SY T 6266-1996 低压玻璃纤维管线管.pdf

1、s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6266-1 996 低压玻璃纤维管线管1996-12-31发布1997-09-01实施中国石油天然气总公司发布IJ百API前言l 范围.2 引用标准3 制造主艺和材料目次4 材料的性能和试验.( :2 ) 5 物理性能和试验. ( 2 ) 6 质量控制试验. ( 4 ) 7 管径和长度. ( 5 ) 8 管端、接头、管端保护及工艺质量.( 6 ) 9 标记.仆川10 检验和拒ll(1 川附录A(标准的附录)玻璃纤维管的纤维一帘t脂比试验方法. ( 12 ) 附录B(标准的附录)采用示差扫描量热计(DSC)测定玻璃化转变温度. ( .1 4 )

2、附录C(标准的附录)玻璃纤维管抗冲击性试验方法. . . ( 15 ) 附录D(标准的附录)取样方案.( 16 ) 附录目标准的附录)产品特性.(17 ) 附录F(提示的附录)订购须知.( 19 ) 附录G(提示的附录)根据ASTMD2992方法A进行65.6t(1500 F)长时静水压循环试验的报告恪式. . (2() 附录H(提示的附录)引用标准溯源.(21)目U本标准是根据APISpec 15LR(1990年版)编写的在技术内容上同该规范等同e根据GB/ T 1.1-1993的要求将APISpec 15LR的附录F(相关标准)调整为第二章引用标准。另外删去了与标准主题内容和适用部分无关的

3、部分如原艾中的附录HAPI会标的使用附录r米制换算(提示的附录).给出了本标准中号引|用的国外标准出版信息.本标准保留丁API前言。本标准的附录A、附录B、附录C附录Dl附录E都是标准的附录。本标准的附录F、附录G、附录H都是提示的附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位:石油管材研究所。本标准主要起草人邓永附A目前言a.本规范属API塑料管标准化委员会管理.b.本规范旨在为石油工业输送生产流体(包括油、气、非饮用水及其混合物)用的低压玻璃纤维管线管提供标准。C.本规范中任何条款不宜解释为委员会指明某种材料和制造工艺较优越.也不宜被解释为采用不同的材料和制造工艺时效果相

4、同。买方必须根据自己的经验和管子的用途选择材料和制造工艺。d.发布美国石油学会(API)规范.是为了有助于采购标准化的设备和材料以及有助于指导API规范所适用的设备和材料的制造商。这些规范既无排除对良好的工程技术的需要，也无意以任何方式限制任何人购买或生产其它规范的产品。e.制定和发布API规范以及API会标管理纲要，无意以任何方式限制向未经授权使用API会标的公司购买产品。f. API规范可供愿意执行规范的任何人使用。学会已作了不懈的努力以保证本规范数据的准确性和可靠性。但是，学会对所出版的任何API规范不代表、保证或担保，并特此明确表示，对于因使用这些规范而造成的损失或损坏.对于使用可能与

5、任何联邦的、州的或市的法规有矛盾的API规范而发生的与这些法规的任何抵触，或由于使用API规范而侵犯任何专利权，API均不承担任何义务或责任。g.标明其设备或材料符合某个API规范要求的制造商.对遵守该规范的所有要求负有全责。美国石油学会不表示、担保或保证这些产品确实符合该适用的API规范。中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6266一-1996低压玻璃纤维管线管1 范围本标准规定了低压玻璃纤维管线管的技术要求、试验方法、检验规则及标志和验收。本标准适用于直径不大于406.40111111( 16in)、采用离心铸造法和纤维缠绕法制造的、为石油工业输送流体(包括油、气、非饮用水及其混合

6、物)用的低压玻璃纤维管线管和管件。该种管子适用于不大于6.89MPa( lOOOpsi)的循环工作压力。建议按压力等级购买管子和管件啕标准压力等级为1.03.1.38. 1.72和2.07MPa(150, 200, 250和300psi)。购买压力等级大于2.07MPa(300psi)的管子，应以0.69MPa(lOOpsi)的增量增加，井均以循环压力为基础。在静压下电可以使用更高的压力等级见5.5b)。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订噜使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2572-1

