GB T 14291-1993 矿用流体输送焊钢管.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 14291-93 矿用流体输送电焊钢管Welded sleel pipe for mine Iiquid service 1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用流体输送电焊钢管(以下简称铜管)的尺寸、外形、质量(重量)、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。本标准适用于矿山压风、排水、抽放瓦斯用直缝电焊铜管。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 241 金属管液压试验方法GB 244 金属管弯曲试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 7

2、00 碳素结构钢GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法3 尺寸、外形及理论质量(重量3. 1 钢管的外径、壁厚及理论质量(重量应符合表1的规定。因家技术监督局1993-04-19批准1993-12-01实施326 。国时，二34-z表l壁厚S.mm 外径D11 12 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5. 5 6.0 6. 5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9. 5 10 mm 理论质量重量),kg/m 21. 3 1. 16 1. 35 1. 54 26.

3、8 1. 50 1. 76 2.01 33 1. 88 2.22 2.55 2.86 42 2.44 2.89 3.32 3.75 45 2.62 3.11 3.58 4.04 48 2.81 3.33 3.84 4.34 57 3.36 3.99 4.62 5.23 5.83 60 3.54 4.22 4.88 5.52 6.16 70 4.16 4.96 5.74 6.51 7.27 76 4.53 5.40 6.26 7.10 7.93 89 6.36 7.38 8.38 9.38 10.36 95 6. 81 7.90 8.98 10.04 11.10 102 7.32 8.50 9.

4、67 10.82 11.96 13.09 14.20 15.31 108 7.77 9.02 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 114 9.54 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23 121 10.14 11.54 12.93 14.30 15.67 17.02 18.35 127 10.66 12.13 13.59 15.04 16.48 17.90 19.31 133 11. 18 12.72 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28 140 13.42 15.04 16.65 18.24 19.83

5、 21. 40 22.96 24.51 152 14.60 16.37 18. 13 19.87 21. 60 23.32 25.03 26.73 NU可hwM 。回时，-AMU-s 续表1壁厚S.mm 外径D8.5 9. 5 11 12 2. 5 3. 0 3. 5 4.0 4. 5 5.0 5. 5 6.0 6. 5 7. 0 7. 5 8.0 9目。10 自，m理论质量重量),kg/m 159 15.29 17. 14 18.99 20.82 22.64 24.44 26.24 28.02 29. 79 31. 55 33.29 35.02 165 17. 81 19. 73 21. 6

6、3 23.53 25.41 27.27 29. 13 30.97 32.80 34.62 36.43 168 18.14 20.10 22.04 23, 97 25.89 27.79 29.68 31. 56 33.43 35.29 37.13 180 19.48 21. 58 23.67 25.75 27.81 29.86 31.90 33. 93 35.95 37.95 39.94 194 23.30 25.57 27.82 30.05 32.28 34.49 36.69 38.88 41. 06 43.22 203 24.41 26.79 29.15 31. 50 33.83 36. 1

7、6 38.47 40.77 43.06 45.33 219 26.39 28.96 31. 52 34.06 36.60 39. 12 41. 63 44.12 46.61 49.08 245 29.59 32.48 35.36 38.23 41. 08 43.93 46.76 49.57 52.38 55. 17 57.95 273 33.04 36. 215 39.51 42.72 45.92 49.10 52.28 55.44 58.59 61. 73 64.86 295 42.76 46.24 49.71 53.17 56.62 60.05 63.47 66.88 70.28 77.0

8、4 325 47.20 51. 05 54.89 58.72 62.53 66.34 70. 13 73. 91 77. 67 85. 18 377 54.89 59.39 63.87 68.34 72.80 77.24 81. 67 86.09 90.50 99.28 108.01 402 58.59 63.39 68.18 72.96 77. 73 82.48 87.22 91.95 96.67 106. 06 115.41 426 62. 14 67.24 72.33 77.40 82.46 87.51 92.55 97.57 102.59 112. 57 122.51 450 65.6

