GB T 15547-2012 锻钢冷轧辊辊坯.pdf

1、ICS 77. 180 H 94 .，与GB/T15547-1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下z一一增加了冷轧中间辘辘坯见第1章); 一一删除了支承辘辐套和辑芯轴锻件见1995年版第1章); 一一补充完善了规范性引用文件见第2章，1995年版第2章); 一修改了辐坯用钢的牌号及化学成分见4.1.1，1995年版的4.1.1); 一-修改了材质选择推荐表见4.2，1995年版的4.2); 一一-修改了低倍组织检验项目见4.5，1995年版的4.5); 一一修改了高倍组织检验项目见4.6，1995年版的4.的z一修改了超声波探伤的方法和判定标准(见4.7，1995年版的4.7)。本标准由

2、中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位z东北特殊钢集团有限责任公司、中钢集团邢台机械轧辑有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、江苏共昌轧辑有限公司。本标准主要起草人z徐咏梅、杨显东、姚书典、周军、李殿生、张英杰、赵宝林、姚凤祥、朱学刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一GB/T15547-1995. I 、.GB/T 15547-2012 锻钢冷轧辘辘坯1 范围本标准规定了金属板带材轧机用冷轧工作辑、中间辘、支承辑、矫直辘辘坯锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和运输。本标准适用于金属板带材冷轧工作辐、中间辑、支承

3、棍和矫直辘辘坯锻件，也适用于技术要求相同的其他辘坯。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 221一2008钢铁产品牌号表示方法GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223. 5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223.11钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定饥含量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方

4、法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金镰含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氯酸盐分光光度法GB/T 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酣橙分光光度法GB/T 223. 31钢铁及合金呻含量的测定蒸馆分离-铝蓝分光光度法GB/T 223.40钢铁及合金钮含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-锢蓝光度法测定锦量GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法半二甲酣橙光度法测定储量GB/T 22

5、3.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣-漠化十六烧基三甲基胶直接光度法测定锡量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铺-亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定锚磷锢蓝分光光度法和锦磷锢蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷锢酸镀容量法测定磷量GB/T 223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223. 67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223

6、.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量GB/T 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法1 GB/T 15547-2012 GB/T 231.1金属材料布民硬度试验第1部分z试验方法GB/T 1299-2000 合金工具钢GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法GB/T 1

7、3314-2008锻钢冷轧工作辑通用技术条件GB/T 18254-2002 高碳锚轴承钢3 分类辑坯按用途分成下列四珩/a) 工作辑zb) 中间辑zc) 支承辑zd) 娇直辑2 -一-一 J 飞 、。国EZm宅iNO-M化学成分(普通纽系序牌号C Si Mn 石乒三:卜二二k二仨冬Ni Cu/Nb Mo V 列号Cr1 1 9SiCr 0.85-0.95 1. 20-1. 60 壁0/.QSG兰兰J兰Lm: -1.豆豆 0.25/ 2 8Cr2MoV 0.70-0.90 0.15-0.40 吵叫欠正0200.015 1.面也负这导50.20-0.40 0.05-0.15 0.25/一3 9Cr

8、2 0.80-0.95 0.40 / :/三乡差二0.030 0.030 1. 30-1. 70 长J、0.25/一Cr2 4 9Cr2Mo 0.85-0.95 队25-0#。原，(0.35叉02。一/髦的过51.7俨2.10边，25飞问.20-0.40运0.25/一5 9Cr2MoV 0.85-0.95 0.257位;45 有20-川50.020 :;0.015 1. 70-2.10 O. 0-0.30 0.10-0.20 0.25/一6 4Cr3MoV 。.35-0.45。-24手。.呼/0.20-0.50 O. 020 ?至飞0152. 80-3. O 一以叫飞川00.05-0.20 0

9、.25/一7 4Cr3NiMo 0.35-0.45 。.仲、!中0.40-0.80 骂王0.020/O.叭明.4快川。O. 25/一8 5Cr3Mo 0.45-0.55 ojjo-仲。0.40-0.80 运川号d0.015 t1. 80-3. O 1.4叫p.800.2 0.25/一9 7Cr3Mo 0.65-0.75 OJ40叫q.70 0.40-0.70 0.，20/ O.o 280-3.50 0.60 bbo叫Q.600.25/一Cr3 10 7Cr3NiMo 0.65-0.75 0:40叶。.700.50-0.80 -s;_ o!oio -!髦。迫l5_l. 80-3.50 0.50-

10、1. 00 O.l60-Q.80 0.25 11 8Cr3Mo 0.78-1. 10 。40叶l.100.20-0.50 运注。到骂王0.015l-.船.-;.aO 0.80 。.120-q.600.25/一12 8Cr3MoV 0.78-1.10 。.i40叫1.100.20-0.50 O.币2飞之币15Jz.启0-3.200.80 。，20叫0.600.05-0.15 0.25/一13 9Cr3Mo 0.85-0.95 O5-归50.20-0.35 O.怜。运;:0皿严50-3.500.25 /q.2ohb.40 运0.25/一14 9Cr3MoV 0.85-0.95 。刷-050.20-