7、981 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法GB 5349-1985 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5351-1985 纤维增强热固性塑料管短时静水压失效压力试验方法API Spec 5B-1988(92年确认)套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验ASTM 01694(1 991) (增强齐11)增强热固性树脂管螺纹规范ASTM D2143(l994) 增强热固性塑料管循环压力强度试验方法ASTM 0241.2(1 987) 平行板荷载测定塑料管外负载特性的试验方法ASTM 02924(1993) 增强热固性塑料管抗外压试验ASTM 02925(1 990) 增强热固性塑料管全流量

8、时弯曲模量试验方法ASTM D299.2(1 991) 方法A和方法B.增强热固性树脂管和配件静水压设计基数的测定方法ASTM D3567(l991) 增强热固性树脂管和配件尺寸的测量方法ASTM 04161 (1 991) 采用柔性合成橡胶密封圈对玻璃纤维.(玻璃纤维增强的热固性树脂)管进行连接的标准3 制造工艺和材料3.1 楼本标准供货的管子应采用离心铸造法(CC)或纤维缠绕法(FW)制造。3.2 管子和管件的增强管壁应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成。适用的聚合物有环氧树脂、聚酣和乙烯基酣化树脂。接箍连接管、配件和粘合剂应满足5.6和5.7中所列的性能要求.而且应采用与管子相似的工艺和材

9、料制造。在相同的流体和环境条件下，管件的性能指标至少应与管子相等。i主:l对于其宫的树脂和增强剂，白日果有事实表明古们适用于本标准中的用途，则应考虑列入本标准之内。2乙怖基酣化?可脂由在端基位置占优势的反应性不饱和键作用而生成的树脂它能与苯乙烯单休聚合，产生高度交联的热固性共架物。中国石油矢然气总公司1996-12-31批准1997-09-01实施SY/ T 6266-1 996 4 材料的性能和试验4.1 按本标准供货的管子和配件应符合3.2所列的材料要求。4.2 玻璃化转变温度应采用示差扫描量热计(OSC)确定。玻璃化转变温度(Tg)应不低于生产Tg平均值减去3倍的标准偏差后的值.生产Tg

10、平均值应由制造厂采用典型的、符合本标准的合楠产品.通过DSC试验确定。对于所使用的各类树脂制造厂均应确定上述数值。4.3 材料的分析方法应按以下规定进行:a)玻璃化转变温度(T!:)应按附录B(标准的附录)的方法确定;b)纤维一树脂比应按附录A(标准的附录)的方法确定。4.4 试验频数:制造厂应提供一份报告，表明是按6.1d)所要求的试验频率，采用4.2和4.3月f歹IJ方法测得管子的玻璃化转变温度(Tg).用于材料分析的试样应从生产线上随机取样。5 物理性能和试验5.1 按本标准供货的管子应符合5.3中的物理性能要求.其它某些物理性能，虽然在本标准中没有要求，但对管线系统的设计仍然重要.制造

11、厂应按相应的标准进行5.1a)-5.lg)所列的试验.并按照适用的标准准备所有的试验报告.推荐采用附录G(提示的附录)所示的报告格式。i式验结果应根据要求提供给用户。(1)按照ASTMD2992方法A进行65.6t长期静水压循环试验;b)按照GB5349测定轴向拉伸弹性模量和最大轴向拉伸强度;c)按照GB2572测定热膨胀系数;d)按照ASTM02412测定平行极压裂试验变形率为5%时的刚度因子(SF); e)按照ASTM02924测定静水压破坏压力;。按照GB5351测定塑料管、油管和管件短时静水压失放压力;g)按照ASTMD 2925测定短梁弯曲弹性模量，以便确定23t和65.6t或额定温

12、度最高值时管子的支承跨距。5.2 试验频率:按本标准供货的管子制造厂按下述试验频率进行试验;a)应从根据6.1b)定义的各批管子中抽取一个试样，并以这种最小频率.按下述方法之一在室温下进行短时试验;1)按GB5351测定短时静水压失效压力.1)按ASTMD2143测定循环压力强度(短时)，循环次数最小为750周次。的对于采用产品性能与附录E(标准的附录)所列值无明显差别的各种工艺生产的管子，应在65.6C下进行一次长期静水压循环回归试验，测定其静水压设计基数(HOB)，试验应按下述步骤进f丁:注.当管子的使用温度高于65.6t时应在更高的温度下边行试验.1)初验:按ASTM02992方法A进行

