GB 10479-1989 铝制铁道罐车技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准铝制铁道罐车技术条件Specifications for aluminium tank cars 1主题内容与适用范围牛；标准规定r铝制铁道罐车的设计、制造、检验及验收要求。uoc 825.245. 889.71 GB 1047一”牛二标准适用于1435mm标准轨距运输浓硝酸、冰乙酸、乙二醇、过氧化氢以及类似介质用的铝制铁道罐车以F简称罐车。2 l I用标准GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 1173铸造铝合金GB 1220 不锈耐酸钢技术条件GB 1348 球墨铸铁件GB 1591 低合金结构钢技术条件GB 1804 公差

2、与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊楼接头机械性能试验取样法GB 2651 焊接接头拉伸试验法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 3193 铝及铝合金热轧板GB 3197 燥条用铝及铝合金线材GB 3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB 4437 铝及铝合金热挤压管GB 5117 碳钢焊条GB 5599 铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范GB 5600 铁道货车通用技术条件GB 5675 灰铸铁分级GB 5676 一般工程用铸造碳钢YB 1702 铝及铝合金薄壁管材J JG 140 铁路罐车容积试行检定规程TB 1134 货车木材技术条件TB 1467 铁道机车车辆

3、锻件通用技术条件TB 1580 机车车辆新造焊接技术条件TB 1584 车辆新造钢接技术条件TB 1586 车辆车钩缓冲装置组装技术条件TB 1883 货车两轴转向架通用技术条件中华人民共和国化学工业部19802 -21批准698 1”- 10 -01实施GB 1”？牵一89TB 1901 车辆制动装置组装技术条件3 基本要求a. 1 罐车应按本标准及按规定程序批准的户品图样要求进行设计，制造、检验和验收。3.2 罐车的盘司法检验和验收还应符合GB56告奋的规定。嚣，辜罐车的动力学性能要求应符合。B55锐的规定03.4 罐车外形尺、f应符合GB 146. I的锁定。3.5 罐车能通过的最小曲线

4、半径为145m,3.6 罐车构j萄i草度一般不低于lOOkm/h , 3. 7 罐车禁止通过驼峰。4 材料4. 1 罐车既使湾的材料应得合榕i标澈的主理定，并只有质量最合格证哥哥书。2 制作罐车曲整体及封头、人孔琐瓷、人孔法兰及法兰盖章的材质，必须兴有质量生合格证件。ilE牛不争时应进行复验，J;ttJ:成分和机械tt能fiZrJ合相应标准的规t草。4. z. 1 板材成符合GB 3193的知！匙。4.Z.2 管材成销合GB 4437、YB1702的规定。4.2.3 焊丝应符合GB 3197的规定必辜罐车般片阵字vitlZ向全r:iii标准和ill粹的魏定。嚣，？普i垂辈革号结构锅底符合GB7

5、白桔的娥定。4.3.Z 低金给价销应符合GB 1591的规定。4.3.3 t提案例锵件应符合GB 5676的烛lE.。4.3.4 bi.铁饼件应得合GB 5675的规缸。4. 3. 5 J;Ji!j墨钝件t.z符合GB 1348的规泣。4.3.6 锻作illZt守合TB 1467的规定。辜，7木；IJII佟j泛符合TB 1134部主莞态。矗.a. a 销合念谈牛应符合GB 1176的规定。4.3.9 铝合金榜（牛应符合GB 1173的规范。5 走行装置总成制造“走行装盘总成”为j民架、转向架、制动装置、车钩、缓冲装置的总称。5. 1 般要求5. 1. 1 栋楼伶JjZ符合TB1584的规定。5

6、. 1. 2 焊接件贱符合TB 1580的规定。5. 1. 3 机械JUi件表面和非机械加：汇件表团的未注公差尺寸的极限偏差，分别搜GB !804规定的Js14 级和iJs 16级精度。5. I. 4 除图样没明者外，组装尺寸公意在按GB 1804中标准公绞IT 16级精度制造。S. I. 5 所有螺枪在组装后露出螺母的长度，最短不得少于一个螺距，最长不得大于一个蝶母厚度a5. l.毒手是才动较t,F端部的并uf建成卷子插上，其余部f致的开口销安装后劈齐声告，受不应小子so.5. 1. 1 除七二离您5E者外，各转动及滑动在DI湾须涂以适量均润f骨泌E旨。5.2 底架制i运毫拉5.2. 1 底

7、架组成后，长度偏差为其提本尺寸的士。.8 %0，宽度偏差为Smm，对角线之差不大j工699 GB I 0479一Bm m。5.2.2 J氏架组成后，两枕梁中心线间距1由两侧梁处测量偏差为其基本尺寸的0. 7%。，其对角线之差不大f6mm。5.2.3 两枕梁闯g中梁烧度应为3 Bm m，用梁旁弯不大于其基本尺寸的o. 6 %0，且每米长度不大J3 m m。牵引梁及枕梁以外侧梁的上翘成下垂不大于smm，牵引梁厄头不大于5mm,5.2.4 上心盘中心对r两但1梁外伽j之偏移量不大于3mm，上心盘中心至端梁外侧的距离偏差为5町1m, 5.2.5 鞍座与I庆架组装后，鞍座中心线的偏移量在任何方向均不大于

8、2mm。5. 2. 6 F鞍中心线与两侧梁中心线的偏移量在任何方向均不大于2mm。5.2. 7 底架纠!Jll后，应置于、科台k用0.5mm塞尺检查上心盘两侧与平台间的密贴状态，塞尺插入深度不得太一于2omm,5.3 转向架而lji革要求5. 3. I 转向架各零部件均须按有关标准的规定制造与试验。5.3.2 转向架的织装须符合TB 1883的规定。5.4 制丘h装置：liUi车要求5. 4. 1 ；书I/iii装置各零部件均须按有关标准的规定制造与试验。5. 4. 2 ;j)lj,;11装置的组装和试验须符合TB 1901的规定。5.5 车钩缓冲装置制j革要求5. 5. I 车钩缓冲装置各零

