GB 16897-1997 制动软管.pdf

1、GB 16897-1997 前言本标准是参照采用FMVSS106400-480 480-600 4.8和6.3 250-400 5. 3. 4.3 试验程序a)供给1620kPa的水压，并从系统中排出所有气体zb)驱动活动端，使其以800r/min的速率旋转pc)检查并记录软管是否损坏。200士0.25可调固定蜻头a挠曲疲劳试验机图4标准的挠曲试验松弛量调整器mm 软管的松弛量44:t0.4 32:t0.4 19士0.425士0.4355 GB 1 6897 -1 997 。OH依靠孚节且事拼图4(完)5. 3. 5 抗拉强度试验5. 3. 5. 1 试验设备4.9kN拉力机，试验机应有总拉力

2、的记录装置。5. 3. 5.2 试验准备铅垂安装软管总成，使软管和接头在同一直线上并与拉力方向一致 5. 3. 5. 3 试验程序逐渐增加拉伸载荷，试验机的活动接头以25士3mm/min的速度移动，直到软管破坏为止。记录破坏时总的载荷和破坏的类型。5. 3. 6 吸水试验5.3.6.1 试验准备准备3条软管总成，分别剥掉中心部分长28.6mm士2mm处的外胶层，暴露出纤维线。在剥外胶层时必须注意不要损坏纤维线，不要拉长软管，测量软管总成的自由长度。5. 3. 6. 2 试验程序a)将剥掉外胶层的软管总成浸人室温蒸馈水中并保持70h;b)将软管总成从水中取出后，在30min内，分别进行5.3.

3、2爆裂强度试验，5.3. 5抗拉强度试验和5. 3. 4挠曲疲劳试验，每一项试验均使用不同的软管总成。5.3.7 耐低温试验5. 3. 7.1 试验用夹具耐低温试验用的夹具结构简图见图5.356 GB 16897-1997 主动窗辑过植齿轮转盘芯抽-.-企制动教管试样/ 图5冷弯试验夹具结构图5. 3. 7.2 试验程序a)若有护套，应卸去护套。将软管总成伸直，放置在40.C的低温箱中保持70h，并将用于弯曲软管的芯袖也作同样处理。76.2mm直径的芯轴，适用于公称内径为3.2mm的软管，88.9mm直径的芯轴，适用于公称内径为4.8mm和6.3mm的软管。b)接着仍在40.C温度下，将软管用

4、稳定的速度，在3-58内，绕芯轴弯曲至少1800。c)肉眼检查软管表面有无裂纹并记录。5. 3. 8 耐臭氧性试验采用一芯轴，该芯轴的直径为制动软管公称外径的8倍。5. 3. 8.1 试验准备卸下护套，将制动软管围绕芯轴360。捆扎好。5. 3. 8. 2 将软管暴露在臭氧中a)在室温下将绕有软管的芯轴放置24h，然后再放在充有臭氧与空气体积之比为亿分之50士5浓度的混合气暴露室中，保持70h。在试验期间，暴露室内温度应为40C，b)在7倍放大镜下检验软管是否有裂纹。不计包扎处及紧靠其附近的面叙。5.3.9 接头的耐腐蚀性试验5. 3. 9.1 试验设备盐雾试验箱应符合GB6458的规定，并将

5、软管总成的两端堵死。5. 3. 9. 2 将软管总成按GB6458的规定，试验24h。用不高于40C的清清流水，轻轻清洗，除去盐沉积物，然后在2min之内用空气吹干。5. 3. 9.3 检查软管总成的接头，记录其结果。6 气压制动软管、软管接头和软售总成6. 1 结构气压制动软管总成由两端的金属管接头或卡箍)和中间的软管组成。6.2 性能要求在第4章规定的试验条件下，每一条气制动软管总成或相应的零件按6.3规定的方法试验时，均应满足本条规定的各项要求。6.2. 1 缩颈后的内孔通过量采用图6所示的插入量规，要求量规在自重作用下插入全长B(见图6)。357 A，软管内径公称尺寸的66%0 B接头

