GB T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 15747一1995正面角焊缝接头拉伸试验方法Metbod of tenoion teot (or front fillet welded joint 1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料正面角焊缝接头拉伸试验的试件、试样、试样尺寸测量、试验程序、试验结果处理和试验报告。本标准适用于金属材料正面角焊缝接头的十字接头试祥和双面盖板接头试样的拉伸试验，用以测定正面角焊缝的抗拉剪切强度。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验方法GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 3375 焊接名词术语GB 8170 数值修约规则3 术语3.1 正面角焊缝接头fro

2、nt fillet welded joint 由正面角焊缝构成的焊接接头。3.2 双面盖板接头double strapped joint 对接放置的焊件，两面均有盖板搭接其上，施焊后所形成的接头。3. 3 扰拉剪切强度tensile/shear strength 试样拉断过程中由于拉应力和剪应力的复合作用，在正面角焊缝计算厚度截面上最大力所对应的应力。4 符号归抗拉剪切强度，N/mm号a，一一十字接头试样横板厚度或双面盖板接头试样盖板厚度，mm;a，一一十字接头试样纵板厚度或双面盖板接头试样芯板厚度，rnm;L一一十字接头i式样横板长度，mm;t 试样角焊缝长度，mm;1一一试样断裂的两条角焊

3、缝长度算术平均值，mm;K一一焊脚尺寸，mm;X一一试样断裂的两条角焊缝焊脚尺寸算术平均值，mm;F. 试样拉断前最大力.No国京技术监督局1995-11-20批准1996-08-01实施211 GB/T 15747-1995 试件及试串串5 5.1 十字接头试件及试样5. 1. 1 十字接头试件尺寸按图1和表1.K ., 。-160 a, -160 舍鼻228 s /飞自试样一川川J 占F 毛孟、3 t ? 目试佯这叫图1表1舍弃mm K 3+g.5 61 9- 12 a，、a，二6注12注19;325 L 二注30注40二注55?;:.70 j 角焊缝表面不经机械加工的试样形状及尺寸，见图

4、205.1.2 212 GB/T 15747-1995 L互4 -160 a .160 图25.1.3 角焊缝表团经机械加工后的试样形状及尺寸，见图304 K 、1601 160 图35.2 双面盖板接头试件及试样5.2. 1 双面盖板接头试件尺寸按图4和表20民月。.目 。213 GB/T 15747-1995 。哇，白内, K 且回 I.i. . 回。7 。- 2(111 四。试样舍荠球样e f J 饲4 1 3 目/飞舍弃图4表2mm K 6- 9-f 12_1 a, 二注9二三12注16a, 12 注19二注25角焊缝表面不经机械加工的试样形状及尺寸，见图505. 2. 2 自100

5、。2(J。拖到JO图5211 GB/T 15747-1995 5.2.3 角焊缝表面经机械加工后的试样形状及尺寸，见图6。l 1.l l , 3.2 lOO 号，-川地200图65.3 试件焊制5.3.1 焊前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油潦和油污等杂物，并保持干燥。5.3.2 应采用与试板强度等级相匹配的焊接材料，并按有关规定烙烘及使用。5.3.3 试件应按选定的焊接工艺参数施焊，四条角焊缝均应用同一焊接位置囚国 。5.3.4 试件的装配、焊制及角焊缝表面质量，应符合GB2649第3章及有关技术条件的规定。5.3.5 角焊缝应为等脚焊，其K值应符合表1和表2的规定，焊脚沿长度方向应均匀，5

6、. 3.6 根据焊接方法不同和试验需要，试件角焊缝长度可加长e5.4 试样制备5. 4-1 试样按GB2649第4章规定和图1、图4要求，采用机械加工方法或热切割方法截取样坯，当采用热切割取样时，应避免热切割对试样受试部分的影响。5.4.2 试样按图2、图3、图5和图6的要求机械加工试祥。对角焊缝表面需加工的试样，加工时应不损伤母材。6 试串串尺寸测量6.1 试样角焊缝应按图7编序号。215 3 、6.2 6.3 G8/T 15747一1995l 2 1 2 4 3 4 3 图7按GB3375第1.70条规定，从试样两侧面分别测量四条角焊缝的焊脚尺寸，并按表3记录。分别测量四条角焊缝长度，并按

7、表3记录.表3mm 角焊缝序号1 2 3 4 K K1= K2= K3= E已=I 7 试验程序7.1 7.2 7.3 7.4 按GB228规定进行拉伸试验，测定儿。每副试件应进行两个拉伸试样的试验。观察并记录试样断裂位置及走向。检查试样断裂处有无焊接缺陷。216 GBjT 15747-1995 7.5 正面角焊缝抗拉剪切强度按下式计算z8试验结果处理8. 1 抗拉剪切强度的结果数值应按GB228第9.1条表6要求进行修约，修约方法按GB8170规定执行回8.2 试验后若试样断裂在母树上，阳仍按7.5条的公式计算，但式中玄和1为四条角焊缝尺寸的算术平均值，试样的抗拉剪切强度7.b用大于该计算值

8、表示。8.3 试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样试验。8. 试验中操作不当eb. 由于母材缺陷引起的试样断裂，未达到强度指标， 试验中设备仪器发生故障。8.4 试验结束后，应根据相应的标准或技术条件对试验结果进行评定。9试验报告试验报告应包括下列内容8. 本标准号:b. 试样名称p 试板材料和焊接材料的型号、规格sd. 焊接方法、焊接规范、焊接位置、焊接层道数pe 每条角焊缝焊脚尺寸的算术平均值;f. 抗拉剪切强度pg. 试样断裂位置gb. 试样断裂处出现的缺陷种类和数量。附加说明2本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由中国船舶工业总公司、沪东造船厂、综合技术经济研究院、大连造船厂和求新造船厂共同起草。本标准主要起草人刘志东、武晶、安丽君、张瑞福、李贵祥。217