11、0.35 0.02 0.015 / 2.50-3.50 O. 25 / 怂.20/学0.400.10-0.20 0.25/一15 5Cr4MoV 0.40-0.60 O.叫马O.协0.40-0.80 运二0.020冬0:)1证3.50-4.50 一/少时9-0.800.05-0.20 运0.25/一Cr4 16 5Cr4NiMoV 0.40-0.60 0.40啊.80祖4400.800.020 a. 015 3.50-4.50 川0-炉。(;40-川。0.05-0.15 0.25/一17 8Cr4MoV 0.70-0.90 0.20-岭q叫刊.50 O. 020 020 乱50-叭。功(8/

12、6.20-0.70 O. 15 0.25/一18 5Cr5MoV 0.40-0.60 0.40-0.9以.炉、骂。这D些r/二三O.1R_ 问?如:;5.50W- 0.50-1. 20 0.05-0.35 O. 25/一19 5Cr5NiMo VNb 0.40-0.60 0.40-0.80 问寸。.正J-.-_髦。.020骂王0.0154.5吵吵0.50 0.50-1. 20 0.15-0.30 0.25/0.01-0.06 20 6Cr5Mo1V 0.50-0.70 0.80-1. 20 0.20塑飞之U二话E工男生工陆6二5.吵V宅。.251. 00-1. 30 0.20-0.60 0.2

13、5/一Cr5 这些oz旦L些朵白21 8Cr5Mo 0.70-0.90 0.40-1. 15 0.20-0.80 0.015 0.25 0.20-0.60 运0.25/一22 8Cr5MoV 0.70-0.90 0.40-1. 15 0.20-0.50 0.020 江llT54.80-5.50 0.80 0.20-0.60 0.05-0.20 0.25/一23 9Cr5Mo1V 0.85-0.95 运0.500.80 0.020 骂王0.0154.80-5.50 0.25 0.90-1. 40 0.05-0.25 0.25/一位g牌号排序规则g公称含错量由低到高原则l分系列F公称含碳量从小到大

14、、合金元素种类由少到多原则分序号.表1w GB/T 15547-2012 4. 1. 2 成晶化学成分上、下限偏差成品化学成分上、下限偏差应符合表2的规定。表2成晶化学成分上、下限偏差辘坯最大直径/mm元素规定化学成分范围290 质量分数)/%290-410 410-570 570-810 810-1 150 成品分析超过规定上、下限的允许偏差/%0.30-0.75 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 C 0. 75 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.35 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 Si 0.35-2.20 0.05 0.06 0.06

15、 0.07 0.08 0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 Mn 0.90-2.10 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 2.10-10 0.10 0.10 0.12 O. 14 0.15 0.20-0.40 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 Mo 0.40 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.10 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 V 0.10-0.25 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.25-0.60 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Ni 1.00 0.05 0.05

16、 0.05 0.05 0.05 4.2 材质选择辐坯材质推荐按表3选择。表3辐坯推荐材质轧辘类别牌号工作辘8Cr2MoV、9Cr2Mo、8Cr3MoV、9Cr3Mo、8Cr4MoV、8Cr5Mo、8Cr5MoV中间辍8Cr2MoV、9Cr2Mo、8Cr3Mo、8Cr3MoV、8Cr5Mo、8Cr5MoV支承辘8Cr2MoV、5Cr3Mo、7Cr3Mo、7Cr3NiMo、5Cr4NiMoV、5Cr5MoV矫直辍9SiCr、9Cr2Mo、9Cr3Mo4.3 交货状态a) 锻坯zb) 外圆加工zc) 粗加工.4 1150 0.06 0.06 0.08 0.08 0.04 0.08 0.01 0.02

17、 0.03 0.05 . 、. . f r . . GB/T 15547-2012 4.4 硬度4.4. 1 辘坯退火后，硬度值通常不大于255HBW。4.4.2 经调质处理的辘坯，硬度值由供需双方f#商确定.4.5 低倍组织4.5. 1 工作辑、中间辑和支承辘辘坯低倍组织检查，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气孔和自点。中心疏松、键型偏析按GB/T1299-2000附录A第三级别图评定，点状偏析、一般疏松按GB/T 1979-2001附录A评定，质量要求应符合表4的规定.中心疏松2.0 4.5.2 矫直辑不检查低倍组织。4.6 高倍组织囊4低倍组织质量要求镀型偏析点状

18、偏析一般疏松军三2.02.5 2.0 4.6. 1 辘坯应进行非金属夹杂物检验，非金属夹杂物按GB/T10561-2005中的附录A评定(用A法检验非金属夹杂物)，A类运1.5级，B类1.5级，C类运1.5级，D类运1.5级，DS类运1.5级，A类+B类+c类+D类+DS类运5.0级。4.6.2工作辑、中间辑和支承辘辘坯应进行网状、带状、液析和珠光体球化组织的检验。网状按GB/T 1299-2000附录A第二级别图评定，带状、液析按GB/T18254-2002附录A评定，珠光体组织接GB/T1299-2000附录A第一级别图评定。质量要求应符合表5的规定或由供需双方协商。表5高倍组织质量要求阿

