GB 10481-1989 橡胶单螺杆挤出机技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 678. 4. 054 橡胶单螺杆挤出机技术条件GB 10481- 8 9 Rubber single screw extruder一-Specifications刊号均t吵11i)何1 主题内容与适用范围本标准规定了橡胶单螺杆挤出机(以下简称挤出机)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于挤出成型各种橡胶半制品的热喂料、冷喂料和排气式冷喂料的橡胶单螺杆挤出机及滤胶机。本标准不适用于销钉式冷喂料挤出机。2 引用标准GB 1800-1804 公差与配合GB 10482 橡胶单螺杆挤出机系列ZB G 95010 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB 8 产品标牌HG

2、 5-1543 橡胶机械包装通用技术条件3 技术要求3.1 挤出机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2 挤出机加工胶料的工艺参数应符合表1的规定。表1平去电芝热喂料挤出机冷喂料挤出机包括排气式)滤胶机进料温度，C50 15 不低于可塑度，威氏0.15 不低于3.3 冷喂料挤出机及排气式冷喂料挤出机，在挤出机头出口处的胶料温度不低于60C。3.4 挤出机螺杆的转速应是可调的(滤胶机允许例外)，且应有转速显示装置。50 3.5 冷喂料挤出机的机筒应当具有一定的通用性，应能允许选配为适应某些不同胶料而设计的不同构造的螺杆。3.6 挤出机应具有能使胶料稳定输送和均匀喂

3、入的喂料装置。3.7 冷喂料挤出机、排气式冷喂料挤出机必须具有温度自动调节装置，其温度调节范围为30-130C，调温误差为:i:5C。3.8 螺杆应具有足够的强度和刚度，螺纹表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度应中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准1989-10-01实施GB 10481- 89 大于0.3mm，表面硬度不低于HRC62，脆性不超过II级F采用其他方法处理时，硬度不低于HRC470螺杆螺纹的表面粗糙度R.不大于1.6m。3.9 机筒衬套的内表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度应大于0.3mm，表面硬度不低于HRC66，脆性不超过II级

4、z采用其他方法处理时，硬度不低于HRC47。衬套内表面的表面粗糙度R.不大于3.2m。3.10 螺杆与衬套内表面的配合间隙应符合GB18伽1804中写的规定。3. 11 装配后螺杆与衬套配合间隙沿圆周的分布:对于轴端固定式结构的螺杆，其单面侧隙的最小值不得小于单面侧隙最大值的1/5;对于浮动式结构的螺杆，允许螺杆前端下部与衬套接触，但不得有刮伤现象。3.12 温控、气动、液压等管路系统应进行1.25倍工作压力的密封性试验，持续5min不得有渗漏现象。3.13 挤出机的单位肢料耗电量不得大于表2的规定。表20.130(0.120) 0.080 0.280(0.125) 0.300 0.250 0

5、.200 滤胶机| 一I - I 一I - I 0.100 注2括号内为保留规格的数值。3.14 挤出机的平均无故障工作时间不少于320h。3.15 挤出机涂擦应符合ZBG 95010的规定。4 安全要求4.1 挤出机空运转时的噪声声压级不得大于85dB(A)。0.200(0.125) 4.2 手工加料的挤出机喂料口及滤胶机切割装置应设有防止人身事故的安全防护装置。4.3 电气控制系统应符合有关专业标准的安全要求。4.4 采取强制集中润滑的润滑系统，必须具有使该系统电机与主电机相互联锁的装置。4.5 挤出机或重量较大的零、部件应设有便于吊装的起吊孔或吊环。5 试验方法与检验规则5.1 空运转试

6、验5. 1. 1 空运转试验前，先向机筒内加入润滑油。300 0.025 5.1.2 空运转试验时，螺杆转速为最高转速的三分之一，试验时间为1ho浮动式螺杆挤出机，试验时间不得少于10min。5.1.3 在空运转试验中检查下列项目g8. 按3.4条要求，检查螺杆转速的可调性F采用无级调速时，检查螺杆转速的调节范围$采用有级调速时，检查转速变换装置的工作情况F同时检查转速显示装置的准确性sb. 检查各联锁装置工作的可靠性，应符合4.4条的规定pc. 检查螺杆与衬套配合间隙沿圆周的分布情况应符合3.11条的规定Fd. 测定运转时的噪声声压级应符合4.1条的规定。2 GB 10481 - 8 9 5

7、.2 负荷运转试验5.2.1 空运转试验合格后，方可进行负荷运转试验。5.2.2 负荷运转试验时间不得少于恼。5.2.3 在负荷运转试验中检查下列项目z8. 检查单位胶料耗电量应符合3.13条的规定pb. 检查温度自动调节装置的可靠性和准确性应符合3.7条的规定zc.测量螺杆前端部位的胶料温度应符合3.3条的规定zd. 检查喂料装置的工作情况应符合3.6条的规定Fe. 测定挤出机的最大挤出能力应符合GB10482的规定zf. 检查润滑系统的工作情况z油温和轴承的温升不大于450C。5.3 检验规则5.3.1 每台挤出机出厂前必须进行空运转试验。5.3.2 负荷运转试验仅在下列情况下进行(一般在

8、用户厂进行): 8. 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 产品在结构、工艺上有较大改变时;c. 产品长期停产后，恢复生产时(相隔三年以上); d. 正常生产时，每年抽试一台进行负荷运转试验。5.3.3 当负荷运转试验不合格时，应再抽二台进行试验。若仍有一台不合格时，则应对该批产品逐台进行试验。5.3.4 每台挤出机必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证及主要实测数据。6 标志、包装、运输、贮存6.1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定。6.2 产品标志的基本内容包括z8. 制造厂名或商标;b. 产品型号与名称pc. 产品出厂编号;d. 制造日期。6.3 挤出机包装要求应符合HG5一1543的规定。6.4 挤出机的运输应符合运输部门的有关规定。6.5 挤出机产品应贮存在防雨、通风的仓库或临时棚房内，并妥善保管。附加说明:本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分委员会提出。本标准由沈阳橡胶机械厂等负责起草。本标准主要起草人刘永福、李金岭、刘呈祥、张艳薇。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG5-1480-82橡胶挤出机作废。3