13、长期循环静水压试验。2)合格性复验:在发生如附录E(标准的附录)中所述的任何变化之后应采用下述简化试验方法，并在65.6t:下(1500 F) .对长期循环的HDB进行核实:最少试样数失效时循环次数叫，-1000- 10000 10000-3x 106 至少3X106 ，-? 一-)一一SY/ T 62661996 将这些失效点同初验中测得的失效点综合考虑，绘成回归曲线，采用外推法得到一个复验的长期静水压强度(LTHS)。如果由综合数据得到的这一LTHS大于或等于初验中对应的置信下限，贝Ij可以采用这初验的LTHSo否则，应按5.2对改变后的产品进行重新试验，以得到一个新的LTHSoi主:为了

14、证明改变后的产品具有较高的HDB值，必须按5.2b)l)再进行试验，以获得新的HDB值。c)抗冲击性:对循环压力等级不大于2.07MPa、直径为50.80111111-152.40111111的管子，其抗冲击性应按照附录c(标准的附录)的方法进行初验。5.3 最低性能:5.2规定的试验最低性能有;的当按5.2a)1)进行试验时，在4倍于循环工作压力计算值的最小静水压下保持lmin管子应不失效;b)当试验压力不小于长期循环静水压力回归线上的置信下限时(向后推算至750周次).管子应具有不小于750周次的短时循环压力寿命;c)外推至150X106周次得到的静水压设计基数(HDB)应等于或超过购买时

15、制造厂公布的值。d)所有循环压力等级不大于2.07MPa、直径为50.80111m-152.40111111的管子，其抗冲击性应达到附录c(标准的附录)的要求。;王:此试验不适合于其它管子。5.4 应用设计系数;长期循环HDB的最大推荐应用设计系数为1.005.5 压力等级:a)管子的循环压力等级应按下式计算，环向应力值应通过5.2b)1)中的长期循环试验测定;2S t Pf-t 式中Pc一一内循环压力等级，MPa; 或定。SE-听:向应力.等于HDBX应用设计系数.MPa; 广一最小增强壁厚.111m; d一一-平均直径(外径一t).m111。b)静态压力:此外.可利用下式之一确定静态压力等

16、级:P = 1. 5P 2S t P = 0.5 x寸式中啕Pc定义见5.5a)，PS是内部静压力等级MPa; HDBs(Ss)按ASTMD2992方法B确迁;除上述外本标准提到的所有HDB均指循环HDB.所有的配管应根据循环基数结出压力等级。5.6 管件质量鉴定要求:当按照5.7进行自由端试验时，管件、接箍、连接管和粘接剂应满足下列要求:a)在至少4倍于循环额定压力值的短期静水压力下，每个部件及其现场连接构件应当维持lmin，而不出现肉眼可见的渗槛或泄漏。b)每个部件都应满足或超过5.7b)循环试验要求。5.7 管件、接箍和接头质量试验;在每种构件中，试样应至少包括一个管件，例如45。或90

17、0弯头、三通管、法兰、接箍(包括整体接箍)等，与管子相连接的部分至少为457.20111111长或2倍于直-一SY/ T 6266一-1996径(选用两者中较长的一种).采用现场安装用的连接方法、设计方案和枯接剂进行试验e每种构件中.试验用的试样直径应包括每个压力等级和每种制造方法中的产品最大尺寸。另外，压力定级中较小的尺寸应按下述方法试验。产品尺寸范围试验尺寸mm 10 111m 111 50.80, 63 .50. 76.20 2.21 I 2 3 76.20 3 10 1.60 152.40 4，。152.40 203 .20. 254.00. 304.80 8. 10, 12 304.

