1997前本标准是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号

2、文关于下达一丸九七年石油天然气行业标准制、修订项目计划的通知的要求，对SY5466-92 (5000 400 1300 400 3.5.5 发电房和油罐区四周应有11、形水沟和2m3的积油池，以便回收污油。一-2一-SY/ T 5466-1997 4 设备基础4.1 设备基础的布置各种设备基础的平面布置及安全间距按SY/ T 5958寸4中第5章的规定执行。4.2 基础地基设备基础地基承载力不小于O.15MPa吨遇不良地基应进行技术处理。4.3 基础4.3.1 设备基础应根据钻机型号及其组合荷载进行设计。4.3.2 设备基础类型可采用现浇混凝土基础w块石基础.混凝土预制基础、桩基础及金属结构基

3、础。4.3.3 冻土地区现浇混凝土基础的基底应埋人冻结线以下250111111.4.3.4 设备基础顶面应高于场面100111m.同一组设备基础水准标高偏差为i:51111110整拖井架基础顶面应低于场面50-60m111。4.3.5 钻井液储备罐底应高于钻井液循环罐顶面500nun以上，水罐应满足钻台正常用水，储油高架罐底应高于柴油机供油箱顶部200r丑111以上。如地形条件受限，应配备相应的供给设施。5 设备搬迁与安装5.1 设备搬迁5.1.1 设备搬迁前应了解设备现有状况，确定送修设备;了解公路状况，安排运输计划。5.1.2 拆卸紧固件、连接销应按操作规程进行，并分种类、分机型或分部位保

4、存。5.1.3 搬迁前应制寇可靠的、详细的安全措施.配备足够的搬迁设备和工具。5. 1.4 搬迁可整体运移和分组搬运。在条件许可的情况下，尽可能采用整体运移。5.1.5 整体运移应符合下列规定:a)钻台上的钻具必须拆除，工具、仪器、仪表应采取防护措施;大钩距转盘面小于2m，并用钢丝绳与底座绷紧，张紧力大于150kN;b)井架与底座构件齐全，连接牢固，运移中应有移动扶正措施;c)风力小于5级，能见度大于100m.道路宽度不小于15m.坡度小于5%，转弯半径不小于150m.路面坚实.无障碍物。5.1.6 钻机分组搬运应按安装顺序依次进行。5.2 设备安装5.2.1 按照安装程序.可分钻台、机房、泵

5、房、发电房及辅助设备等多组同时交叉作业。5.2.2 井架及底座应符合下列安装要求;的塔型井架底座组装后，四个柱脚的顶板的水平面偏差为土5111111噜对角线尺寸差应小于20111111; b)井架立柱组装后的直线度公差不超过0.5%0;c)井架底座中心对导管中心的同轴度偏差小于20nun;d)转盘平面水平偏差应小于2%0;e)转盘中心与天车中心的同轴度偏差应小于10111111;日井架绷绳应符合说明书的安装要求，绷绳抗拉强度应大于绷绳荷载的2.5倍，锚固力应大于绷绳荷载1.5倍。5.2.3 传动系统应符合下列安装要求:的柴油机安装参照SY/ T 5048一-94中第4章的规定执行。b)传动系统

6、底座的平面度公差应小于3111111。一-3 -一SY I T 5466-1997 0采用万向轴连接时，安装误差应符合表3的规定。表3万向轴连接安装误差安装误差测量项目柴油机万向轴钻井泵万向轴法兰端面平行度1 mm 倾斜度30 - 50 50 -8。d)采用法兰连接时，安装误差应符合表4的规定。表4法兰连接安装误差111111 测量项目安装误差平行度 1.0 - 同轴度0.雪e)采用带传动和链传动时，两传动轮应在同一垂直平面安装误差应符合表5的规定。表5带传动、链传动安装误差n1111 传动方式测量项目安装误差带传动平行度 2.0 链轮水平度 1. 0 链传动斜差0.5 。单根三角胶带的张紧度

7、小于15111111/ 111，测量力应垂直两轮中心连线的中点，力的大小应符合表6的规定。表6备型号三角胶带测量力大小N 号一型一带一力一量胶-t角一视一一一一A B C D E 25 30 75 135 180 g)单根链条的张紧度按两链条的下垂度尺寸计算，水平传动链条应小于链轮间切线长度的2%-3%.爬坡链条应小于切线长度的2%。h)气囊和钢毅同轴度误差为1.0-1.5111111，未充气时间隙为2.0-3.0111111。i)绞车的刹牢毅与刹车块的间隙应均匀，通常为6111111。5.2.4 循环系统应符合下列安装要求:的钻井泵应安装在同一水平面上，平面度偏差为3111111。b)钻井泵

