GB T 15780-1995 竹材物理力学性质试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准竹材物理力学性质试验方法Testing methods for physical and mechanical properties of bamboos 1 主题内容与适用范围GB/T 15780 1995 本标准规定了竹材物理力学试材采集和试样截取、试验方法基本规定、试验方民和试验报告。本标准适用于胸高直径50mm以上，竹壁厚度4mm以上的片状元疵竹材节间小试样的物理力学性质试验。2 试材采集和试条劈制2. 1 试材采集2. H 为获得某种竹材的基本性质，须选择具有代表性的竹子产区采集试材。对分布广的竹种，应按不同气候、地理位置、土壤等自然条件，分区采集。2.1.2

2、在采集区的竹林中，从胸高直径50mm以立，不少于100株的样竹中，分散选取有代表性、成熟、元缺陷的样竹不少于15株。竹材成熟期以当地习俗为准。2. 1. 3 样竹伐倒前，在胸高部位以上标明北向标记。2.1.4 样竹伐倒后，记录胸径、枝下高及竹高。每株从离地约1.5m的整竹节处，向I二截取约2.0m长一段，在整竹节处截断作为试材。校下高较低、胸径较小的竹种，可以从离地约1.0m的整竹节处，向上截取约2.0m长一段，在整竹节处截断作为试材，试材应有明显编号。2. 1. 5 试材采伐后，应及时交运，以免变色、开裂、腐朽和虫蛇。2. 2 试条劈制2. 2. 1 从每株约2m长的竹段中，选择无明显缺陷及

3、竹青无损伤，节间长度在200mm以上的两节竹筒。1在下面的一节竹筒，按图1在东、南、西、北方向分别劈制宽度为15mm及30mm的竹条各一根。宽度为15mm的竹条供制作干缩性、密度、抗弯强度和抗弯弹性模量试样。宽度为30mm的竹条，供制作顺纹抗压、顺纹抗剪试样。靠上面的一节竹筒，按图2在东、南、西、北方向分别劈哥哥宽度为15mm的竹条各一根.供制作顺纹抗拉试样。如节间长度不足280mm时，允许在试样端部60mm 伏的夹持部位带街竹节。国家技术监督局1995-12-08批准1996-07-01实施20 GB/T 1 5780 - 1 995 N w E s S 因1干缩、密度、抗苦苦、顾纹抗Bi、

4、顾纹抗剪试条费filFJ方法i翠Z)1阪纹抗拉试条劈秘方法2.2.2 制作干缩性试样用的试段，应浸泡子常温清水中至尺寸基本稳定后.方可制作试料。其他劈制后必试条，应在室内疏堆气子，堆集时应付冀朝下，并在盖呈上层府重物适当加压，以!孩试条翅蓝蓝变形。2.2.3 试条气干后，置于温度为20土2C，相对湿度为65%士5%的环境中进行含水率调整，至质庭达到基本稳定，方iir制作试祥。3 试验方法基本规定3. 1 试祥和j作婆求和检查3- 1. 1 除在试验方法中另有规定外，试祥不允许有缺陷。试样相对的两个径画成平整并相互平行，两个弦商保留竹青及竹黄原状，径面与端面应相互垂直。每个试梯上必须清楚地写上编

5、号。3. 1.2 试祥秘t精度，除在各项试验方法中有具体主要求外，试祥长度允许误羡为士1.0 mm，宽度允许误菜为士。.5mm，但在试样全长上宽度的相对偏差脱不大于0.2mm 3. 2 试祥含水率的调黎用气子读条制作的试祥，j辈子温度为20土ZC，格对湿度65%士5%的假滋恒湿室或恒渥该古董箱中，调整试样含水率约为1Z%的平衡状态。如环填插在度低于成高于20+ZC时，曹雪相应降低或升高相对湿度.以保证试样含水率为12%。3. 3 实验室条件实验室应保持温度20土ZC，相对湿度65%士5%.如实验室不能保持这种环境时，绞调整含水丑事后的试样，应存放在密用容者章中，试验对才取出。3. 4 试验设备