18、80 12 355.60. 406.40 14. 16 406.40 16 在每种尺寸范围内，制造厂可以任选一个尺寸较小的产品.并仅对该种尺寸产品进行质量鉴定吃a)为了测定产品是否符合5.6要求，在室温下按照GB5351.以自由端方式进行短时静水压失效压力试验.式样和尺寸如上所述.b)循环i式验:1)采用如5.2b)l)中提出的循环试验数据和回归分析方法，对给定的压力等级的管子数据绘制一条回归线.将应力寸盾环周次数据转换成压力-锯环周次数据;2)在循环压力峰值处测得的表压应为相应管子压力等级的1.5倍-2倍，循环压力幅值应不小于选定压力峰值的80%;3)在65.6C的试验温度下对于符合上述要求

19、的各种部件的试样进行自由端民验，试验按ASTM 02143进行(对于将在更高温度下使用的部件，应采用更高的试验温度); 的部件失效时的循环周次必须不低于对应管子HDB线下郁的97.5%置信界限的预测值e5.8 管件、接箍、接头和粘接剂的质量复验:当出现附录E(标准的附录)中所述的任何变化n才应重复进行5.7的质量鉴定出验.6 质量控制试验6.1 管子a)工厂水压民验:按本标准制造的管子，应在不低于1.5倩计算循环压力等级值下进行静水压试验。除非制造厂与买方另有规定.否则工厂的静水压试验应在各工作班次的每条生产线上随机取样进行试验。工厂的所有连接管都应进行静水压试验。b)一批管子应由连续生产线中

20、同一种规格壁厚和压力等级的，总长为152.40111或小于此数的管子组成。c)应按5.2a)进行短时循环压力试验或短时静水压失效试验.最低频率为每批管子进行一次试验。d)应按4.2和4.3进行玻璃化转变温度(TI?)试验最低频率为每批管子进行一次试验。6.2 管件工厂压力试验:150.40111111或更小规格的管件应在1.5倍的额定压力下进行静水压鼠验或气压试验，试验频率符合5.2a)1)或5.2b)2)要求。a)应在各工作班次的每条生产线上随机抽取配件进行试验.试样数量应至少占所有450弯丸。弯头和三通管的20%。的管件(450弯头、90。弯头和三通管)应按附录O(标准的附录)所给出取样方

21、案进行民一-4 -一SY/ T 6266-1 996 验。6.3 复验如果5.2a).6.1和5.2a)1)所涉及的任一试样不符合规定的要求，贝IJ制造商可以从同一批产品中另取两根管子或管件进行复验。如果两个复验试样均符合要求，则除初次取样的那根管子或管件外该批管子或管件合格。若有一个或两个复验试样不符合规定要求，则制造商可以对该批剩余的管子或管件逐件试验，在这种情况下.只需检验前面试验中不合格的项目。7 管径和长度7.1 管径破璃纤维管应按照订货单开列的管径供货如表l所示.订货单的开列项目参见附录F(提示的附录)J 表l管径内径1)公称尺寸夕|、径1)(最小值)111111 nm m 111

22、m 50.80 2 60.30 50.80 63 .50 21/2 73.00 。1.0076.20 3 88.90 76.20 10 1.60 4 11430 101 .60 152.40 168 .3 0 147.30 203.20 8 219.10 208 .3 0 254.00 10 273.10 26 U1() 304.80 12 323. 90 302.30 355.60 14 342.90 406.40 16 39 1. 20 注:1 )外径适用于A.规格为50.80mm-1 52.40mrn.循环压力等级为2.07MPa(300psi);B.规格为203.20mm-304.80

23、mm.循环E力等级为1.03MPa(150psi); C.所有的离心铸管.2)最小内径适用于循环压力等级大于庄1)所包括的所有纤维缠绕管。3)最小内径适用于直径为355.60mm和406.40ml11的管子的所有压力等级7.2 长度管子应按表2所列的长度供货.拼接管(两段管子接合在一起，组成一根标准长度的管子)最多可按订货量的5%供货，但用来组成拼接管的每段管子不应短于1.52m。两根标准长度的管子接合成更长的管子不是拼接管.但应在1.5倍于循环压力等级的压力下进行工厂水压试验。-5一SY/ T 6266-t996 长度l度一长-U2-vk 表一m 长度34.57-6.40 。.40-10 .

