GB T 15730-1995 电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件GB/T 15730-1995 Pliers and nippers for electronics General technlcal requirement. 本标准等效采用国际标准ISO9657: 1989电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件和ISO9656: 1989 电讯夹扭钳和剪切钳试验方法儿1 主题内容与适用范阻本标准规定了电讯夹扭钳和剪切钳的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于电讯夹扭钳和剪切钳(以下称电讯钳)。2 引用标准GB/T 230 金属洛氏硬度试验法GB 2828 逐批检查汁数抽样程序及抽样表

2、(适用于连续批的检查)GB 3109 纯铜线GB/丁4342金属显微维氏硬度试验方法GB/T 5305 子工具包装、标志、运输与贮存3 技术要求3. 1 表面质量3. 1. 1 电讯钳的钳体表面不得有裂纹、毛刺、凹坑和锈迹等缺陷。3. 1. 2 电讯钳的钳体外形应对称、平整一致。3. 1. 3 电讯钳钳体上的商标应端正、清晰。3. 1.4 电讯钳的钳体可采用下列之一的麦丽处理3a. 表面抛光;b. 发黑;c. 磷化;d. 电镀。3.2钳头3. 2. 1 电讯钳的钳柄在不大于10N的作用力下，其钳头撑开角度应不小于220c3.2.2 电讯夹扭钳的钳日在闭合状态下，其嘴顶缝隙应不大于0.08mm。

3、3. 2. 3 电讯剪切钳在紧握钳柄的状态下，其刃口缝隙应不大于0.05mm。3. 3 钳柄3. 3. 1 电讯钳的钳柄应握捏舒适，并配有护套。3. 3. 2 电讯夹扭钳的钳柄应有足够的抗弯强度。3. 4 硬度国家技术监督局1995-10-24批准1 1 R 1996-07-们实施G/T 15730一19953.4.1 除了圆嘴外，电讯夹扭钳的夹持面硬度应不低于HRC44。3.4.2 电讯剪切钳的刃口硬度.A级品应不低于HRC56.B级品应不低于HRC46。3.5 剪切电讯剪切钳的A级品和B级品应能顺利地剪切表1规定的有色金属线。表1等级最小直径最大直径A 0.2 B 0.5 3.6 扭转电讯

4、夹扭钳应能经受扭转，而不影响使用。4 试验方法4. 1 尺寸检验电讯钳的尺寸用通用量具检验.4.2 表面质量检验电讯钳的表面质量用目测检验.4.3 灵活度试验在距离钳轴L，的钳柄位置上，施加10N的载荷，钳口应能张开至规定的角度-4.4 嘴顶缝隙试验在握紧钳柄的状态下.用塞尺检验-4.5 刃口缝隙试验在握紧钳柄的状态下，用塞尺进行测量。4.6钳柄抗弯强度试验2.0 2.0 lnm 如图1所示，将厚3mm，热处理硬度为HRC30-40的试片插入钳口并夹紧，按表2的规定施加相应的载荷。试验后，各部分不应有影响使用的永久变形。L 图l199 GB/T 15730一1995表2圭t主L钳口长度试验载荷

5、F.N口1mL3.mm 施加的载荷F，扁嘴钳尖嘴钳112 32 500 400 125 F. F又L，125 ， L, 二注32400 250 140 一一4.7 硬度试验电讯钳的硬度按GB/T230的规定进行试验。夹持面硬度应在夹持面上或在夹持面的相邻面上测定，刃口硬度按GB/T4342的规定进行试验。4.8 剪切试验4. 8. 1 剪切试验的试材采用GB3109规定的Y状态T，纯铜线。4.8.2 圆头斜嘴钳和斜刃顶切钳应进行下列试验。4.8.2.1 如图2所示，将一根按表l规定的最小直径试材置于一硬质平面上，使钳子的刃口垂直夹住试验线，用手力进行剪切。硬履平Iti图24.8.2.2 将一根

6、长度为25mm.按表1规定的最小直径试材，放在距钳口顶端起三分之二刃口长度内的任何点上，用手力进行剪切.4.8.2.3 在全刃口中的任何一点上，用手力剪切表1规定的最大直径的试材。4.8.3 其他电11.剪切钳在全刃口的任何一点上，用手力分别剪切妖度为25mm.按表l规定的最小直径和最大直径的试材。4.8.4 进行以上试验必须能顺利切断试材，而且刃口不能出现异状。4.9 圆嘴钳的扭力试验4. 9. 1 扭力试验用试块的形状如图3所示，其热处理硬度为HRC4045.4.9.2 试验如图3所示，将圆嘴钳的钳口夹持在试块的槽内，并固定钳柄，分别向顺时针和逆时针方向将钳口旋转至表3规定的角度。试验后，

7、钳子不应影响使用。200 GB/T 15730-1995 试块, a I a X5: 1) A-A 3 qqd 图表全民L.mrn钳口j(:度L3.mm扭转角112 32 20。125 125 二三3225。140 5检验规则5. 1 产品应经检验合格后方可出厂，并附有合格证。5.2 用户可根据本标准的规定，对产品进行抽验。5.3 产品的检验按GB2828规定的二次抽样方案进行。5.4 产品的不合格分类、合格质量水平AQL(每百单位不合格品数)和检查水平IL按表4规定。表4 不合格分类及分组检验项目AQL lL I组(1)抗弯强度试验B E组(2)扭力试验4. 0 S-2 E组(3)剪切性能试验表面质量检验I组6. 5 尺寸检验刃口缝隙检验1 C E组灵活性检验6. 5 嘴顶缝隙试验E组钳口硬度试验6. 5 S-2 5.5出厂检验合格与否的判定按GB2828中4.11条进行。5.6经检验拒收的批产品，可由制造厂重新分类或修整后，重新提交验收。201 GB/T 15730-1995 6 包臻、标志、运输与贮存产品的包装、标志、运输与贮存按GB/T5305规定E附加说明g本标准由中国轻工总会提出，由全国工具五金标准化中心归口.本标准由上海市工具工业研究所负责起草.本标准主要起草人林美德、王晓由、韩海璋、季测豪.,!(!