GB 6222-1986 工业企业煤气安全规程.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 658. 382 614 . 824 工业企业煤气安全规程GB 6222 86 Safety code r。rgas of industrial enterpr捡回为了保障职工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特制订本规程。本规程适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12l05Pa(l2.24kgf/cm2）的天然气（不包括开采和厂外输配的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等，凡涉及安全方面必须执行本规程，还应遵守国家现行的有关标准、规程、规范。

2、本规程不适用T城市煤气市区干管、主管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定（附科学依据），报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。各企业应依据本规程制订实施细则。1 基本要求1. 1 煤气设施的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。1. 2 重大的煤气设施设计，应由持有主管工业部或省、自治区、直辖市有关部门颁发的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气设施的设计入员，必须经有关部门

3、考核，不合格者，不得独立进行设计工作。1. 3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。1. 4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面间意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施E单位共同梭查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。1. 5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。煤气设施的验收应有煤气使用单位的安全部门参加。1. 6现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市劳动部门备案。1. 7 煤气设备、

4、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。1. 8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理室应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。1. 9 有煤气设施的单位应建立以下制度1. 9. 1 建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。1. 9. 2 记录煤气设施大修、中修及重大故障情况的设备卡片。1.9,3 记录煤气设施运行情况的卡片。1. 9. 4 煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检雀情况记录备查。国家标准局19

5、86-04-09发布1986-12-01实施.137 GB 6222-86 1. 10 煤气危险区如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置。作业环撞一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3,1. 11 必须对从事煤气工作的人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格的人员才准独立工作，以后每两年要复试一次。煤气设施的操作人员应每隔一至两年进行一次休检，休检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不得从事煤气作业。1. 12凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。2煤气生产、回收与净化2.

6、1 发生炉煤气的生产与净化2. 1. 1 煤气发生站的区域布置2.1. 1.1 煤气发生站应布置在厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的主风侧。2.1.1.2室外煤气净化设备、循环水系统、焦油系统和煤场等建筑物和构筑物，宜布置在煤气发生站的主厂房、煤气加压机间、空气鼓风机间等的夏季最小频率风向的上风侧。并应考虑冷却塔散发的水雾对周围的影响。2.1.1.3新建冷煤气发生站的主厂房和净化区与其他生产车间的防火间距应符合TJ16一74（建筑设计防火规范试行的规定。2.1.1.4非煤气发生站的专用铁路、道路不得穿越站区。2.1.1.5煤气发生钻区应设有消防车道。附属煤气车间的小型热煤气站的消防车道，

7、可与邻近厂房的消防车道统一考虑。2.1.1.6煤气发生站区域不得设置与产品无关的易引起火灾的设备与建筑物。2.1.1.7热煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符合表1要求s表1热煤气的产量至生产车间的距离岳注6000 不小于13m 2.1.1.8煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆裂电气设备。2. 1 . 2煤气发生站厂房建筑的安全要求2.1.2.1 煤气发生站主厂房的设计应符合下列要求：a. 主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级，b. 主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。当贮煤斗内不可能有煤气漏入时，或贮煤层为敞开或半敞开建筑时，贮煤

8、层属H-2级火灾危险场所ac. 主房各层应设有安全出口。2. 1.2.2煤气姑其他建筑应符合下列要求：a. 煤气加压机房、机械房应遵守本规程第5章的规定，b. 焦汹泵房、焦袖库属H-1级火灾危险场所，c. 煤场属H-3级火灾危险场所，d. 贮煤斗室、破碎筛分阅、运煤皮带通廊属H-2级火灾危险场所s338 GB 6222-86 e. 煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房应通风良好，其耐火等级不应低于三级。2.1.2.a煤气发生站中央控制室应设有调度电话或般电话与调度室、用户及煤气发生站的各生产单位保持联系，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计

9、、煤气高低压和空气低压报警装置及灯光信号等，旧有煤气发生站无上述装置者，应根据条件增设。2. 1.3设备结构及计算压力、严密性试验2.1.a.1 煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应萄汽封，以保证从探火孔看火及插抨时不漏煤气。2.1.3.2煤气设备的焊接应符合GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2.1.3.3带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验必须遵守现行的蒸汽锅炉安全监察规程的有关规定。2.1.3.4煤气发生炉水夹套的给水宜采用软化水，水套下部应设有排污阀、2.1.3.5水套集汽包应没有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接管