19、状带状液析珠光体组织2.5 2.0 2.0 2-4 4.6.3 支承辘辘坯、矫直辘辘坯、辑身直径大于;660mm的工作辘辘坯和中间辑辗坯是否检验网状、带状和液析由供需双方协商。4. 7 超声波探伤4.7. 1 工作辑和中间辘辘坯须进行超声波探伤，按GB/T13314-2008附录A执行，质量等级由供需双方协商。4.7.2 支承辘辘坯超声波探伤，按GB/T6402-2008方法执行，质量要求应符合表6的规定或由供需双方协商。5 GB/T 15547-2012 表6超声波探伤记录水平和验收标准辘身直径/mm1600 I E 主主25 0.6 0.3 骂王210 2 骂王84.8.2 工作辑、中间辑

20、、支承辑和矫直辘辘坯用钢一般采用炉外精炼或电渣重熔等二次精炼方法冶炼，如采用其他冶炼方法，相关检验要求由供需双方协商确定。4.8.3 采用钢键锻造时，工作辑、中间辑、矫直辘辘坯锻比一般不小于3，支承辘辘坯锻比一般不应小于2.5.采用电渣重熔键锻造时，锻比不小于2.0;采用钢坯锻造时，锻造比不小于1.5. 4.8.4 钢镜应有足够的切除量，以确保辑坯元残余缩孔和严重偏析，应保证轧辐与钢键轴线基本重合。4.8.5 辑坯锻后热处理，应保证处理后的辐坯内部元白点、有良好的超声波穿透性和切削加工性能。4.9 表面质量4.9. 1 毛坯状态交货的辑坯，表面缺陆必须探明深度，单边应有不小于5mm的加工余量。

21、4.9.2 经粗加工或经外圆加工状态交货的辐坯，表面缺陷必须探明深度，单边应有不小于4mm的加工余量.4. 10 尺寸和外形尺寸和尺寸极限偏差应符合辘坯图样或粗加工图样的规定。4. 11 其他辑坯的其他要求由供需双方协商，并在合同中注明。5 试验方法各检验项目的试验方法按表7执行。6 苛, . , -. 飞GB/T 15547-2012 表7辑坯的检验序号检验项目取样数量取样或检验部位试验方法1 化学成分逐炉冶炼炉号表2、GB/T223、GB/T 11261 .2 硬度逐件辘身、辘颈GB/T 23 1. 1 低倍组织在相当于钢键冒口端辘颈取20mm GB/T 226、GB/T1299-2000

22、、3 1 厚的试片GB/T 1979-2001 高倍组织在相当于钢键冒口端辘颈取20mm GB/T 10561-2005、GB/T1299-2000、4 1 厚的试片，在半径1/2处取样GB/T 18254-2002 超声波探伤供需双方GB/T 13314-2008 5 协商GB/T 6402-2008 辘身、辘颈外表团6 表面质量逐件肉眼7 尺寸逐件卡钳、直尺注2辘坯化学成分取样或检验部位工作辘、中间辘辘坯，辍身工作层;其余辐坯，自辘坯加长段上由1/2半径到外圆间的任何一点。6 栓验规则6. 1 取样规则与验收6. 1. 1 辐坯的检验由供方技术监督部门进行。6. 1.2 辐坯的化学成分按冶

23、炼炉号逐炉取样检验电渣炉按母材炉号。6. 1.3 低倍组织和高倍组织每个冶炼炉号(电渣炉按母材炉号)组成一批。6. 1. 4 每批检瞌项目、取样数量、取样或检验部位应符合表7规定。6.2 检验项目6.2. 1 工作辑和中间辘辘坯应检验化学成分、低倍组织、高倍组织、超声波探伤、表面和尺寸。6.2.2 支承辑辘坯应检验化学成分、硬度、低倍组织、高倍组织、超声波探伤、表面和尺寸。6.2.3 矫直辑检验项目由供需双方协商。6.2.4 当辑坯逐件进行超声波探伤时，可不进行低倍组织检验。6.3 复验6.3. 1 当化学成分分析不合格时，允许在辘坯本体取样复捡，复检合格即为合格。6.3.2 其他检验如有某一

24、项结果不符合要求，则从同一批中再抽取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验结果如有一项不合格，则逐支检验.NFON|导mmFH阁。GB/T 15547-2012 包装、标志、运输和质量证明书7 印记7. 1 辐坯在相当于钢镜下部打上如下印记=合同号、牌号、冶炼炉号、健节号。. 也质量证明书质量证明书中应包括za) 供方名称和厂标EM 需方名称zc) 合同号zd) 标准号zd 牌号zf) 冶炼炉号和键节号zg) 图样号zh) 单重和支数Ei) 交货状态和各项检验结果。7.2 包装和运输7.3 辐坯通常以裸装运输。电版权专有侵权必究 书号:155066.1-46514定价:16.00元打印日期:2013年5月7日F002A