6、的校正试验机及其他精密计量仪器和测试量具，应按国家计量部门的检定规程定期检定3.5 试验结果的计算3. 5. 1 各项竹材物理力学性质的试验结果，均应按各项试验方法中规定的公式计算。3.5.2 处理试验结果时，必须计算出下列各统计最g3. 5.2.1 按式(1)求出算术平均值z式中z王一一试验结果必平均遭g.r，一一每个试样的试验结果号n一i式摔部个数3.5.2.2 按式(2)求出标准差:tI抬- kx; x = 叩牛肉F . ( 1 ) GB!T 1 57 8 0 - 1 9 9 5 5J斗手主式中，S-试验结果的标准差。3- 5.2.3 按式(3)求出平均值的标准误差:式中，5, 试验结果

7、平均值的标准误差。57=土Lv n 3- 5.2.4 按式(4)求出变异系数，以百分率计2式中.V试验结果的变异系数，%。V立X100 x 3.5.2.5 当置信水平为0.95时，按式(5)求出试验结果的准确指数，以百分率计式中P一试验结果的准确指数，%。25, P = X 100 z 3.5.2.6 按O.95的置信水平.P为5%时，按式(6)求出试验所需最少试祥数量z式中:nnll 所需最少试样数，V 待测定性质的变异系数，%; Vlt2 n卢-mm p2 t一一结果可靠性指标，按O.95的置信水平取1.96 , P 试验结果的准确指数，取5%。3. 5. 3 为近似估计试验所需试样最少数

8、量，可利用下列竹材各主要性质的变异系数平均值。付材性质变异系数，%密度8 顺纹抗压强度13 抗弯强度15 抗弯弹性模量15 顺纹抗剪强度14 3. 5. 4 各项物理力学试验结果计算的修约应符合GB8170的规定。4 试验设备4. 1 试验机. ( 2 ) .( 3 ) . ( 4 ) . ( 5 ) ( 6 ) 4. 1. 1 根据不同的试验项目可分别采用最大荷载不大于5000N或50000N的加荷范围。并应具有209 GB/T 1 5 7 8 0 - 1 995 球丽滑动支座。4. 1- 2 示值误怒不大于金1.0%。4.2 能调节温度20士2(丁，相对湿度65%:1:5%的满滥调湿机或调

9、温满商量箱e4.3 天平，准确至0.001g. 4.4 百分表，准确至在01mm，并Ji立即有百分袤架。4.5 游标卡尺，准确至0.1mm。4.6 烘箱，应能保持103士2C。4.7 玻璃干燥苦苦、称量瓶。4.8 秒表。5 竹材t毒草量方法5. 1 水率的测定5.1.1/l王震试样中所含水分的质量与全干试样质最之比，以百分率计。5. 1.2 试样在试条或物理力学试验后的试样上选滚。附在试样表面上的11屑、碎片应淆除干净。5. 1. 3 试验步骤5. 1. 3. 1 选取试祥后立那称量，准确至0.001g 0将结果填入附录A苦水率测定记录表中。5. 1-3. 2 试样在烘箱内保持温度103士2C

10、.烘至4h后，取lZ个试样进行试称，以后每隔2h试称一次，f最后两次之差不大于O.002 g 时，即可认为达到全干。5.1.3.3 从然辈革中取出试样，放入装有干燥刻将玻珞子燥怒内的称量辈革中，盖好称量旅和干燥器立在e试样冷却至室温后，自称最瓶中取出称量，准确至0.001日。5. 1.4 结果计算试样含水E在按式(7)计算，准确至0.1%。式中2日F一一试牵羊含水主事，%; m，一一试验时试样质量，g;m一一试样全干时质量，g.5.2 干练性的泌定5.2. 1 原理w口空L二二经2X 100 m . . ( 7 ) 含水率低于纤维饱和点的竹材，其尺寸和体积盟军含水率的降低商缩小。竹材从湿材到气