10、上加装阀门。2.1.3.6煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有消爆膜和放散管，放散管应接至室外。2. 1.3.7煤气发生炉的空气鼓风机应有网路电源供电。两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。2.1.3.8从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置。如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。2.1.3.9以烟煤气化的煤气发生炉与竖营或旋风除尘器之间的接管，应有消除管内积尘的措施。2.1.3.10新建、扩建煤气发生炉后的竖管、除尘器顶部或煤气发生炉出口管道，应设能自动放散煤气的装置。2.1.3.11 电捕焦油

11、器a. 电捕焦油器人口和洗涤塔后应设隔断装置，b. 电捕焦油器应设it世爆阀，c. 电捕焦袖器应设当下列情况之一发生时即能切断电源的装置，煤气含氧量达到1% I 煤气压力低于soPa(5.lmmH20) 1 蒸汽绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气人口温度加25。d. 电捕焦油器应设放散管、蒸汽管，e. 电捕焦油器底部应设保温或加热装置，r. 电捕焦油器沉淀管间应设带阀门的连接管，g. 应遵守本规程2.5.4.2的b和c的规定。2. 1.3. 12 洗涤塔应遵守本规程2.3.2.3的有关规定。2.1.3.13 每台煤气炉的煤气并入网路前应进行含氧量分析，含氧量大于1%时，禁止并人网路。2.

12、1.3.14连续式凯械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电器联锁。2.1.3.15 煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度z最大工作压力小于3！03Pa(306mmH20）者为最大工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm，最大I：作压力大于或等于3103Pa(306mmH20）者为最大工作压力水柱高度的1.5倍。煤气发生炉力。压机后设备水封或油封的有效高度应遵守本规程4.2.2.1的规定。2.1.3.16钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度加50mmo 339 GB 6222-86 2.1.3.17 煤气净化设备严密性试验的压力与管道系统相同，应遵守

13、本规程3.4.6的有关规定。2.2水煤气（含半水煤气）的生产与净化2.2. 1 区域布置2.2.1.1 水煤气生产房应位于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。2.2.1.2多台水煤气发生炉之间的中心距离应符合表2的规定。表2炉r 直径炉T煤气产量炉与炉的中心距1 Nm /h 自17 9 10 2.2.1.3水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车间设置，但应有防火墙隔开。控制室内必须设有i周度电话，与使用煤气的车间保持联系，合理分配煤气使用量，以保证管道系统压力稳定。2.2.1.4水煤气生产车间应设有专用的分析站，除进行生产控制指标分析外，还应定时作安全指标分析测定。2.2. 1.5间

14、歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立，不宜和其他煤气设备共用烟道。2.2.1.6水煤气厂房区域内，应避免设经常有人工作的地沟。如必须设置，应布良好的通风设施，防止煤气积存。2.2. 1. 7水煤气的生产、冷却及净化区域内，不准配置与本王序无关的易引起火灾的设施及建筑物。2.2.2 r 房建筑的安全要求2.2.2.1 水煤气生产厂房宜单排布置，厂房的火灾危险性属于甲类，f房的耐火等级不低于二级。半水煤气生产J房的火灾危险性属于乙类（如同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处用）。防火间距应符合建筑设计防火规范试行的有关规定。2.2.2.2 1k煤气生产房一般采用敞开式或半敞开式。宜采用不发生

15、火花的地面，地面应平裳并易于清扫。每层厂房应设有安全疏散门和楼梯。水煤气生产厂房的区域内应设有消防车逞。2.2.2.3水煤气生产房的电气设备按Q2级防爆要求设计。2.2.3设备结构（1）（煤气、半水煤气）2.2.3.1 水煤气发生炉的料仓层宜有通风设施。煤、焦料仓的漏斗与煤气炉进料口之间的加料器宜采用密封戎局部密封。2.2.3.2 1k煤气设备的焊接应遵守本规程2.1.3.2的规定。2.2.3.3带有水夹套的水煤气炉的设计、制造、安装、检验和使用应遵守本规程2.1.3.3,2.1.3.4,2.1.3.5的规定。2.2.3.4通向煤气炉的空气管道的末端应设育泄爆膜和放散营。2.2.3.5洗涤塔排