6、全长加30rnm以上。量规的质量60-!OOg。6.2.2 气密性GB16897-1997 B 图6测量内孔通过量用的量规璋21只12 按6.3. 1试验，目视检查水槽中的软管本体以及安装接头的部分，应无气泡发生和局部膨胀。6.2.3 长度变化率(缠绕尼龙的软管总成除外)按6.3. 2试验，软管的长度变化率应在7%+5%之内。6.2.4 爆裂强度按6.3. 3试验，软管总成的爆裂压力应不低于5.52MP., 6.2.5 抗拉强度按6.3. 4试验，公称内径小于或等于6mm的软管总成，在1100N拉力作用下，软管不得断裂，软管与接头不得脱开，公称内径大于6mm的软管总成，在1500N拉力作用下，

7、软管不得断裂，软管与接头不得脱开。6.2.6 粘附强度按6.3. 5试验，软管的胶层与增强层之间的粘附强度不得低于15N/cm，6.2.7 耐高温性按6.3. 6试验后，软管内外表面不得有肉眼可见的裂纹，积炭或剥蚀。6.2.8 耐低温性按6.3. 7方法试验后，制动软管的外表面应无裂纹或破损，并能满足6.2.2气密性的要求.6.2.9 耐机汹性按6.3. 8试验后，软管内径试样体积的增量不得超过100%，6.2.10 浸水后的拉伸性按6.3.9试验后，软管总成应符合6.2.5规定的要求a6.2.11 耐臭氧性按6.3. 10试验后，用7倍放大镜观察，软管总成外表面不得有可见的裂纹.6.2. 1

8、2 尼龙软管的耐氯化铸性按6.3. 11试验后，用7倍放大镜观察，软管外表面不得有裂纹。6.2.13 接头的耐腐蚀性按6.3. 12试验后，除软管接头缩紧处的卷边和用作标牌的接头区域外，软管接头或卡箍基体金属不应被腐蚀。6.3 试验方法6.3. 1 气密性试验将软管总成的一端封闭，从另一端充以空气或惰性气体至1.4MPa，浸入水槽中保压3min，观察有元气泡产生和局部膨胀，并记录。6.3.2 长度变化率试验358 GB 16897 1997 向软管总成内充满水，排尽管内空气。在加压O.lMPa的情况下，在软管总成的中央处，划300mm间隔的标志线，然后增压至1.4MPa.保压5min，再次测量

9、标志线间的距离，按下式计算长度变化率gL,-L .L=fx100% 式中:.L 长度变化率，%; L, 压力是O.lMPa时，标志线间的距离，mm;L , 压力是1.4MPa时，标志线间的距离.mm。6. 3. 3 爆裂试验紧接长度变化率试验之后，将样品保持自然松弛状态，以大约6.9MPa/min的加压速率施加水压，直到软管破裂或接头脱落，记录爆裂时瞬间的压力值。6. 3. 4 抗拉试验将自由长度为450mm的软管总成安装在拉伸试验机上，以25.4mm/min的速率平稳地拉伸，直到软管断裂或接头脱落，记录软管总成破坏时的负荷值和破坏形式。6.3.5 粘附强度试验6. 3.5. 1 试验设备电子

10、或光学式非惯性拉力机或摆锤式惯性拉力机。6. 3. 5. 2 试验程序a)从被试软管上切下一段25.4mm的软管作试样，然后沿试样全长切出被试层，深度应切至与相邻层相接的表面，沿切线方向剥离，剥离长度应使拉力机的夹钳足以夹住剥开的外胶层;b)测量剥离层的宽度(精确到UO.2mm)，并作记录，。将试样套在芯轴上后，将芯轴装在拉力机的夹钳上，使剥离层均匀牢固地夹紧在夹钳中，d)将自动记录仪调零，开动拉力机，使下夹钳的下降速度为25.4mm/min，并使外胶层与试样表面成90。地从增强层上剥离下来，记录仪绘制出的以剥离长度和剥离力为座标的特性曲线上记录的最小力就是粘附力;e)计算粘附力与剥离宽度的比

