GB 3541-1983 柴油机用低压油管接头 铰接式管接头.pdf

1、中华人民共和国国家标准柴油机用低压油管接头一一饺接式管接头Low Pressure Oil Pipe Connections for Diesel Engine 一一Hinged Banjo Connections UDC 621. 643. 4 =621.436 GB 3541-83 本标准适用于气缸直径在2oomm以内往复活塞式柴油机用低压油管校接式管接头。其公称压力为25kgf/cm,2 (2.45MPa ），公称通径在325mm范围内。1 结构及尺才1. 1 钱接式管接头1. 1. 1 较接式管接头的结构及组合尺寸按图1及表1。LI I L2 气3dg dw 图1町h、1一饺接螺栓；2

2、一饺接式管接头休；3一垫圈国家标准局1983-03-08发布16 1984-01-01实施GB 3541-83 表1公称通径管子外径d 球DL1 dg d即3 5 M 8 x 1 18 18 4 6 Mio x 1 21 20 6 8 M,1.2 x 1.25 24 23 8 10 M14 x 1.5 27 25 10 12 (13) Ml6 x 1.5 30 28 (12) ( 14) Ml8 x 1.5 33 31 13 16 M2o x 1.5 37 35 15 18 M22 x 1.5 42 38 17 20 M24 x 1.5 46 41 25 M27 x 2 20 (M27 x 1

3、.5) 50 47 (23) (28) M30 x Z 54 51 25 30 M33 x 2 58 54 注s括号内的规格不推荐采用。标记示例：管子外径为1omm的钱接式管接头钱接式管接头10 GB 3541-83 1. 1. 2 饺接螺栓的尺寸按图2及表2。一LI0.1 A D1 0.95S 图2注：T值详见2.2条。mm L2 71 s 6 1 15 14 8 1 17 17 9 1 19 17 10 1 22 19 11 1 24 22 12 1.5 26 24 14 1.5 29 27 16 1.5 32 30 17 1.5 34 32 19 1.5 38 36 20 2 41 41

4、 22 2 44 46 其余v3E马s _, T A GB 3541-83 表2公称通径管子外径d dz L L1 dg d即3 5 M 8x1 2.5 19 17 4 6 MIO x 1 3.5 22 20 6 8 M12 x 1.25 5 25 22 8 10 Ml4 x 1.5 6 28 24 10 1213) Ml6 x 1.5 8 32 28 ( 12) (14) Ml8 x 1.5 9 35 30 13 16 M20 x 1.5 10 40 35 15 18 M22 x 1.5 11 44 38 17 20 M24 x 1.5 12 48 42 20 25 M21x2 15 54

5、46 M27 x 1.5) ( 23) (28) M30 x 2 17 58 50 25 30 M33 x 2 18 62 54 注：括号内的规格，不推荐采用。标i己示例：d为Ml41.fr的钱接螺栓饺接螺栓Ml4 1.5 GB 3541-83 1. 1. 3 校接式管接头体的尺寸按图3及表30 0.1 Lz +2 8 0 10 +ii 安11 + 13 + 15 + 16 + 19 + 19 + 20 + 22 + 23 + 25 + B 0-1 i二I0. 8 I F b 两端困01 o.05 、ltf.、一 N 图3mm H L3 D s c 5 0.24 6.5 16.2 。14 _

6、0.24 1 6 0.24 7 19.6 。17 - 0.24 1 7 0.29 8 19.6 。17 - 0.24 1.5 7士0.299 21.9 。l9-o.2s 1.5 8士0.2910 25.4 。22-0.28 1.5 8 0.29 11.5 27.7 。24- 0.28 1.5 9 0.35 13 31.2 。27 - 0.28 1.5 10 0.35 14 34.6 。30 0.28 1.5 10 0.35 15.5 36.9 32叨：.34 1.5 12 0.35 17.5 41.6 36 0 1.5 - 0.34 13士0.3519 47.3 。41 _ 0.34 2 14

7、士0.3520 53.1 。46 - 0.34 2 其余飞3GB 3541-83 公称通径管子外径d1 dk dg d四3 5 5.2.2 8 4 6 6.2 白0. 2 10 6 8 8.2.2 12 8 10 10.2 + 2 !4 10 12 ( 13) 12.4 + 2 16 (13.4.3) (12) (14) 14.4 3 18 13 16 16.4.3 20 15 18 18.4 + 3 23 17 20 20.4 + 4 25 20 25 25.4 + 4 30 (23) (28) 28.4.l 33 25 30 30.4l 35 注：括号内的规格，不推荐采用。标记示例：d为l

8、0.2mm的较接式管接头体较接式管接头体10.2 GB 3541-83 1. 1. 4垫圈的尺寸按图4及表4。d 表3d 球D8.2 18 10.2 21 12.2 24 14.2 27 16.2 30 18.5 33 20.5 37 22.5 42 24.5 46 27.5 50 30.5 54 33.5 58 图4m口1di B b R1 R2 13 11 6 15 6 2 2 16 12 7 17 6 2 2 18 14 8 19 6 2 2 21 16 10 22 8 3 2 24 18 12 24 8 3 2 27 20 14 26 8 3 2 30 23 15 29 10 4 3