16、水管的水封有效，：:j度为洗涤塔计算压力加SOOmm。2.2.3.6电除尘器a. 电除尘器人口、出口管适应设可靠的隔断装置，b. 电除尘器人口、出口应ill:煤气压力i十g正常操作时电除尘器人口煤气柜出口）的煤气压力:l I GB 6222-86 在2.5ioPa 3.9 1oPa (255398mmH20），电除尘器出口（加压机人口的煤气压力不低于5 102Pa (5lmmH20），低于此值时，煤气加压机必须停车，c. 电除尘器中水煤气的含氧量，正常操作时应小于0.6%，大于0.6%时，应发出报警信号，达tl0.8 %时，应立即切断电除尘器的电源。2.2.4水煤气半7j(煤气）的含氧量必须严

17、格控制，一般没自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下，总管煤气的含氧量应小于0.6%，单台炉系统煤气含氧量达到1%时，该炉必须停车。2.3高炉煤气的回收与净化2. 3. 1 区域布置2.3.1. 1新建高炉应布置在居民区夏季品l、频率风向的上风侧，旦厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于lOOOm。2.3.1.2新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口lOm以外地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。2.3.1.3新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。2.3.1.4厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，离高炉

18、1oom以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣窒可不受此限。2.3. 1.5厂区内的操作窒、仪器窒应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。不符合此规定的，必须在近期大、中修时搬迁。2.3.1.6新建的高炉煤气净化设备必须布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等阔的净距不少于2m，设备与建筑物阔的净距不少于3m。2.3. 1.7煤气区域内不应布置其他厂房。2.3.2设备结构2.3.2. 1高炉a. 高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密，b. 软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密，c. 硬探尺与探尺孔

19、之间，应用蒸汽或氮气密封，d. 高炉炉顶装料设备必须符合T71J要求g炉I员双钟设备的大、小钟钟轩之间应用蒸汽或氮气密封，料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格，无料钟炉J目的料仓上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封，旋转布料器外壳与固定支座之l司应密封严密，炉喉应有蒸汽或氮气喷头，新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5ml?l上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台t操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。2.3.2.2重力除尘器a. 除尘

20、器应设置蒸汽或氮气的管接头，b. 除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氯气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。2.3.2.3洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器。a. 常1高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、，！）（I捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应34 l GB 6222-86 为高炉炉I员最高压力的1.5（击，且不小于3m; b. 高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气雯求的排水控制装量，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理窒反映出来，c. 各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器顶郎，应装有安全消压放散

21、装置，并能在地面操作，d. 洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和乎台，e. 可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修乎舍，f. 每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。2.8.2.4电除尘器a. 电除尘器应遵守2.2.3.6中a的规定。b. 电除尘器应没有当煤气压力低于5l02Pa(5lmmH20）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置。c. 电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到I%肘，能自动切断电源的装置，d. 电除尘器应设有放散管、蒸汽管，e. 电除尘器沉淀管板）间，应设有带阀门的连通霄，以便放散其死角煤气或空气。2.3.2.5布

22、袋除尘器（适用于中、小型高炉）a. 布袋除尘器每个出入口应设杳可靠的隔断装置gb. 布袋除尘器每个箱体应设有放散管，c. 布袋除尘器应设有煤气高低温度报警和低压报警装置，d. 布袋除尘器箱休应采用ifll爆装置。2.3.2.6余压透平发电机组a. 余压透中出人口煤气管道七必须设有可靠的隔断装置，人口管道主还须设有紧急切断阀，当透平机转速以及煤气人口压力、温度坦出规定时，一般在Is内即能使煤气切断。透平自动停车，b. 余压透中煤气人口管道上必须设有调速装置，c. 余压透、卡必须设有可靠的严密的轴封装置，d. 发电机组应有可靠的并网和电气保护装置、调节、监测和自动控制仪表和必要的联络信号，e. 余

23、压透平的起动、停车装置除在控制室内设有外，还可根据需要增设。2.3.3煤气清洗系统的严密性试验压力，应遵守本规程3.4.6.l的有关规定。2.4焦炉煤气的回收与净化2. 4. 1 又域布置2.4.1.1新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的k风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在IOOOm以上，中同应隔有防护林带。2.4. 1.2在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线乎行布置。焦炉组纵轴应与当地最大频率风向夹角最小。2.4. 1.3新建焦化厂的行政福利设施应布置在区夏季最小频率风向的下风侧。2.4.2煤气冷却及净化区域布置2.4.2. 1 新建焦炉煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧戎一