11、子时或金子时的尺寸、体积之差值，与湿材尺寸、体积之比，表示竹材气干时或全子时的线干缩性及体积干缔浊。5.2.2 试样5.2.2.1 试条劈带i警按2.2条线定。5.2.2.2 在每一试条上截取一个试祥。试样用饱和水分的混材制作，尺寸为10mmX10 mmXt mm 竹接原).不允许与密度的测定用同一个试祥.5.2.2.3试祥制作要求和检查按3.1条烧定。5.2.3 线干缩性测定5.2. 3. 1 试验步骤5.2.3.1.1 在试祥任一役酋长度的中央，却j一条垂直子竹青和竹黄丽的直线，在靠近直线两端的竹青、:! Ii) GB/T 1 5 7 80- 1 99 5 竹黄处，各划一圆点;并在竹黄面的

12、中心位置划一圆点。用百分表测量装置，在试样上的圆点处分别测量径向、弦向尺寸，填入附录B干缩性测定记录表中，准确至0.01mmo 5.2.3.1.2 试样在3.2条规定的环境中气干10天后，用23个试样试测弦向尺寸，然后每隔2天试测一次，至连续两次试测结果之差不大于0.02mm时，即认为已达到气干。再按5.2.3.1.1条测量试样径向、弦向尺寸，并称量试样质量，准确至O.001 g 0 5.2.3.1.3 将试样放在烘箱中，按5.1.3. 25.1. 3. 3条规定进行烘干并称出试样全干时质量。按5.2.3.1.1条分别测量出径向和弦向尺寸。5.2.3.1.4 在测量过程中，试样如发生开裂或形状

13、畸变时应予舍弃。5.2. 3. 2 结果计算5. 2. 3. 2. 1 试样从湿材至全干时，径向或弦向的全干缩率，按式(8)计算，准确至0.1%。Bmoy = Lma呆一L，=一一?一一一-X 1日。阳拯式中Bmax试样径向或弦向的全干缩率，%gl.-rnn一一湿材试样径向或弦向靠竹青、竹黄处尺寸的均值，mm;L。试样全干时径向或弦向靠竹青、竹黄处尺寸的均值，mmo5.2.3.2.2 试样从湿材至气干时，径向或弦向的气干干缩率，按式(9)计算，准确至0.1%。Bw= L . -L田二二亏一一-二X100 一mu式中Bw试样径向或弦向的气干干缩率，%;Lw 试样气干时径向或弦向靠竹青、竹黄处尺寸

14、的均值，mm。. ( 8 ) ( 9 ) 5. 2. 3.2. 3 根据试样气干和全干时的质量，按5.1. 4条规定，计算出试样气干时的含水率，以说明其变化范围。5.2.4 体积干缩性测定5.2.4.1 试验步骤5.2.4.1.1 按5.2. 3.1.15. 2. 3. 1. 3条进行试验，在试样任一横断丽上的中部，如l一条垂直于竹青、竹黄的直线，在靠近直线两端的竹青、竹黄处，各划一圆点。测出试祥纵向湿材时、气干时、全干时的尺寸。5.2.4.1.2 计算出试样湿材时、气干时、全干时的体积。5.2.4.2 结果计算5.2.4.2.1 试样从湿材到全干时的体积全干缩率，按式(10)计算，准确至0.

15、1%。_ V . - Ve 卢vmuz亏一一-X 100 式中:卢V叩试样体积的全干缩率，%; V叩试样湿材时的体积，mm3; V，-试样全干时的体积，mmzo5.2.4.2.2 试样从湿材到气干时的体积干缩率，按式(11)计算，准确至0.1%。. ( 10 ) 211 GB/T 1 5 7 80- 1 99 5 卢V_V_Vw -一一一工X100 ( 11 ) 式中:卢Vw一一试样体积的气干干缩率，%;Vw 试样气干时的体积，mm气5.3 密度的测定5. 3. 1 原理试样的质量与体积之比，求出竹材的密度。5. 3. 2 试样5.3.2.1 试条劈制，按2.2条规定。5. 3. 2.2 在每