9、部件须按有关标准的规定试制和试验。5.5.2 年钩缓冲装置的组装须符合TB 1586的制定。5.6 走行装青忠、bl!:应具有技术履历簿。6 罐体制造6. 1 冷热加工成形6. 1 . I 坡口表面质量6.1.1.1 坡口表面应洁净，不得奋裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.1.1.2 采用等离F切割成气焊切割的边缘，应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其有害杂质消除手净，清除的范围（以距妓口边缘的距离计）不得小于80mm。6. 1 . 2 封头6.1.2.1 剑头应整体141I主成形6.1.2.2 H头由两块戎由左右对称的三块铝板对接击lj成时，对接焊缝胆封头中心线应小于1I 4 D, 12 国j隙偏

10、主El!. a 2000 2400 5 8 6 + 16 -10 土12+ 8 5 2500 2800 土69 6 + 20 JO 士146.1.2.5 封头的窗边部分，纵向皱忻深度应不大于2.Om m 0 6. 1. 3 筒休6.1.3.1 相邻筒节的纵焊缝弧长距离或封头焊缝的端点和相邻筒节纵焊缝弧长距离均应不小于1oomm06.1.3.2 同一筒节两相邻焊缝间弧长距离应不小于zoomm，最短筒节长度应不小于zoomm 0 6. 1.3.3 环焊缝应尽量位于支座之外，纵焊缝应尽量位于罐体下部140。范围以外。筒体的；即缝被其他部件覆盖时，被覆盖部分应经100%探伤检查合格，并将焊缝修平。6.

11、1.3.4 内、外件和简体焊缝边缘与筒体的纵、环焊缝边缘距离，应不小于筒体壁厚。6.1.3.5 避免在焊缝及其边缘开孔，如必须开孔，则被开孔的两侧焊缝，应经探伤检查合格，探伤长度为焊缝被去除部分长度，且不小于lOOmm。6.1.3.6 筒休外圆周长允差z在保证环焊缝对口错边量的条件下，当筒体公称直径为20002800mm 肘，外圆周长最大偏差为13m m。6. 1. 4 组装6.1.4.1 纵焊缝的对日错边量gSIOmm, bfn，且不小于蝴图6702 GB 10479-89 6. I. 4. S 筒休对接坏焊缝形成的棱角E不大于o.2s+2 m m，用长度不小于300mm的检查直尺测量见图7

12、）。oo 国图76.1.4.6 封头与简体对接的环焊缝对口错边量b按下式规定sb .;s, I 5 + oo 直尺问46.1.4. 7 简体直线度Al；为2L I 1000 ( L为筒体长度）。筒体底郁的饶度应向下。12mm。注$筒体直线度检查是在通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0 90.、1so.270四个部位技0.smm 细钢丝测量测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm. 6.1.4.8 筒体内可设加强圈，加强国的断面形式可为槽形、丁字形、角形等。加强圈焊接应按下述规定（见图9）。a. 加强圈对接高度偏差h及宽度偏差g不大于1I 5 s Is，为加强阁板材的厚度，见图9（川、图9(a1

13、门。b. 加强圈最大直径与最小直径偏差ze = D m x一Dml 20 2 4 4 8 8 10 占数2 4 8 16 B 1.4 不Lt点数的缺陷尺寸见表B3. 表83mm 出材板厚S缺陷20 40 40 5 10 10 20 20 40 40 80 1 1 2 3 4 6 7 2 3 7 10 14 21 24 3 6 14 21 28 42 49 4 缺陷白数大于3级注g击中的数字是允许缺陷点数的上限。母材板厚不同时，取薄的厚度值。B 3. 2 气孔、夹渣及2mm以下：的氧化物夹渣的等级分类以缺陷点数按表B4选取。表中的数字，灰4缺陷点数的许用界线。其中，缺陷的大小不超过母材板厚的1I

14、 3时为1级s不超过母材板厚的1/2时为2级，超过母材板厚2I 3或1omm二者较小值时，应评为4级。B 3. 3 大于2mm的氧化物夹渣、未焊透、未熔合等的等级分类根据其缺陷的长度按辰B5迸行等级分类。上述缺陷与B3.2所述的缺陷混在一起时，分别进行等级分类，并取较低级为评定级。当为同一等级时，取低一级为评定级。其中关于1级，如果超过了表B4的缺陷点数的1I 2和表B5的缺陷长度的1I 2时定为二级。表B5 条状缺陷的等级分类母材板厚，mm 2耳级12 12 48 1 3 l/4S 2 4 1 I 3 s 3 6 1 I 2 s 4 做陷长比3级的还长711 GB 1047-89 B 3. 4 裂纹且是铜夹渣存在的情况下，定为4级。B 3. 5 3级的缺陷点数在3倍以上i平定缺陷区连续存在的场合下，定为4级。B 3. 6 外露针孔状气孔超过II 3板厚时，判为4级。附加说明：本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由化工部化工机械研究院归口。本标准由吉林化学工业公司机械厂负责起草。本标准主要起草人张利英。自本标准实施之日起，原化工部部标准HG 5-1487 82铝串lj铁路槽车技术条件b作废。本标准参照采用日本工业标准JIS B 8502-86 （铝制贮槽的构造，等效采用日本JIS Z 3105 -1984铝焊缝的射线透视照片的等级分类法。. 712