24、端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。f、小型焦炉可适当减小，但不得小于30m。2.4.2.2煤气冷却及净化区域应遵守本规程2.1.1.42.1.1.7的规定。2.4.2.3新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下)ilj要求：a. 煤气初冷器（塔应正对抽气机室，按单行横向排列，相冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的IrY1J线距离应不小于！Om1 312 GB 6222-86 b. 煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于lOm。2.4.3设备约构2.4.3.1 煤气阅收系统的设备结构a. 装

25、煤车的装煤漏斗口k应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框归j应保持严密，b. J .丹ft内应i生氨水，蒸汽等喷射设施，c. 根集气1rli:Z设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧，并应高出集气管走台Sm以上，放散筒的JF闭阳能在集气管走台上操作，放散管应设有蒸汽管，d. 集气衍，端应装有事故用工业水管，e. 集气fll：部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏，r. 采用双集气f泞的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段F郎设防火：r;,g. 在吸气弯nt应设自动压力调节翻板和手动压力

26、调节翻板，h. 焦炉地F室两端应有安全出口，并应设有斜梯，应加强地下室的通风。地下室煤气分配管的净穹，：j度不小f二l.8m I I . 交换装置必须按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉bll热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件必须保拎严密，j . 废气瓣的调节翻板（或插板全关肘，必须留有适当的空隙，在任何情况下都必须使燃烧系统只有定的吸力，k. 焦炉地F宝、焦炉两侧走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉l同台底层、集气室，仪表间，都属F甲类生产火灾危险！房，I . 设有气化冷却的t：升臂的设计和制造，必须符合现行的蒸汽锅炉安

27、全监察规程的规川止m.焦炉地卡亨、附侧刷道走廊、煤塔炉闽台底层、交换机仪表室等地，应按Q3级选用电气设备，并应设有Ji故照IVJ. 2.4.3.2煤气冷却、净化系统的设备结构a. 煤气冷却反净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管，b. 各种塔器的人口和出口管道上应设有压力计和温度计，c. 塔嚣的排i由fl应装阀门，油管民人溢油槽中，其袖封布放高度为计算压力加500mm1 d. 电捕；汕器对遵守本规程2.1.3.11的规定，但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，川口I1.：、设油爆间。2.4.4煤气冷却、得p化设备的严密性试验与管道系统相同，应遵守本规程3.4.4的有关规定。焦炉

28、的吸气li向Ill5 lOPa (510mmH20）作泄漏试验，20min压力降不超过10%为合格。2.5 白山连续式炭化炉煤气的生产与净化2. 5. 1 炭化炉义城布琶2.5.1.1 新ill1是化炉！应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其区边缘与居民区边缘相距须在lOOOm以七，煤气产量小于50000m3/h者，不小于500m。2.5.1.2炭化炉的！房纵轴线与全年最大频率风向宜成直角（或接近直角）。2.5.1.3民化炉的！房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m. 343 GB 6222-86 2.5.2煤气冷却及净化区域应遵守本规程2.1.1.42.1

29、.1.7的规定02.5.3厂房建筑的安全要求2.5.3. 1 炭化炉厂房的火灾危险性属于甲类，厂房耐火等级不低于二级。2.5.3.2几座炭化炉厂房相连布置时，厂房与厂房可相邻布置，但建筑设计时，应考虑沉降差异，其间通过的各种管道、电缆通廊等应设沉降差异补偿装置。2.5.3.3采用发生炉热煤气供热时，发生炉厂房与炭化炉厂房可相邻布置。2.5.4设备结构2.5.4. 1 炭化炉的设备结构a. 炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构，b. 辅助煤箱k部应设泄爆孔，c. 升气管蝶阀和活塞阀的轴轩应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活，d. 炉顶煤气总管的焦汹氨水出口水封有效高度应不小于lOOmm。e.