24、3 6 二10 .3 6 7.3 公差按本标准供货的管子，其外径公差应在表3所列的范围内。测量按ASTMD3567进行。7.4 壁厚按ASTMD3567测量时，管子的最小增强壁厚应不小于由5.5a)中压力等级公式计算出的壁厚值。表3管径公差公称尺寸夕|、径mm m 111m 50_80 ? 十1.52，-0.46 63 .50 i / 2 +1. 52 -0.46 76.20 3 +1 .52 . -0.46 10160 4 十1.68-0.71152.40 +2.18. -02 203 .:20 8 + 2.74. - 1. 09 254_00 10 +3 .25. 1.42 304_80

25、12 +3.68，一1.57406 .40 16 +4.19. -1.88 -、-8 管端、接头、管端保护及工艺质量8.1 管端管子应按订货单规定的带螺纹.平端、带锥度、特殊端部和(或)变锥度端部等形式供货。a)带螺纹端:带螺纹端应由符合ASTMD1694或APISpec 5B的外螺纹和内螺纹组成。螺纹连接应满足5.6和5.7的性能要求。b)平端:平端管应按订货单上的规定的长度供货，管端应切削平弃.承日和插头尺寸以及公差见表4。c)锥形端:锥形端应为带有整体承口或套管接箍的锥形插头。外螺纹端和内睬，纹端的尺寸应符合表5和表6的要求。当按制造广推荐方法胶接时，锥形连接应满足5.6和5.7的性能要

26、求。d)特殊锥形端:若订货单有特殊要求.则管子应以适合于使用特殊接箍的管端形式供货。带有弹性体密封围的机械连接应被看作为特殊端部，并应符合ASTMD41(jJ的规定。当按制造厂推非作法连接时，这种特殊端部的连接应符合5.6和5.7的性能要求。e)变锥度端部;对于公称尺寸为203.20111111-406.40111111的管子允许带有不符合表5中锥度角和插口端部直径要求的变锥度管端但应标明字母ATE。当按制造厂的推荐作业粘接时变锥度端部连接应满足5.6和5.7的性能要求.当使用某一变锥度角时，应在管子上紧接ATE标准记的后面-6一注明变锥度角的角度，以资区别。8.2 管子图SY/ T 6266

27、-1996 若买方有要求时，制造厂应提供管子和任何特殊接箍或密封器件的图、包括其尺寸和公差。8.3 工艺质量按本标准供货的管子应满足表7所列的目视检查要求。8.4 表面缺陷的修复允许采用打磨或铿削等办法除掉表面缺陷，但打磨或铿削时末得触及增强剂部分，而且在装运前，所有打磨或铿削过的表面要用与制造该产品时相同的树脂涂刷。8.5 管端保护制造厂应从结构、材料和机械强度等方面考虑对管端进行保护，防止在正常装卸和运输过程中管端、配件和端部连接部分发生损伤。内螺纹的护箍应覆盖端部，防止紫外线和其它气候因素的损伤。护箍应足够长能覆盖下述区域;宫子公称尺寸mm 111 50.80 ) 63.50 21/、7

28、6.20 3 10160 4 152.40 t、203 .20 只254, 00 10 30480 12 355 , 60 14 表4用于非锥度管端胶接的承口尺寸mm 44.45 4445 44.45 44.45 44.45 44.45 95 , 25 95 , 25 95.25 l (引舌用干寓.铸造管线管)!I lL 承口尺寸子L径dl最小长度111m 最小111 1 / 4 60.63. 1 /4 73.33 1 /-1 89.21 1 /4 114.68 1 /4 168 .91 1 / 0 21971 3飞/4273 , 69 , 3 l, / -1 324.49 3飞/435624

29、 最大6 1. 90 74.60 90.48 115 .88 16986 220.65 274, 63 325.43 357.18 宫子尺寸夕|、径d，夕|、径公差111m mm 60.33 土0317303 士0318890 :t 0.3 1 114.3 0 士0.3只168 .28 士0.64219 O! :t 064 273.05 士064323.85 士0.6435560 士。.64一7一SY/ T 6266-1996 表5用于粘接剂肢接锥度端的插头尺寸1 F L一公称尺寸锥度角插头喘外径1)(最小胶接长度2飞.最大循环压力等级10 () mm mm MPa 111111 50.80

30、2 58 . 19 22.86 2.07 63.50 21/、70.69 27 . 19 2.07 76.20 3、86.39 3480 2.07 101.60 4 111 .00 48 . 13 2.07 152.40 164.39 68.33 2.07 203.20 8 10 45才214.81 52.32 1. 03 254.00 10 268 .40 64.88 1.03 304.80 12 318.62 74.17 1. 03 355.60 14 349.96 86.87 1. 03 406.40 16 400.20 98.93 . 1.03 注:1 )插头端51、径是一个参考尺寸，