11、值，即为粘附强度，用N/cm表示。6. 3. 6 耐高温性试验a)采用一只芯轴，芯轴半径按被试软管内径尺寸在表4中选取;表4公称内径弯曲半径弯曲状5 (耐高温毒化试验40 6 F 态l号弯曲半径8 45 10 13 50 14 16 65 b)将软管绕在芯轴上之后，在100C的恒温箱中放置70h，c)将软管冷却到室温后，从芯轴上取下软管并将它伸直，d)肉眼检查软管外表面，将软管沿纵向切开，肉眼检查内表面。6.3.7 耐低温性试验1/ , a)采用一只芯轴，芯轴半径按被试软管内径尺寸在表4中选取5359 GB 16897二1997b)将芯轴和处于伸直状态的软管一起放在-40C的低温箱中保持70h

12、;c)接着在低温箱中，在3-5s内将软管绕芯轴匀速地弯曲至少1800，从箱中取出软管检查外表面有无裂纹，耐低温试验用的夹具结构简图见图5;d)若软管外表面无裂纹则按6.3.1进行气密性试验并记录。6. 3. 8 耐机汹性试验采用3只试样并取试验结果的平均值。6.3.8.1 试验准备从制动软管或长软管的内表面上剪下长51mm，宽8.5mm以上且厚度不大于1.6mm的长方形试样。试样要求双面抛光，以保证表面平滑。6. 3. 8.2 测量川在室温下测量试样在空气中的质量(W，)和试样在蒸馆水中的质量(W2)，质量单位以mg计。如果试样潮湿需去除气泡，则将试样浸在丙酬溶液中后，再用蒸馆水冲洗干净，b)

13、先将每个试样浸渍在1000C的10号机油(符合GB485)中7饨，然后在室温下放人10号机油中冷却30-60min;。将试样在丙嗣溶液中快速浸一下之后，用滤纸吸干试样表面上的丙酬，d)将试样从冷却液中取出后5min内，称量试样在配衡称瓶中和蒸馆水中的质量W，和Wde)按下式计算体积增大的百分比g(W，-W，)一(W，一再T2) 增量，. 4) ,. 1 XI00% W，-H勺6.3.9 耐水试验将软管总成浸在室温的蒸饱水中70h，从水中取出30min后，按6.3. 5的规定进行抗拉试验。6.3.10 耐臭氧性试验按5.3.8的规定进行气压制动软管的耐臭氧试验.6.3.11 尼龙软管的耐氯化铸试

14、验将尼龙气压制动软管总成浸泡在室温下的50%浓度氯化铸水溶液中200h。从溶液中取出后，在7倍放大镜下观察软管表面的裂纹。6.3.12 接头的耐腐蚀性试验按5.3.9规定进行试验。7 真空制动软管、软管接头和软总成7.1 性能要求每一条真空制动软管总成或相应零件，在第4章的试验条件下，按7.2规定的试验方法试验肘，均应满足本条规定的各项要求。7. 1. 1、缩颈后的内孔通过量用插入量规检验每一条真空制动软管总成，对用于重载工况的，量规的外径为软管公称内径的75% ;对用于轻载工况的，量规的外径为软管公称内径的70%。7. 1. 2 真空度要求按7.2. 1试验后，真空制动软管外径的陷缩不得超过

15、1.6mm。7. 1. 3爆裂强度软管总成的爆裂压力不得低于2.41MPa.7. 1.4 弯曲试验要求将真空制动软管弯曲到两端相接触时，真空制动软管外径在试验长度中点处的陷缩不得超过表5中给出的该种尺寸软管的数值。360 GB 1 68 9 7 -1 997 7. 1. 5 粘附强度软管相邻层之间的粘附强度不得低于15N/cmo7. 1. 6 耐高湿性按7.2. 5试验后，软管的内外表面上不得有肉眼可见的裂纹，炭黑或剥蚀。7. 1. 7 耐低温性按7.2.6试验后，软管内外表面不得有肉眼可见的裂纹。7. 1.8 耐臭氧性在臭氧中暴露70h后，用7倍放大镜观察，软管表面不得有裂纹。表5真空制动软

