GB T 12332-1990 金属覆盖层 工程用镍电镀层.pdf

1、中华人民共和国国家标准金属覆盖层工程用镖电镀层GB 12332-90 Metallic coatings Eletroplated coatings of Dickel for engin民ringpUIJ回国本标准等效采用ISO4526-19841800 190-220 至少24如果消除应为是在喷)L或民他冷加工过程之后进行，则处理温度不应超过220C.有表面洋火区域的工件，消除应力应在130150C处理至少5h。但是，如果允许基体表面的硬度有所降低，则也可在较高温度下作较短时间的处理。有色金属通常不要求作消除应力的热处理。6.3 喷丸6.3. 1 钢材如果需要用喷丸改善疲劳强度.除非另有规

2、定，其喷丸强度应符合下述要求，当用附录C(补充件)规定的方法测量时，弧高度至少是:R. 对于抗张强度低于1100 MPa的钢为0.3mmj b. 对于抗张强度等于戎大于1100 MPa的钢为0.4mm. 注2在薄的零件上，为了防止变形，喷丸时必须果用较低的啧丸强度，但是，这就不可能十分有效地防止疲劳强度降低。如果没有另外的规定，喷丸H才应传有关的部位完全喷主IJ 6.3.2 有色金属有!.属的喷丸强度启由需方规定。7 对镀层的要求7.1外JJI!GD 12332-90 电镀后未经任何加工的镀件，其主要表面的外观应符合附录D(参考件)规定的要求，而且当日视检查时，不应有麻点、裂纹、起泡、脱皮和结

3、晶粗大或任何对最后的精饰有不良影响的其他缺陷。要用机械加工精饰的镀怪，也镀件允许有轻度的机械加工的方法可消除的表面缺陷。如果镀件在由供方进行热处理或磨光过程中产生了肉眼口1见的气泡或裂主足，则为废品。7.2 表面粗糙度如果规定了最后表面粗槌度值，可*G Il 3505的规定进行测量其结果应达到需方要求7.3 厚度主要表面上精饰后镀层相底层的最小厚度JiY:由需方规定(见5.的。7.4 硬度若规定f硬度值，吁按GB4340的规定进行榄|鼓，结果!在达到需方要求E7.5 结合强度结合强度(附着强度)按GB5270规定进行试验后，镀层亏墓休，镀层与底层之间结合良好，不应有任何分离。7.6 孔隙率若有

4、规定，电镀后的钢铁工f牛皮按臼.2的规定进行孔隙率试验，试俭结果i干级方法和1GD 9797附录B加速腐蚀试验结果评价方法相同，如果没有其他规定，宾评级不应低于8，8 电镀后的热处理8.1 一般规定如果需方有要求，电镀后的热处理应在所有磨光或其他机械加工精饰操作之前t!i冉2和8.3的规定在电镀后4h内尽快进行。8. 2 钢铁件消除氢脆的热处理为了减少氢脆，电镀后的钢铁件应按表2的要求进行热处理。表2电镀后钢铁件消除氢1世热处理条件钢的最大抗张强度值H可一一一二巳型MPa I 恒皮，u! 时间，11800I 190-220 至少24工件的热处理温度不能超过它们的回火温度。未喷九的工件可以在较高

5、温度下作较短时间处理，1日应由供需双厅商定。具有表面i卒火区域的工件，应在130150C:处理至少2h，如果允许基体的硬度有所降低，也可用较高温度处理。8. 3 铝和铝合金件提高结合强度的热处理必须注意，加热可能对某些铝合金和镇镀层的机械性能产生不良的影响。如果希想通过热处理提高镀层与夺目和1铝合金的结合强度，电镀工件应按2.-3C/min的升温速度加热到130140C，并在此掘度下保持23h。GB 12332-90 S 试验方法9.1 镀层厚度的测定镀层厚度测定在需方指定的主要表面上的任何位置进行，所用方法测量误差必须小于10%.9.1.1 直接测量确定一个参考点，测定前后该点的厚度便可得出

6、镀层厚度。这可使用普通的工程量具，如千分尺、深度规等进行。9.1.2 显微镜法使用G6462规定的方法。如果需要浸蚀，可以选用以下浸蚀液:8. 等体积的硝酸(密度为1.42g/mL)和冰醋酸的混合液;h 一份体积的硝酸(密度为1.42 g/mL)和五份体积的冰醋酸的混合液。9.1.3 库仑法使用GB4955规定的方法。用这种方法测量50m以t的厚度时，其可靠性要减少。9. 1.4 轮廓仪法使用有关标准规定的方法。9.2 钢铁C中上镇镀层的孔隙率试验将有J寇湿强度的滤纸条浸入-微热(约35()的、含50g/L氯化纳和50g/L明胶的溶液中，然后将其干燥备用。试验时先将滤纸摄入含50g/L氯化销和

