GB T 12230-1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家际准通用间门奥氏体铜铸件技术条件General purpose ind皿trialvalv臼Specificationof austenitic steel castings 1 主题内容与适用范围GB 122 3 0 8 9 木标准规定了14种钢号的奥氏体钢铸件的4般要求、化学成分、力学性能、试验验收和l标志。本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的受压阀门、法兰、管件等奥氏体钢铸件（以下简称铸件上本标准不适用于带焊接法兰的铸件。2 引用标准GH 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁坟合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法G ll 1220

2、 不锈钢棒GB 4981 工业用阀门的EE力试验GB 6414 铸件尺于公差GB门352般工程用铸造碳钢件GB 12231 阀门铸钢件外观质量要求5技术要求3. 1 铸造3. 1. 1 铸件用钢应采用电炉炼制。3. 1. 2 所有铸件应按设计图祥和化学成分进行热处理。3. 1. 3铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。3. 1. 4铸件应迸行固溶处理。3. 1. 5 热处理时所用高温计有效地控制炉温。3, 2 化学成分3. 2. 1 铸钢的化学成分应按表的规定。国家技术监督局199001 04批准132 1990 12 01实施GB 12230 89 表l化学元章，%除给出范围外的为最大值）

3、牌号代号ZG00Crl8Nil0 301 三民o. 03 Cr Mo I Cu bl: 1i 1-1: C I Mn Si s p / 可ZGOrl 8Ni9 302 毛主毛I l o 0 040L一一ZG1Crl8Ni9 。onu 。“1 0 3 0 qu o. 08 运一305 ZGOCr l8Nil2Mo2Ti 490 216 30 ZG !Cr! 8Ni12Mo2Ti 306 307 一一一一）ZGJCrl7Mn9Ni4Mo3Cu2N I 401 588 392 ZGJCrl8MnJ3Mo2CuN I 402 CF3 CF8 CF3M 485 206 CF8M 平厂一一一一一一一一It

4、 , Ci:表中CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C选自ASTMA351。L号在确切的（民）不能测出时，允许用屈服强度（ ）代替，但需注明为屈服强度。3, 3, 2 试棒的毛坯应用所代表铸件I可炉次的钢水，按GB11352的规定浇注。3, 3, 3 试棒应与所代表铸件同炉或同样工艺在生产性炉内热处理。3,3,4 必要时试棒可以按铸造厂（车间）的意见，从热处理后的铸件上切取。3- 4 质量要求35 :10 3- 4- 1 铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果阁样未注明尺寸偏差要求则应符合GB6414的CT1113的规定。3- 4.2 铸件表面应按GB12231和订

5、货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等麦丽缺陷。3, 4.3 如订货合同中要求作射线照相检验，应按有关标准规定作补充检验。3.4.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸琐等方法消除渗漏。3. 4, 5衅补3,4,5.1 焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考试合格。3,4, 5.2 当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，则应按3.4. 3对壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚的20%或25mm（取较小值）的铸件、焊补的凹陷面积大于65cm的铸件之焊补处进行检验。注1i 1)1,氏体钢铸刊用于承受应力腐蚀环境，需方应在订货合同中写明，这类铸件在焊补后应进行同静处理。GB l 2 2 3 0

6、8 9 4 试验方法. 4. 1 拉力试验4. 1. 1 试棒的ll式、尺寸、试验方法按GB228的规定4. 1. 2 任，试棒若发现机械加上缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验U4. 1. 3 任何炉次的力学性能试验结果若不符合表2的规定，其铸件及试棒叮重新热处理，重复民验u但国溶处理或奥氏体化处理不得超过两次e4.2 壳体试验4. 2. 1 每个受压铸件，都应加工后按GB4981的规定进行壳体试验4.2.2 铸造厂（车间）生产的铸件的党体试验可以在铸造厂（车间）交货l布或需Ji机帧圳工J,;进行但钩造厂（车间）应对壳体试验铸件的质量负责。5检验规则s. 1 铸造厂（车间）应向需方提供化学分

7、析和力学性能的试验报告，并附份铸件符合本标准的i恪证。s. 2 铸造（车间）应为需方检验人员提供必耍的厅（匠，使真确信铸件符合标准和合同规定jll i交位!Jil_l作不应影响铸洼厂（牢问）正常t产。s. 3 需方验收铸件后若发现有害缺陷的铸件需要退货时，应在发现缺陷30d内通知铸造r.c川叫人5- 4 需厅对铸件材员提出异议U从寄出i式验报告之日起，将该样品保存30d，铸造4oJhj)nf伍此期间内提出复查要求。5. 5 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30d内通知铸造厂（车间） 6 标志受压铸ft应有钢的牌号或代号、炉号标志，对f重量小j二20岖的受压铸件标注炉号有i村（jt时可用批号。附加说明本标准由中华人民共和国机械电子TV.部提出。本标准由合BE通用机械研究所归口。本标准主要起草人张以德、洪勉成u