31、实际插头外径可以小一些.2)最小帖接长度是在某一循环压力等级下，帖接剂剪应力值大约为I.OOMPa(145psi)的条件下得到的- 8 一一S / T 6266-1996 表6用于不同压力等级的插头尺寸匮角11管子公称尺寸最小胶接长度页、最小循环压力等级最小胶接长度循环压力等级111111 MPa 111m MPa 1111、1111 50.80 1 38.23 3.44 45.97 4. 14 63.50 21/、45 .34 3.44 54.36 4.14 76.20 -、 57.91 3.44 69.60 4.14 10 1. 60 4 80.14 3.44 96.27 4. 14 15

32、2.40 113.79 3.44 136.53 4. 14 203.20 民69.60 1.38 104.39 2.07 154.00 10 87.88 1.38 13 1.95 2.07 304.80 12 98.93 1. 38 148.34 2.07 355.60 14 115.82 1.38 173.74 2.07 40640 16 13UO 1.38 19774 2.07 i主:I )忧j主角随壁厚而变化.标准的锥度角为10 45, 30 30, 50和702)椎度角的公差泡因为0.，-15. 3)最小胶接民度是在某一循环压力等级下，粘接剪切应为值大约为1.00MPa(145伊i)的

33、条件下得到的-9一SY/ T 6266+-1996 表7外观检查标准缺陆说明最大尺寸管体和接箍(1 )烧伤热分解引起的表面变形和(或)变色20Yo区域轻微损伤5%区域一外表树脂层结构纣维中等程度烧伤()缺口边缘或表面的小块破损如果层合极尚未断裂IJ允许(3)惯裂纹肉n可见的表面上或表面下的小裂纹，不允i午 (4)纤维断裂|每根管子最多不超过3她.最大尺寸不超过由于刮削、圳伤或制造过程引起的表面纤维断裂|、645 mm.l( I in吁，最大深度不超过公称壁厚的IOY;，(5)干斑点增强开IJ未完全与树脂浸润的区域每根管子最多允许3条.宽12.50m日1.长101.60ml11;无干燥的增强加l

34、暴何在表团:1 (的断裂层合报破裂吨但未完全穿透;肉眼可见层间分离I :不允许的浅色区域表面小孔最深1.59mm.数目不限刊)树脂滴流树脂凸出最高3.18111111.数目不限。)划痕不合理的装卸造成的浅伤痕1m果增强齐1)未暴露.则数量不l恨螺纹( 1 )气也|由截留的空气引起的螺纹根部小斑点任意方向的最大尺寸为3.llml11.何个接头只允许有一个气泡.(2)缺口|螺纹高度的10%以上区域被损坏对每一个接头的一牙幌纹.最长12.50mma)管子外螺纹端的所有螺纹部分;b)粘接接头管外螺纹端(插口)的所有机加工面或打磨表面;c)弹性体密封接头的所有密封面。9 标记9.1 管子.按本标准生产的

35、管子应由制造厂按9.2规定设置标记(不禁止制造厂或买方采用其它附加标记)。标记应是永久性的，不得重叠，且不得损伤管子.9.2 管子应标记如下内容:a)制造厂名或商标;b)公称尺寸.lUm; c)循环压力等级;d)批号;的SY/ T 6266一一1996。一10一10 检验和拒收10.1 检验通知SY/ T 6266-t996 买方或其授权检验人员要求检验管子时，制造厂应事先通知，管子何时将具备受检条件e10.2 工厂出人代表买方的检验人员在执行买方合同工作的任何时间内，应能自由进人与订购管子检验有关的所有车间。制造厂应免费向检验人员提供各种方便条件，使他确信管子是按本标准供货的。除非订货单上另