30、煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故钮压自动（并附于动）排放装置。其放散管应高出屋顶4m以上，f. 炭化炉厂房的安全出口应不少于2个。走廊通道宽度应不小于l.5m，并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网，g. 动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并应设有事故照明，h. 炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦箱内压力，一般不小于！03Pa(I02mmH20）。I . Jn热用的发生炉煤气总管端部，应设管道清灰的操作平台。2.5.4.2煤气冷却、净化系统的设备结构a. 污煤气管道应向抽水井倾斜，倾斜

31、度应不小于3%，转弯处应留清扫孔管道与抽气机应用金属波纹管软镶连接。b. 抽气机出口与电捕焦抽器之间宜设避震器。c. 回收系统禁火区的构筑物宜用螺栓固定，尽量避免电焊。d. 易腐蚀区域的动力、照明电线必须采用防腐套管铜i芯线。e. 煤气冷却、回收和净化系统的设备结构应遵守本规程2.4.3.2的规定。2.5.5煤气冷却、净化设备及炭化炉出口至抽气机前的煤气管道的严密性试验应遵守本规程2.4.4 的规定。2.6转炉煤气的国收与净化2.6.1 ）（域布置2.6.1.1 转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主J房夏季最小频率风向的上风侧。2.6.1.2各单体设

32、备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于lm。2.6. 1.3煤气抽气机室和加压站厂房应符合本规程5.1的有关规定。抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定：a. 与主！房建筑隔断，b. 废气应排至主J房外。2.6.2 设备结构2.6.2. 1 转炉煤气活动烟罩戎固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加l料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。2.6.2.2转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧屉扭过2%或煤气柜位高度达到t时应停ti:回收。344 GB 6222 86 2.6.2.3每陪转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠

33、的隔断装置。2.6.2.4转炉煤气抽气机应一炉机，放散管应一炉一个，并应间断充氮。2.6.2.5湿法净化装置的供水系统应保拷畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。采用半T半温和T法净化的系统，排灰装置必须保持严密。2.6.2.6煤气回收净化系统应采用两路电源、供电。2.6.2.7活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁。2.6.2.8转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电活和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电i舌。2.6.2.9转炉煤气回收净化仄域应设消防道路。2.6.3转炉煤气设施的严密性试验转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守本规程3.4

34、.43.4.6的有关规定。S煤气管道（含天然气管道）3. 1 煤气管道的结构与施五3. 1. 1 煤气管道的焊接、施E与验收应遵守本规程和现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范坤的有关规定。3. 1. 2煤气管道和附件的连接可采用法兰，其他部位应尽量采用焊接。3. 1.3煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。3. 1. 4煤气管道应采取消除静电和防富的措施。3.2煤气管道的敷设3. 2. 1 架空煤气管道的敷设a.2.1.1 r业企业的煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设，但应遵守本规程3.2.2的规定。严禁发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转

35、炉煤气管道埋地敷设。3.2.1.2煤气管道架空敷设应遵守下列规定za. 应敷设在非燃烧体的支柱或梭桥上，b. 不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设gc. 不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进凤道、自己电室、变电所、碎煤窒以及通风不良的地点等。如需雯穿过不使用煤气的生活词，必须设有套管，d. 架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施，e. 在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施，f. 在已敷设的煤气轨道F面，不得修建与煤气管迢兀关的建筑物和存放易燃、易骂”！句l , 罩，在东i运F通过的煤气管道，其上方应设防护网，h. ！区架空煤气管道与架

36、空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路F面，应在煤气管道七设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道必须可靠接地，I . 架空煤气管道的倾斜度一般为2%0 5 %a o 3.2. 1.3架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守F罗lj规定：a. 煤气轮运与水管、热力臂、燃、袖智和l不燃气体管在同支柱或找桥上敷设肘，其t下敷设的毛主u1争距不宜小于250mmb. 煤气？飞迫与在问支柴1ll;ij敷i茸的其他科边的最小水平？！距，官符合:t3的规Ji.; :i , GB 6222-86 表3、rr边Ir 最小公刷、11:j平;j( ! r1. mm 民3矿、300300 600 二600

37、其他1i泊1自1与公尉rl i.;, m臼1,300 100 150 150 2 300 600 150 150 200 3 . 600 150 200 300 c. 与输送腐蚀lI:介质的钙远共架敷设时，煤气！远应架设在t方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀卡l液体的郎市如i法兰、阀门寺，应在煤气管道上采取保护措施，d. 与氧气和乙快气节道共架敷设时，应遵守现行氧气站和乙烘站设计规范的有关规定，e. 很11气束1氧气fl宜分别敷设在煤气管道的两侧，f. 与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闹阀、翻板等易泄漏煤, t的部位，自在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须经过设计计算