9、9 71.09 76.47 81.84 87.20 92.54 97.88 103.20 108.50 119.08 129.61 480 70. 13 75.90 81. 65 87.39 93. 12 98.83 104.53 110.22 115.90 127. 22 138 49 508 74.28 80.39 86.48 92.57 98.64 104.70 110.75 116.78 122.81 134. 82 146.78 注2根据需方要求，并经供需政方协议，可供介于表l所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。G/T 14291-93 3- 2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

10、表2mm 外径允许偏差壁厚允许偏差DC50 士。.5 D50 士0.90%2.5-12 士12%3.3 长度钢管的通常长度为卜12m.定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，总长度允许偏差为十!fmm。倍尺长度的钢管应在每个倍尺间留5-15mm的切口余量。3- 4 弯曲度钢管的弯曲度每米不大于1.2mm，总弯曲度不大于钢管全长的O.12 %. 3- 5 管端形状钢管的两端截面应与钢管轴线垂直，并消除毛刺。3- 6 交货质量(重量钢管按理论质量(重量)交货，亦可按实际质量(重量)交货.钢管每米的理论质量(重量)按下式计算(钢的密度为7.85kg/dm) , W=0.024 66 (D-S) S 式中，

11、W一一铜管每米理论质量(重量)峙/m，D 钢管公称外径tmm;S 钢管公称壁厚，mm。3.7 标记示例用Q235A级沸腾钢制造的外径为159mm，壁厚6mm，定尺长度为10000mm的钢管，其标记为:矿焊管，Q235-A.F 159X6X10 OOO-GB/T 14291-93 用Q235B级钢制造的外径为219mm，壁厚为7.5mm，倍尺长度为3000mm的钢管，其标记为矿焊管，Q235-B-219X7. 5X3 000倍-GB/T14291 93 4 技术要求4. 1 牌号和化学成分钢管用GB700规定的Q235A级、B级钢或其他易焊接的软钢牌号制造，其化学成分(熔炼分析)应符合相应标准规

12、定。4.2 制造方法钢管采用高频电阻焊接方法制造。4.3 交货状态钢管按:焊接状态交货。4.4 力学性能钢管的力学性能应符合表3的规定。表3以外其他牌号性能要求由供需双方协商确定。329 GB/T 14291-93 表3抗拉强度屈周围.?f. f申长率牌号MP, MP, % 不小于不小于不小于A QZ35B 375 235 20 注2捡伸试验，仲裁以纵向试样为准.4.5 水压试验钢管应逐根进行水压试验.试验压力值应符合表4的规定.在试验压力下，稳压时间不得少于加，此时钢管不得漏水。制造厂亦可采用在线无损检测代替水压试验。钢管无损检测按GB5777和GB7735的规定，人工缺陷深度等级应符合GB

13、5777C12级和GB7735A级的规定。或由供需双方协商规定人工缺陷等级。330 。回-Ma二MU-z表4壁厚S，mm外径D2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5. 5 6. 0 6. 5 7.0 7.5 8.0 8.5 9. 0 9. 5 10 11 12 自1m试验压力值，MPa21. 3 15.0 15.0 15. 0 26.8 15.0 15.0 15.0 33 15. 0 15.0 15.0 15.0 42 15.0 15.0 15.0 15.0 45 15.0 15.0 15.0 15.0 48 14.7 15.0 15.0 15.0 57 12.4 14.8 15.

14、0 15.0 15.0 60 11. 8 14.1 15.0 15.0 15.0 70 10.1 12.1 14. 1 15.0 15.0 76 9.30 11. 1 12.9 14.8 15.0 89 9.50 11. 1 12.7 14.3 15.0 95 8.90 10.4 11. 9 13.4 14.8 102 8.30 9.70 11. 1 12.4 13.8 15.0 15.0 15.0 10& 7.80 9.10 10.4 11.8 13.1 14.4 15.0 15.0 114 8.70 9.90 11. 1 12.4 13.6 14.8 15.0 121 8.20 9.30

15、10.5 11. 7 12.8 14.0 15.0 127 7.80 8.90 10.0 11. 1 12.2 13.3 14.4 133 7生。8.50 9.50 10.6 11. 7 12.7 13.8 140 8. 10 9. 10 10. 1 11. 1 12. 1 13. 1 14. 1 15.0 152 7.40 8.40 9.30 10. 2 11. 1 12. 1 13.0 13.9 卢MMN 。回44AMU-iz 续表4壁厚S.mm 外径D2.5 3.0 3.5 4.0 4. 5 5.0 5. 5 6.0 6. 5 7.0 7. 5 8.0 8. 5 9.0 9. 5 10