16、管试验要求公称内径耐高温性耐低温性弯曲软管长度芯轴半径软管长度芯轴半径软管1(:度软管外径m町B的最大陷缩mm mm mm mm mm m宵15 203.2 38. 1 444.5 76. 2 177. 8 4.37 6 228.6 38 1 444.5 76.2 203.2 2.38 7. 14 228.6 44.45 482.6 88.9 228.6 4.76 8 228.6 44.45 482.6 88.9 279.4 5. 16 10 254 44.45 482.6 88.9 304.8 3. 97 11. 11 279.4 50.8 520.7 101. 6 355.6 6.75 1

17、2 279.4 50.8 520.7 101. 6 406.4 5.56 16 304.8 57.15 558.8 114.3 558.8 556 19.05 355.6 63. 5 609.6 127 711.2 5.56 25. 4 406.4 82.55 723.9 165.1 914.4 7.14 7. 1. 9 耐汽油性变形内直径D收缩量mm 1. 19 1. 59 1. 59 1. 98 2.38 1. 98 3. 18 3. 97 4.76 6. 35 将真空制动软管注满90号汽油(GB484).软管各截面的内径，对用于重载工况的，不得小于其公称内径的75%;对用于轻载工况的，不

18、得小于其公称内径的70%;在88kPa的真空压力作用下10min，真空制动软管不得有泄漏，软管的内层不得从编织增强层上剥离。7.1.10 变形要求按7.2.9.2的规定加力5次后，每一条真空制动软管都应在60s内恢复到原始外径的90%。对用于重载工况的真空制动软管，第一次加力最大值不超过311.4N.第五次加力最大值至少应达到177.9N。对用于轻载工况的真空制动软管，第一次加力最大值不超过222.4N.第五次加力最大值至少应达到89. ON. 7.1.11 接头的耐腐蚀性除软管接头或卡箍缩颈处的边缘和用作标记的接头区域外，软管接头和卡箍不得有基体金属的腐蚀。7.2 试验方法7.2. 1 真空

19、度试验取条长305mm且一端密封的真空制动软管总成。a)测量软管外径，b)将真空帘J动软管接到真空压力源上，向软管供88kPa的真空度并保持5mn;361 GB 16897一1997c)在真空度作用下，测量软管最小外径。7.2.2 爆裂试验按6.3.3规定进行试验。7.2.3 弯曲试验a)取一根长度符合表5规定的真空制动软管，顺软管的自然曲率弯曲该软管，直到软管两端如图7所示的相接触:b)在弯曲前和弯曲后，在A处测量软管的外径gc)两次测量的差值即是弯曲软管外径的收缩值。s 图7真空制动软管弯曲试验7.2.4 粘附强度试验按6.3. 5规定进行试验。7.2.5 耐高温性试验取真空制动软管和一只

20、定半径的芯轴，按6.3. 6的规定试验，芯轴半径根据被试软管尺寸在表5中选取。7.2.6 耐低温性试验取一真空和j动软管和一只定半径的芯袖，按6.3. 7中的a)b) c)规定试验，并检查内外表面。芯轴半径根据被试软管尺寸在表5中选取。7.2.7 耐臭氧性试验按5.3.8规定进行试验。7.2.8 耐汽油性试验a)将305mm长的真空制动软管试样中注满90号汽油(GB484); b)在大气压力下，将注满汽油的软管在室温下放置48h，c)将油倒出后，测定制动软管内径:d)将软管总成的一端封闭，在另一端施加88kPa的真空度，保持lOmin后观察真空度是否下降及软管有无层间剥离现象.7.2.9 变形