7、1g/L非离子型润湿剂的溶液中，然后取出滤纸，将其紧密地贴附在净化后待试验的镇表面上，用氟化锵溶液保持滤纸润湿，经10min后，取下滤纸，立刻l将真浸入到含10g/L的铁氨化饵溶液中.取出观察滤纸上的蓝色印痕，进行评级。如有必要，可进行平行试验。G 12332 - 90 附录A工程用镣电镀层的特性、用途及应用实例(参考件)Al 特性镇电镀层能提供多方面的机械性能，工程用镇也镀层主要利用其物理戎机械性能而不是外观，工业上，根据不同的使用条件，利用其如下特陀的一种或几种z. 强度、韧性和延展性;b. 耐磨性;C. 承受载荷的性能，d. 耐腐蚀pe. 耐热氧化51 耐擦伤。A2 用途r程用镇电镀层用

8、途:. l史新工f牛具有特定的性能5b. 用于弥补由于腐蚀、磨损或在工件t:)Ju工尺寸错误而造成的金属损失g 作为厚铅层的底层(见GB11379)。A3 应用实例A3.1 用于防腐蚀不作机械加工的镇镀层，镀层厚度为50250m，如用于:. 玻璃制造业的退火轧辍;b. 粮食加工设备。A3.2 在新工件上需要机械加工的镣镀层，或仅仅作为铭层的底层，精饰后镀层厚度为1251 000m，如用于:. 压缩机杆件;b. 和冷却液接触的缸体衬里外表面。A3.3 在磨损的工件上需机械加玉的镇镀层，或仅仅作为恪层的底层，其厚度为15mm，1Q肘于a 液压设备的柱塞，b. 常用机器零件，如辅。类热轧瓦 ; -_

9、ii礁酸盐槽! 一一一GB 12332-90 附录B从各种电解液中沉积出的镇和轧制镇的主要机械性能比较(参考件)电镀州|l 1 9硬0HV1度40 延展性抗张强度延伸率.%MPa 最小值40最小值38无光2330 410 暗被Jc光160200 18 410 暗1虫L 内应力MPa 150(抗张)14(抗张)注。电rn:权锦的这些性能是从连续11!化的电解情液中得到的，其电镀条件为z电流帘度5A/d时，pH4.O.温度fOC e 02:添加氨J):辛I!电解液巾，随着pH吁至5.5以上，慷层硬度值升高到HV200至HV400.但通常延展性会降低。C当需要得到j具高高liiI庶高达H、600)，

10、耐磨、耐压应力，或整平的镇镀层，可在电解棋中使用某些有机添加剂。这些添例可p;f自镀民党亮，!l.同时可能降低其耐蚀性g这样的镀层可能含有硫的组分或其他克杂物，并有可能对丰和;忙指出的某些性能严尘不利的影响。附录c喷丸强度的测量方法(补光件)本附录提供了下-件喷丸时，控制喷丸强度的试验方法。具体操作如|气Cl 试样的制备将硬度为HV30400 3: HV，500，厚度为1.6 mm的碳钢板，切割成75mmX (20土0.2)mm的尺寸.然后磨时11到厚度为1.3土0.02tnmo试样和j好后，测量试样的平直度，按C3测定时，其弧高度不应超过38 i,m C2 夹具装配及喷丸:ii倒Cl所示，将

11、试样紧回缸夹具中，夹具牛二体f，)工具钢，对暴露面喷丸，喷丸时间和喷丸条件与电使工伴啧)L时相i司。18 10 76 C3 测量弧高度GB 12332 - 9 0 央且本体，工具制。w 罔CI喷)L试伴的夹具顷丸肝，将试样从夹具上取下.用深度规测量未喷丸表面的闹事。试样被4个直径为5mm的球支撑.形成个32mmX 16 mm的姐形，在试样l使量规的中心针对准试样的中心.在32mm的测量长j主L测量试样巾心处的弧高皮，测量精确到25.Llmo测量结果应符合6.3. 1中规定的弧高度值的要求，否则应调整喷九条件，以使得到l所晏求的弧高度值。附加说明:牛;标准向中华人民共和国机械电子工业部提出。牛;标准巾金属与非金属覆盖层标准化技术委贝会归口。本标准由饥饿电子工业部武汉材料保护研究所负责起草。本标准上耍起草人周光陵、毛祖国。