16、一试条上截取一个试样，试样尺寸为10mmX 10 mmXt mm(竹壁厚)。不允许与干缩性的测定用|司一个试样。5.3.2.3 试样制作要求和检查，试样含水率的调整，分别按3.1条和3.2条规定。5. 3. 3 气T密度的测定5. 3.3. 1 试验步骤5. 3. 3. 1. 1 在气干试样的任一径面、端面的中央，各划一条垂直于竹青、竹黄面的直线，在靠近直线两端的竹青、竹黄处各划一圆点，并在竹黄面的中心位置划一圆点。用百分表测量装置，在圆点处分别测出试样径向、弦向、纵向尺寸，准确至O.的mmo称出试样质量，准确至O.OOlg，将测试结果填入附录C密度测定记录表中。5. 3. 3. 1. 2 按

17、5.1条将试样烘干，测定其含水率。5. 3. 3. 1. 3 测量试样全干时的径向、弦向、纵向尺寸，准确至0.01mmo 5. 3. 3. 2 结果计算5. 3. 3. 2. 1 试样含水率为W%时的气干密度，按式(12)计算，准确至0.001g/cm 0 pw mw = Vw . ( 12 ) 式中2w一一试样含水率为W%时的气于密度，g/cm3;mw-一一试样含水率为W%时的质量，g;Vw一一试样含水率为W%时的体积，cm305.3.3.2.2 试样的体和、干缩系数，按式(13)计算，准确至0.001%。八vnu x -ww w-v v一一K ( 13 ) 式中zk试样的体积干缩系数，%;

18、V 试样全干时的体积，cm3，W一一试样含水率，%。5. 3. 3. 2. 3 试样含水率为12%时的气干密度，按式(14)计算，准确至0.001g/cm。12 = Pw1 - 0.01 (1 - K)(W - 12)J . ( 14 ) 式中:Pl2 试样含水率为12%时的气干密度，g/cm30GB/T , 5780 -1 995 试祥含水率在9%15%范围内按式(14)计算有效。5.3.4 全干密度的测定5. 3. 4. 1 试验步骤5. 3. 4. ,. , 按5.1.3. 25. 1. 3. 3条，将试样烘干。称出试样全干时的质量，准确至0.001g. 5. 3. 4. 1-2按照5.

19、3. 3. 1. 1条，用百分表测量试样全干时的径向、弦向和纵向尺寸，准确至o.可1mm。5.3.4.2 结果计算试样全干时的密度，按式(15)计算，准确至0.001g/cm. 式中.。一-试样全干时的密度，g/cm3; mo一-试样全干时的质量.g.5.3- 5 基本密度的测定5. 3. 5. , 试验步骤5.3.5.1. 用饱和水分的试条制作试样。很n.Po =v; . . ( 15 ) 5.3.5:.2 湿润状态。按照5.3. 3. 1. 1条，用百分表测量试样的径向、弦向和纵向尺寸，测量过程中，试样应保持5.3- 5.3 按5.1.3. 25. 1. 3. 3条，将试样烘干，称出试祥全

20、干时质量，准确至0.001g. 5. 3. 5. 2 结果计算试样的基本密度按式(16)计算，准确至0.001g/cm。式中;py一-试样的基本密度.g/cm3; Vmu一-试样饱和水分时的体积，cm3。5.4 顺纹抗压强度试验5.4. , 原理乱=乒 ma 沿试样的顺纹方向，以均匀速度施加压力至破坏，确定竹材的顺纹抗压强度。5.4.2 试祥5.4.2. , 试条的劈制，按2.2条规定。5.4.2.2 在每一试条上截取一个试样，试样尺寸为20mmX20 mmXt mm(竹壁厚)。5.4.2.3 试样制作要求和检查、试样含水率调整，分别按3.1条和3.2条规定。5.4.3 试验步骤. ( 16

21、) e 5.4.3. 1 在试样长度和宽度的中点处，用百分表测量竹壁厚度尺寸为试样厚度，弦向靠竹青、竹黄处的尺寸，取均值为宽度，准确至0.1mm。5.4. 3. 2 将试样放在试验机球面滑动支座的中心位置，施力方向与纤维方向平行。5.4.3.3 试验时以均匀速度加荷，在1+0.5 min内使试样破坏。将破坏荷载填入附录E顺纹抗压强度试验记录表中a5.4. 3. 4 试样破坏后，立即将整个试样进行称量，准确至O.001 g。按5.1条测定试样的含水率。5.4.4 结果计算5. 4. 4. , 试样含水率为W%时的顺纹抗压强度，按式。7)计算，准确至0.1MPa. i3 GB/T 1 5 7 8