9、34 25 17 32 10 4 3 36 28 20 34 10 4 3 40 32 24 38 12 4 3 44 34 26 41 12 4 3 48 36 28 44 12 4 3 其余” 直径（螺纹直径）8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 标记示例：直径为12mm的垫圈垫圈12 GB 3541-83 1. 2 校接式三通管接头GB 3541 :._93 表4d 8.2 10.3 12.3 14.3 16.3 18.3 20.3 22.3 24.3 27.3 30.3 33.3 1. 2. 1 校接式三通管接头的结构及组合尺寸按图5及表5。L1 L,

10、球D口图5D 14 17 17 19 22 24 27 30 32 36 40 44 s 1一较接螺栓，2一绞接式三通管接头体，3一垫圈口1m” 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 GB 3541-83 表5公称通径管子外径d 球Ddg d由3 5 M 8 x 1 18 4 6 MIO x 1 21 6 8 M12 x 1.25 24 8 10 M14 x 1.5 27 10 12 M16 x 1.5 30 12 14 M18 x 1.5 33 标记示例z管子外径为8mm的较接式三通管接头较接式三通管接头S 8 GB 3541-83 1.2.2 钱接式三通管接头体的

11、尺寸按图6及表6。o.s I F 0.1 I c 两端面0.05 图6表6公称通径管子外径d1 dk d 球Ddg d., 3 5 5.2+0.2 8 8.2 18 4 6 6.2 + 0.2 10 10.2 21 6 8 8.2+0.2 12 12.2 24 8 10 10.2+02 14 14.2 27 10 12 12.4 + 03 16 16.2 30 12 14 14.4+03 18 18.5 33 口lffiL1 L2 n s 18 6 1 30 14 20 8 1 34 17 23 9 1 38 17 25 10 1 44 19 28 11 1 48 22 31 12 1.5 5

12、2 24 其余73- . mm d1 B b R1 R2 13 11 6 30 6 2 2 16 12 7 34 6 2 2 18 14 8 38 6 2 2 21 16 10 44 8 3 2 24 18 12 48 8 3 2 27 20 14 52 8 3 2 GB 3541-83 标记示例：d为14.2mm的钱接式三通管接头体校接式三通管接头体14.2 GB 3541-83 2 技术要求2. 1 零件的材料按表7的规定。表7零件名柏：材料绞接螺栓35 (GB 699-65) 饺接式管接头休20 (GB 699-65) 饺接式三通管接头休KT30 - 6 GB 978-67) 垫圈T4铜

13、条（YB459-64) 热处理备注调质HRC 30 36 可用ZG45代退火注：碳素钢的零件，一般仅作表面氧化处理，若须涂复盖层（如镀镑等），由供需双方商定。2.2 校接螺栓的形位公差详见图2，其中六角头对螺杆轴线的对称度公差值T）按表8的规定。表8mm d I M 8 I M10 I M12 I Ml4 I Ml6 I Ml8 I M20 I M22 I M24 I M27 I M30 I M33 对称度I o.so 0.60 2.3 铸件不允许有裂纹、气孔、缩松等缺陷。2.4 校接螺栓的螺纹0.80 2.4. 1 螺纹按GB197-81普通螺纹公差与配合规定的4h级精度制造。2.4.2 螺

14、纹侧面的光洁度不低于VSo 0.90 2.4.3 螺纹表面不允许有裂纹、碰伤和毛刺，以及影响使用的双牙尖、划展和丝扣不完整等缺陷。2.5 接头体的形位公差按图3、6的规定。2.6 零件不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、刮伤等缺陷。2.7 零件应去毛刺、锐边。2.8未注公差尺寸的极限偏差按GB1804一79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差泊9规定，孔为H14级，轴为h14级，长度为Js14级。3 检验规则3. 1 产品均须经制造厂技术检验部门进行检验，井附合格证才能出厂。3.2 产品交货验收时，订货单位抽验数量应不多于每批交货数量的2%，但不少于5件。检验结果如有一件不合格时，应取加倍数量复验

15、，如仍有一件不合格时，不予验收。4 包装、标志、运输、贮存4. 1 零件在包装前应消除污垢，并作防锈处理。4.2 产品的包装，应保证在正常运输和贮存中不受损坏，其包装方式由制造厂规定。GB 3541-83 4.3 包装箱毛重不大于sokg。4.4包装箱的外表面标记应包括za. 制造厂名称、厂标Fb. 零件名称Fc. 零件标记自d. 装箱日期，毛重及数量。4.5 每只包装箱内应附有产品合格证，并注明：a. 制造厂名称gb. 零件名称、零件号，c. 材料牌号Ed. 件数Fe.制造日期年月Ff. 技术检验员签章。4.6 产品在正常保管和运输情况下，自出厂之日起，制造r应保证在12个月内不致锈蚀。附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由上海内燃机研究所归口。本标准由上海柴油机厂等负责起草。本标准主要起草人黄旭升、姚锦仙。