16、11 12 mm 试验压力值.MPa159 7.10 8.00 8.90 9.80 10.6 11. 5 12. 4 13. 3 14. 2 15.0 15. 0 15. 0 165 7.70 8.50 9.40 10.3 11. 1 12.0 12.8 13. 7 14.5 15.0 15.0 168 7.60 8.40 9.20 10. 1 10.9 11. 8 12.6 13.4 14.3 15. 0 15. 0 180 7.10 7.80 8.60 9.40 10.2 11. 0 11.8 12.5 13.3 14. 1 14. 9 194 7.30 8.00 8.70 9.40 10

17、.2 10.9 11.6 12.4 13. 1 13.8 203 6.90 7.60 8.30 9.00 9.70 10.4 11.1 11. 8 12. 5 13. 2 219 6.40 7.10 7.70 8.40 9.00 9.70 10.3 10.9 11. 6 12. 2 245 5.80 6.30 6.90 7.50 8.10 8.60 9.20 9.80 10.4 10.9 11. 5 213 5.20 5.70 6.20 6.70 7.20 7.70 8.30 8.80 9.30 9.80 10.3 295 5.70 6.20 6.70 7.20 7.60 8.10 8.60

18、9. 10 9.60 10.5 325 5.20 5.60 6.10 6.50 6.90 7.40 7.80 8.20 8.70 9.50 377 4.50 4.90 5.20 5.60 6.00 6.40 6.70 7. 10 7.50 8. 20 9.00 402 4.20 4.60 4.90 5.30 5.60 6.00 6.30 6.70 7.00 7.70 8.40 426 4.00 4.30 4.60 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6.60 7. 30 7.90 450 3.80 4.10 4.40 4.70 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6

19、. 90 7.50 480 3.50 3.80 4.10 4.40 4.70 5.00 5.30 5. 60 5.90 6.50 7.10 用)83.30 3.60 3.90 4.20 4.40 4.70 5.00 5.30 5.60 6. 10 6.70 2. S R 表中数值是按公式P=-7万一计算，经修约后所得，超过15.0MPa计为15.0MPa.式中，P为试验压力，单位MPa，为铜管公称外径，单位mmjS为铜管公称壁厚.单位mm，R为规定屈服点的60%，单位N/mmt0 G/T 14291-93 一4.6 弯曲试验公称外径小子和等于50mm的钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，

20、弯曲半径等于钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的侧面。4. 7 压扁试验公称外径大于50mm的钢管应进行压扁试验.压扁试验时，焊缝与施力方向成90，当两平板间距压缩到j钢管外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口，压缩到j钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不得出现裂缝或裂口。4.8 表面质量钢管的内外表面应光滑完好，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊等缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷存在a5 试验方法钢管的各项试验、试验方法和取样数量，应符合表5的规定。表5序号检验项目试验方法取样数量l 化学成分GB 222、GB223 按熔炼成分验收Z 位f申试验GB 2

21、28、GB6391 每批一个3 弯曲试验GB 244 每批一个4 压扁试验GB 246 每批一个5 水压试验GB 241 逐根6 涡流探伤GB 1135 逐根7 超声探伤GB 5117 逐根8 尺寸足够精度量具逐很9 表面质量肉眼逐根6 位验规则6. 1 检查和验收铜管的检查和验收由供方技术监督部门进行.6.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批铜管的数量不超过如下规定g公称外径运76mm公称外径7621gmm公称外径219377mm公称外径377mm750根500根300根150根333 GB/T 14291-93 6.3 取样数量每批钢管检验的取样数量应符合表5的规定。6.4 判定和复验钢管的判定和复验应符合GB2102的规定。7 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB2102的规定。附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部情报标准研究总所归口。本标准由锦西钢管厂、徐州光环钢管有限公司负责起草。本标准主要起草人佟连勋、赵善元、齐耀扬、祝家承。本标准水平等级标记GB/T 14291-931 334