38、，并取得煤气设备主管单位的同意gh. 煤气营i且和l支架t不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外，I . 其他ii道的托架、吊架可焊在煤气管道的加阿圆t或护板L并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相T影响，但不得.ti接焊在营壁hj . 其他11i且架设在街径大卡或等于1200mm的煤气管道k时，管道上面应予留600mm的通行道。3.2. 1.4架空煤气管j且与建筑物、铁路、溢路和其他管线闹的最小水手净距，应遵守表4的规汪。3.2.1.5架空煤气管道与铁路、运赂、其他管线交叉时的最小垂直净缸，应遵守表5的规定。表4最小1）（、v净险，mI；可建筑物戒构筑物名称一触情况特殊t1i况l

39、lfi 1.建筑5 3 2 铁路（距量近边轨外侧3 2 3 itijjl （距酣Irii) 1. 5 。.5346 GB 6222-86 续表4最小水平净距，m序号建筑物或构筑物名称般情况特殊情况4 架空电力线路外但l边缘Jkv以下I. 5 I 2okV 3 35 110 kV 4 5 电缆管或沟I . 6 其他地下乎行敷i量的管道1.5 10 可适当缩短，但应7 熔化金属，熔渣出口及其他火源采取隔热保护措施8 煤气管道0.6 0.3 注架空电力线路与煤气管道的水乎距离，应考虑导线的最大风偏。安装在煤气管道上的栏杆、走台、操作斗台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。架空煤气管道与地下营、沟

40、的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的屉离。表6最小垂直净距，m序号建筑物和管线名称管道下管道上I .区铁路轨f!li面5.5 2 I . l正道路路面5 3 人行道路面2.2 4 架空电力线路电压JkV以下I. 5 3 电压12okV3 3.5 电压3511okY不允许架设4 5 架空索道（至小车底最低部分）3 6 电车泊的架空线1. 5 7 与其他营造管径300mm同管道宣径同街道直径但不小于0.I 但不小iO.l 管径：300mm0. 3 0.3 It，在中序号l不包括忖驶电气机车的铁路。:l 5. 5 m口1民m”3 纸一层3. 4. 1 煤气管道的计算压力等于或

41、大于105Pa ( 1.02kgf I c m2）应进行强度试验，合格后再进行严密性试验。；f算压力小于l05Pa(l.02kgf/cm勺，可只进行严密性试验。3.4.2煤气管道的计算压力3.4.2.1 常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管远，计算压力为发生炉出口自动放散装置的设定压力，也等于最大工作压力。3.4.2.2 Jj(煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管j吕计算压力等f炉I目的最大作压力。3.4.2.3常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉I目的最大川乍压力，净煤气总管及以后的街道，讨算压力等于过剩煤气自动放散装置

42、的最大设定压力，i争高炉煤气管道系统没有自动j煤气放散装置时，Lt算压力等于高炉炉I贞的正常压力。,:j ,f;j :11至减压阀tll前的街道，计算压力等于高炉炉I面的最大作压力，减压阀组后的煤气管道，Lt算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力。3.4.2.4焦炉煤气或在:l!连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等T煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，lf煤气管i首计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管逅系统没有.CJ iJJ放散装置时，it窍，压力等于抽气机最大工作压力。3.4.2.5转lf煤气抽气机前的煤气街道计算压力等i煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值。3.4.2.

43、6煤气加匹柏L抽气机）人口前的管道，讨算压力等于过剩煤气自动放散装置的坛大设定rt力。煤气bllf!i机（抽气机出口后的煤气管道，计算压力等于）Jll压机（抽气机）入口前的管道计算汪:l 1 9 GB 6222 86 ) J IJll IJt匹柏L抽气中Jl）最大到压。3.4.2.7天然气liill计算压力为最大l种压力。3.4.2.8混合煤气管道的计算L巨力按混合前较岗的一种管道压力lI算。3.4.3煤气fi溢可采用空气或氯气作强度试验和严密性试验，并应做生产性模拟试验。3.4.4煤气轨道的试验应遵守下列规定ga. fi滔系统施i：完毕，bli进行粉查，并应符合本规和的有关规定，b. 芹tr