8、的吸人管截面积不小于钻井泵液力端吸人管截面积，在吸人管上应安装过滤器、挡板阀和缓冲器。一一4一-SY/ T 5466-1997 0高压管汇必须进行可靠的刚性固定。d)钻井泵空气包的充气压力应调整在钻井泵工作压力的1/ 3. 的立管呈垂直式，应配装180。鹅颈管;立管呈倾斜式，应配装160。鹅颈管。立管与井架之间不应直接接触。水龙带最小弯曲半径应符合表7的要求。表7水龙带最小弯曲半径mm 水龙带半径50 63.5-76.2 90 水龙带最小弯曲半径900 1200 1390 。JYK龙带及钻井泵的高压软管应安装保险钢丝绳，钢丝绳的直径为12.5mm。引钻井液净化系统及国控设备应按有关说明书的要求

9、安装。5.2.5 仪表应符合下列安装要求:a)钻井仪表的固定应有避振或减振措施;的气控管线、仪表管(线)路应排列整齐、标志清晰、流向合理、卡固牢靠;c)仪表位置应便于司钻观察，指重表应正对司钻视线，其他仪表应根据其连续观察的重要性逐次安排。5.2.6 消防设施应符合下列要求:a)井场及钻井设施的防火防爆安全要求应符合SY5225一1994中第3章的规定;b)设置钻台、机泵房的遮挡棚应用阻燃材料。6 供给系统6.1 供油6.1.1 开钻前，油料应有足够的储备量。6.1.2 钻井设备使用的燃料油、润滑油、润滑脂的质量指标必须符合设备使用要求。6. 1.3 输油罐进、出口应安装经过检定的流量计、过滤

10、设施和呼吸阅。6.2 共水6.2.1 开钻前，应有足够的储水量。水源及供水设施应满足钻井生产需要。6.2.2 生活用水应符合GB5749-1985中2.1的规定。6.3供气6.3.1 气量和气压必须满足设备使用的要求。6.3.2 设备使用的压缩空气必须经过干燥净化处理。6.3.3 气路管道要清洁，安装后要进行吹扫。6.4供电6.4.1 井场配备的发电机组应不少于两台，总容量必须满足井队生产、生活用电的要求。6.4.2 自备电站应距井口不小于30m.距油罐区木小于201恒。6.4.3 井场电气装置必须符合SY5225一1994中3.2的规定。6.4.4 电力线架高不低于3m.距柴油机排气管、井架

11、绷绳不少于2m.且不得跨越搅拌器、油罐等。机房照明线应高于底座2.5m。6.5 供暖与保温6.5.1 高寒地区钻井，井场和生活区都应设置能保证钻井连续作业的供暖装置和保温设施。6.5.2 锅炉房应设置在上风方向距井口不小于50111处。6点3油罐、水罐及钻井液储备罐应用蒸汽盘管加热防冻。一-5 -一SY/ T 5466-t 997 6.5.4 油水管线应与蒸汽管线随同安装并包扎保温材料。6.6 通信井队通信设施应昼夜畅通，以满足生产、生活的需要。7 器材准备7.1 钻井器材准备必须符合设计规定的质量和数量要求，边远地区井至少备好二次钻进所需器材。7.2 导管直径按表8的规定选择。7.3 导管长

12、度等于转盘底平面至圆井底部的距离。圆井深度应满足井控要求。一一一一一8 检查及试运转8.1 主要检查项目钻头直径273 400 445- 550 660 表8导管直径与钻头直径对照表导管直径400 508 630 760 111111 8.1.1 检查公路纵坡、平曲线半径、错车道(位置、宽度、长度)、公路宽度、桥涵及挡土墙的设置是否符合设计要求。8. 1.2 检查井场面积、长度和宽度。8.1.3 检查钻井液储备池(罐)、废液处理池、堆砂坑容积。8. 1.4 检查钻井生产、生活野营房是否符合3.4.2和3.4.3的要求。8.1.5 检查井口距民房，井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施的安全间距。8.1.6 检查值班房、发电房、油罐区、锅炉房距井口，发电房距油罐区的安全间距。8.1.7 检查各类设备基础的平面尺寸及轴线间距离、井架及其他设备基础顶面的水平度。8. 1.8 检查各种设备安装是否符合SY/ T 5954-94中第4章的规定。8. 1.9 全部设备的安装应达到平稳、正、全、牢、灵通、五不漏(电、水、油、气、钻井液)。8.2 试运转整机进行运转，泵压达到工程设计要求，运转时间不少于劫。-6一