21、试验7.2.9.1 试验设备采用量程在445N以上的加压测量装置和只能通过试样全长的量规。7.2.9.2 试验程序a)表6规定了试样尺寸，将试样纵向放置在加压装置上，但试样编织层搭接口不得位于压力作用线上; 362 GB 16897一1997b)向试样逐渐加压，使软管内部尺寸(见图的达到j被试试样的软管尺寸在表6中规定的数值;表6变形试验的试样和量规尺寸公称内径试样尺寸见图的量规尺才mm D.mm L.mm 宽度.mm犀度.mm5 . 19 25.4 3. 18 . 19 6 . 59 25. 4 3. 18 . 59 7. 14 . 59 25.4 3. 18 . 59 8 . 98 25.

22、4 4.76 . 98 10 2.38 25.4 4.76 2. 38 1, 11 . 98 25.4 6.35 . 98 12 3. 18 25.4 6.35 3. 18 16 3.97 25.4 6. 35 3. 97 19. 05 4. 76 25.4 6. 35 4. 76 25.4 6. 35 25.4 6.35 6. 35 c)保压5min后卸压，记录所供压力的峰值;d)重复试验4次。两次加力中间允许有10s的恢复间隔。L D仁=斗图8真空制动软管变形试样7.2.10 接头的耐腐蚀性试验按5.3.9规定进行试验。8标志8. 1 每一液压制动软管应用除绿色以外的任一种颜色标志(绿色标

23、志用于使用石油基制动液的液压制动软管).并应有两条以上至少1.6mm宽，可清晰辨认的标志条带。条带位于液压软管对称的外表面上，并平行于软管的纵向轴线，其中一条带上标有8.2要求的技术数据，而另一条带上是制造厂提供参政用的附加技术数据。8.2 每一条制动软管都应该有标志，或从有标志的长制动管上切下一段，从一个标志的尾端到另一个标志的首端的间隔不得大于152mm。以至少有3.2mm高的方体大写字母或数字，依次标出从a)e)的各项内容。a)符号GB16897.表明制造厂认证该软管完全符合本标准，b)软管制造厂的认证标记gc)用数字表示的制造年月日或制造年月，例如94-04-20表示该产品是1994年

24、4月20日制造的gd)以阿拉伯数字后面加mm表示软管的公称内径，例如3.2mm，以阿拉伯数字后面加mm再加符号OD表示塑料管的公称外径，例如12mmOD;e) HR表示标准膨胀的液压软管，HL表示低膨胀的液压软管，字母A表示指定用于气制动系统，字母V表示用于真空制动系统。363 GB 168971997 8.3 管接头除用压皱、冷挤工艺或热粘结。压配方式使接头相对于软管有装配变形外，和j动软管接头中至少有一个组件上有以腐蚀、压纹或粘贴方法表示的标志。该标志以印刷体大写字母或数字表示，字高不小于1.6mm。标志内容如下za)符号GB16897，表示组件制造厂认证其组件完全符合本标准gb)接头组件

25、制造厂的认证标记;c)字母A表示指定用于气制动系统，字母V表示指定用于真空制动系统，d)以mm为单位表示安装接头的软管的公称内径或者以mm为单位后面带00表示接头所连续的塑料管的公称外径。mm写在软管尺寸数字之后。8.4 总成每一条用压皱、冷挤或热粘续，压配装上接头的iIVl动软管总成，都应在软管总成上加一弯曲环带标志，也可按8.4.1的规定，在制造厂推荐的位置上标志。装在制造厂推荐部位的环带标志，可以沿软管纵向在两接头之间自由移动，在环带上用腐蚀、压纹或粘贴的方法用至少高3.2mm的印刷体大写字母或数字标出如下内容za)符号GB16897，表示软管总成制造厂认证该软管总成完全符合本标准pb)软管总成制造厂的认证标志.8.4. 1 用压皱、冷挤或热粘结、压配方式安装接头的制动软管总成，至少要在软管总成一端的接头上有标志，用腐蚀、压纹或粘贴的方法示出至少1.6mm高的软管总成制造厂的认证标志。364