36、有规定.否则所有检验工作者，应在发货前噜在生产现场进行。检验工作不应影响工厂的生产。10.3 执行. ,; 制造厂有责任遵守本标准的所有条款.买方可以进行必要的调查，以了解制造厂对标准的执行情况。对不符合本标准的产品可以拒收。如果要进行产品的破坏性试验，且试验地点不在制造厂，买方应首先接收符合本标准的产品.对不符合本标准的产品应拒收o 一11一附景A(标准的附录)璐璃纤维营的纤维一树脂比试验方法Al 本附录包括测定玻璃纤维管的纤维一树脂比试验方法。A! 方法概要;好维一树脂比试验包括以下内容:从管壁上切取2.54mmx2. 5411111l(1 inx 1 in)的试样.放人均锅内点燃.使其完

37、全燃烧.留下灰烬和碳，再将留下的含碳残留物放入马弗炉.在565C下加热.然后在干燥器内冷却最后称重。Al设备:a) t甘t芮内铀或陶瓷制成，容量为30mL;b)电加热马弗炉.可将温度维持在(565土28)t。A4 步骤:(1)将flt桐在500t-600t加热lOmin或更长时间.在干燥器内冷却至室温.称重精确至1.Omg。b)将大约5g茧的样品放入地塌内，称重，精确至1.011础。样片的最大尺寸为25.40mmx25. 401111U X厚度(lnx linx厚度).在本生灯上加热地明和样品，使其点燃。此时将温度维持在适当值，以便试样以均匀、适当的速度燃烧.直至燃烧停止.i甘蝙内仅剩下灰烬和

38、碳。证:| 比较方便的取样方法是从已做过机械性能(1，l弯曲和拉伸)的试样上取样。在称童和燃陆前.试样必须干燥.叼除断裂区域保留合边的未磨损的表面。2 燃烧试样不一定必须在本生灯上也可将样品连同t甘桐放入马弗炉内，在低于565C的温度下燃烧。必勿!注意不能有未燃残留物的机械损失.1m果想得到试样中的挥发性成分的含量.那么在燃烧前，将盛有试样的时t放人100C的炉中加热.然后测定其重量损失。t时桐和试样在炉中必须停留的时间由挥发性物质的类型和试样的几何形状决定ec)在565t:!: 28 t:的马弗炉中加热瑞娟和残留物.直到所有含碳物质消失。在干燥帮中将tll明冷却至室温.称重.精确至l.Omg

39、。注4含碳残留物消失的时间主要由试样的几何形状决定.最长可这(巾，但通常-m短d)将柑明:重新加热到565C.保持10min-20min.在干燥器中冷却并称蓝。重复加热和称重至连续两次的结果相差不超过1.0mg为止。的对同一增强树脂试样，至少在两个或更多的部位上测定其燃烧损失。A 计算:a)接下式计算试样的燃烧损失(以百分率表示): (W ,-J乎/、)X100 燃烧损失=A WJ 式中:W厂-寸式样重量.g; W，一一-残留物重量.go b)按下式计算标准测量偏差:一扪川节Ill-uv S 式中:S一一标准测量偏差;一12-Xj一一每次测量值;11一一寸贺Ij量次数;x一一全部测量值的算术平

40、均值。A6 报告:报告应包括以下内容;a)燃烧损失重量百分率和标准偏差。如果仅存玻璃纤维增强剂和有机树脂则燃烧损失可被看作为树脂含量。b)残留物物理性能方面的任何不正常现象如熔化。c)管子编号。d)试验中出现的任何不正常现象e) 式验日期。一日一附景8标准的附录)81 范围采用示差扫描量热计(DSC)测定玻璃化转变温度本试验根据从有代表性的产品上获得的符合统计规律的有效值确定玻璃纤维试样的玻璃化转变咀度。82定义玻璃化转变温度(Tg)的定义是:DSC曲线(热流量一温度)上偏移温度的中点。m 设备示差扫描量热计(DSC) o 84 i式样a)尺寸:i式样的尺寸受DSC样品容器的尺寸限制、所有的试

41、样可磨成碎片或粉末状，以便称童并与容器均匀接触。b)位置:对于给定的任一段管子，应从内表面或外表面0111111-0.25mm的范围内取样e如果管子试样有衬里和外包覆层，贝IJ应从增强层取样。85 步骤a)最大加热速度为40C/ nlinc 的从室温开始扫描至最低要比预期玻璃化转变温度高30t的温度噜但不得超过250t:。c)得到Tg值(DSC曲线上偏移部分的中点)。B6 报告a)试样的完整鉴别标志，包括材料、制造厂名称和批量(第9章)。b)管子的尺寸吨包括公称尺寸、最小增强壁厚和增强壁的平均外径也应注明未增强的厚度(即衬里)。c)试样数目和在管子上取样的位置。d)两次扫描中，DSC的初始温度

