GB T 1124.2-2007 凸凹半圆铣刀 第2部分 技术条件.pdf

1、ICS 2510020J 41 a亘中华人民共和国国家标准GBT 1 1 2422007代替GBT 11243一1996凸凹半圆铣刀 第2部分：技术条件Convex and concave milling cuttersPart 2：Technical specifications200709-10发布 2007-1 1-01实施宰瞀徽鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19刖 罱GBT 1 12422007GBT 1124凸凹半圆铣刀分为两个部分：第1部分：型式和尺寸；第2部分：技术条件。本部分为GBT1124的第2部分。本部分代替GBT 112431996凸凹半圆铣刀技术条件。本部分

2、与GBT 11243 1996相比主要变化如下：在凹半圆铣刀的位置公差表2中，公差由R6 mmR12 mm分为：R一6 mm8 illm和R一10 mm12 mm两段。将41条中的“磨退火”修改为“磨削烧伤”。取消了原标准中的性能试验部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会(SACTC 91)归口。本部分起草单位：成都工具研究所。本部分主要起草人：刘玉玲。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 11243 1996。凸凹半圆铣刀 第2部分：技术条件GBT 1124220071范围本部分规定了凸半圆铣刀和凹半圆铣刀的位置公差、材料和

3、硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的基本要求。本部分适用于刀齿圆弧半径为1 mm20 mm的凸凹半圆铣刀。2位置公差21 凸半圆铣刀的位置公差按表l。表1 单位为毫米公 差项 目R一12 R一255 R一612 R一1620一转 0060 0080 0 100齿形对内孔轴线的径向圆跳动相邻 0 045 0 035 0045 0 055齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差 0 200两端面平行度 0 020注：齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A。22凹半圆铣刀的位置公差按表2。表2 单位为毫米公 差项 目R一15 R一68 R一1012 R一1620一转 0060 0 080

4、0 100齿形对内孔轴线的径向圆跳动相邻 0035 0 045 0 055齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差 020 030两端面平行度 0020注：齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A。3材料和硬度凸凹半圆铣刀用W6M05Cr4V2或同等性能的高速钢制造，硬度为63 HRC66 HRC。4外观和表面粗糙度41 凸凹半圆铣刀不得有裂纹，切削刃应锋利，不得有崩刃、钝口和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。42表面粗糙度的上限值：前面：Rz 63“m；内孔表面：Ra 125 v-m；两支承端面：Ra 125 pm；一一齿背面：Ra 25 pm。1GBT 1 124220075标志和包装

5、51标志511产品上应标志：制造厂或销售商的商标；凸凹半圆铣刀的圆弧半径R；高速钢代号。5I2包装盒上应标志：制造厂或销售商的名称、地址和商标；一一凸凹半圆铣刀的标记；高速钢代号或牌号；件数；制造年月。52包装凸凹半圆铣刀在包装前应经防锈处理。包装应牢固，防止运输过程中损伤。附录A(规范性附录)凸凹半圆铣刀齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法GBT 112422007A1检测器具分度值为0002 ITIFla_的指示表、表座、带凸台芯轴及铣刀跳动检查仪。A2检测方法将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔选配)，置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间，指示表测头触及刀齿圆弧中间，且与刀具内孔轴线垂直，凸半圆铣刀如图A1，凹半圆铣刀如图A2。然后旋转芯轴一周，取指示表读数的最大值与最小值之差为一转跳动，取相邻齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。j瓜j I，一r) 地台盐址 |盯 1_1旷 蜥 寸碥， 7 llJI I，、L隈 么产9一广a图A1j 1瓜 带凸台芯轴盯 。J 懔 缀 广L7 o刊 llJl I lrL rF I图A2