44、i且各处连接部位和知缝，经检夜合格后，才能进行试验，试验前不得徐漆和保温，c. 试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得！，：余部门同意后才能进. j f d. 各种白近附件、装置等，应分别单独按照出技术条件进行试验，e. 试验自ij应将不能参与试验的系统、设备、仪表及fi迫附J-1等hn以隔断。安全阀、ilU爆阀应拆剑j，设置自板自己位应有明显斩、iG和liG与（：I f. i迫系统试验前，应用盲板与运行中的ffi首隔断，g. 11 i革以l剖阀隔断的各个部位，应分男lj进行单独试验，不得同时试验相邻的在Jj段。lEiE常11i Ill. F，不应在阳阀堵盲板，管道以插板

45、或水量I隔断的各个部位，可串在体进fj试验，h. 用多次！：J F , ：关的方法检查嗣阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可可；枪向水封、排水器的各种阀门是否可靠，测量水封、排水器1）（位高度，并把结果与设计资料相比较，i己人文件Ij I。排水器凡有LF水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验，I . 滔除f气迫中的句lji!l：物、杂物，放抑水封里的水，关闭水封j的所有阀门，枪在；：毕并确认管ill内兀人，关闭人孔后，才能Jfhfl试验，j . 试验过和中如遇泄漏或真他故障，不得带压修理，测试数据全部作废，待iF常后重新试驳。3.4.5煤气fii目的强度试验3.4.5.1 架空管i且气压强度试验

46、的压力应沟计算压力的1.15馅，压力应逐级缓刑，首先Jt至试验压力的50%，进ii检夜，如1；泄漏及异常现象，锹！）；按试验压力的10%逐级升压，ii至达到所要求的试验压力。每级稳f5 min，以1：泄漏、日报tiA二变形等为合格。3.4.5.2地F煤气背道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。3.4.6架字煤气管边严密性试验3.6. 1 架安煤气管道经过检查，符合本规科3.4.4的规定后，进行严密性试驳。试验比JJ如下2a. 加Ifj，、丰Jl前的室外管道为计算压力加5l03Pa(510mrnH20），但不小j.2 101 Pa (2040 mmH20) 1 b. IJ11TJi机的的宫内

47、frill为计算压力加1.5104Pa ( 1530rnmH20），但不小-J3 101Pa(3060 mmH20) , c. 位于拙L相L,JJIJf，机后的室外管道应等fhu压机或抽气机最大升压力日2101Pa(2040mmH20)1 d.位于抽气机、加ll王机后的室内管道应等于hoEE机或抽气机最大升f-EIJll 3 10 Pa (3060mmll20) 1 e. 常压，：；如炉顶压力小于3101Pa (0.3kgf /cm2）者为常压向炉的煤气lf逃包括净化l正域内的科迢）为5101Pa ( 5100mrr1H2 0），小型向炉为3l01Pa(3060mmH20）。内压高炉减Ek阀红

48、ijjlj的煤气衍边为炉I国作压力的1.5倍，减压阀组后的净煤气总fi为5101Pa (5100 mmH20) 1 f. 常压发炉脏煤气、半净煤气11道为炉底最大送风压力，但不得低于3103Pa(306mmH20)1 g. 丰台炉煤气抽气机前煤气冷却、净化设备及街道为计算压力加5103Pa ( 510mmH2 0 ）。3.4.6.2架空煤气管道严密性试验允许ill!漏斗5标准应遵守表7的规定：350 GB 62.22-86 表7)iii.llltllE)J 试验时fH在主小时、1JPa (kgf/cm) n il.i 坏境h 油勘j中，%在自注 10( 1 02) 中内外、地沟t!L 2 I 1护！，；构的1:1i1主内N.地向24 o.2s 运用j大肚F( 10( 1.02) 字外足足衬护！，；liJ 0.5 适用j大怯气24 UJ午Ii1 II: 1r i且llllli力大j或寺jlOPa (l.02kgfcm勺的允许梢漏和耻、准，仪illI公r1i转为0.3mf的节泊，其企1 i径的i旧的11:）降t1：、巾，尚应乘以按下式!kill的校iE系数c 式巾zD g一试验管道的公称直径，m.0 3 c 十u, 3.6.3 架空煤气fiill