42、和终了温度的加热速度。的将第一次扫描的玻璃化转变温度偏移值(拐点值)记为Tgci式验日期。-14-一附景C(标准的附录)玻璃纤维管抗冲击性试验方法Cl 1围本附录包括玻硝纤维管抗冲击性的试验方法。Cl 设备的一个直径为50.80mm.重量为0.54kg的钢球和一个平直的管子支架。b)管子试件增压设备、可榕性荧光染料以及紫外线灯。C3 试件和条件应各取一个直径分别为50.80null.76.20mm. 10 1.60111111. 152.40111111 (2in 3in. 4in句6in)的管乎试样.并在23c下进行试验.管端应安装合适的堵头，以便加压。两堵头间的管子长度应不小于管子外径的5

43、倍，而且不得短于304.801111110C4 步骤的-个直径为SO.80111ll1、重量为0.S4kg的钢球，应使其从304.80111111高处以自由落体的方式(可被引导)平稳地撂在管子表面.在冲击后，钢球应被捕获或引偏，以防反弹时再次冲击管子。管中应充满荧光染料的水.但不要加压.b)应沿管子底部的轴线将其支承在牢固的平直架上每种直径的管子最少应进行4次自由落体冲击试验t冲击点可随机迪取，但互相之间应情顺时针方向成900角。9)将管子加压至压力等级的3.5倍，并保持5minod)用紫外线灯和肉眼检查管子.试件的失效应是油漏或孔隙，或任何肉眼可见的破裂、裂纹.或冲击引起的劈裂。C$ 1i号

44、报告应匍捕下列备顶:的试件的完整标记，包括材料、制造厂名和批量.b)管子尺寸包括公称尺寸、最小增强壁厚和增强卒均外径也应注明未增强厚度(即衬里)。c)出件的数目相在管子主的取梯位置e们失竞4f飞和肉眼观察到的现象.的试验日期.一-15一一附景D(标准的附录)取样方案表Dl取样方案表中良批量试样数量可接受批的拒11rt的允许不合格数不合格敬。-30全部。31-51 25 。51-100 33 G 101- 200 39 。201-400 45 。401-600 45 。95 ., 601-800 46 。100 7 801-1000 47 。100 二i主;取样基准为O.75YoAOQL(平均出

45、!军质量水平). 一-16一-附录E(标准的附录)产晶特性若该产品系列的下述特性发生变化，则应按5.2b)2)进行试验。El 增强齐IJ重要的变化有:纤维直径、屈服点或重量，增强剂重整理(表面涂层).增强剂制造工艺单丝或柬丝以及增强剂的组成。E2 基体材料(树脂类)重要的变化有:树脂类型固化剂的种类、固化瘟度以及超出制造厂规定公差以外的热困化产品的固化时间公差。E3 衬里重要的变化有:衬里的成分、固化度和超出制造厂规定的公差以外的厚度。E4 几何参数重要的变化有:缠绕角超过土50.树脂增强剂的层数和(或)增强剂层厚超过30%.饰、层II员序以及各个方向的增强剂超过土3%.纤维一树脂比超过:!:

46、3%。日报告推荐采用下列报告恪式.产品特性HI增强齐IJ增强汗IJ制造广:增强剂制造厂的产品标志:平均纤维直径:公称屈服强度:SY/ T 6266-1996报告(格式)增强刑制造厂的表面涂层的品种和数量:类型(1rJ单丝或束丝): 增强刑的组成:H2基体材料树脂的类型:树脂制造厂:树脂制造厂的产品牌号.回化剂的种类:固化温度:固化时间表H3衬里(若有时)树脂的类型:树脂制造厂的产品牌号;固化剂的种类.固化温度:固化时间表.公称厚度.一17一最小厚度:最大厚度:H4几何参数增强层层敬:增强层公称厚度.铺层顺序:各个方向的增强剂百分数:纤维一啊脂比:一18一附录F(提示的附录)订购须知在按本标准订购低压玻