22、0- 1 995 P mall. t1w = bt . ( 17 ) 式中:叫试样含水率为W%时的顺纹抗压强度.，MPa;PmaX-破坏荷载，N;b 试样宽度，mm;f 试样厚度(竹噎厚),mmo 5.4.4.2 试样含水率为12%时的顺纹抗压强度，按式(8)计算，准确至0.1MPao 12 -w1+0.045(W-12) . . . . ( 18 ) 式中:试样含水率为12%时的顺纹抗压强度，MPa;W 试样含水率，%。试样含水系在9%15%范围内按式(8)计算有效。5. 5 抗弯强度试验5. 5. 1 原理采用简支梁的支撑方式，在试样长度的中央，以均匀速度施加集中荷载至破坏，求出竹材的抗弯

23、强度。5.5.2 试样5.5.2.1 试条劈制，按2.2条规定。5.5.2.2 试样尺寸为160rnrnX10 rnrnXt rnrn(竹壁厚)。5.5.2.3 试样制作要求和检查、试样含水率调整，分别按3.1条和3.2条规定。5. 5. 3 试验步骤 5. 5. 3. 1 抗弯强度只作弦向试验。在试样长度中点处，用百分表测量竹壁厚尺寸为宽度，弦向靠竹青、竹黄处的尺寸，取均值为高度，准确至O.1 rnrn。5. 5. 3. 2 采用巾央单点加荷，将试样放在试验装置的两个支座上，跨距为120rnrn 0沿试祥弦向以均匀速度加荷，在i士o.5 min内使试样破坏。将破坏荷载填入附录F抗弯强度试验记

24、录表中，准确至10N 0 5. 5. 3. 3 试验后，立即在试样靠近破坏处，截取约30rnrn 长的竹块一个才量行称量，准确至O.001 g。按5. 1条测定试样的含水率。5. 5. 4 结果计算5.5.4.1 试样含水率为W%时的抗弯强度，按式(9)计算，准确至0.1MPao , 3P muL bW - 2bh 式中:bW试样含水率为W%时的抗弯强度，MPa;P max 破坏荷载，问L一一两支席间跨距，为120rnm , b 试样宽度(竹壁厚),mm; h 试中草高度.mm。5.5.4.2 试祥含水率为12%时的抗弯强度，按式(20)计算，准确至0.1MPa。1 I . ( 19 ) GB

25、/T 1 57 80- 19 9 5 b12 = bwl + o. 025(W - 12)J . . . .( 20 ) 式中:b12一一试样含水率为12%时的抗弯强度，MPa。试祥含水率在9%15%范围内按式(20)计算有效。5.6 抗弯弹性模量的测定5.6.1 原理试样受力弯曲时，在竹材弹性工作范围内，按荷载与变形的关系确定抗弯弹性模量。5.6.2 试样试样应符合5.5.2条规定。可与抗弯强度用同一试样进行试验，先测定弹性模量，后进行抗弯强度试验。5.6.3 试验步骤5. 6. 3. 1 采用弦向加荷。试样宽度和高度的测量，按5.5.3.1条规定。5. 6. 3. 2 采用中央单点加荷，用

26、百分表测量试样的变形，试验装置如图30 12 160 3 图3抗弯弹性模量试验装置l 试样;2百分表;3 百分表架自3 5.6. J3 测量试样变形的下、上限荷载，为100200N。试验时以均匀速度先加荷至下限荷载，立即读百分表指示值，读至0.005mm，并填入附录G抗弯弹性模量记录表中，然后经约10s加荷至上限荷载，再记录百分表指示值，随即卸荷。如此反复次。每次卸荷，应稍低于下限，然后再加荷至下限荷载。5. 6. 3. 4 抗弯弹性模量测定后，如不进行抗弯强度试验，应立即按5.5.3.3条规定截取含水率试祥。按5. 1条测定试样的含水率。2l大 GB/T 1 5780 - 1 995 5.6

27、.4 结果i十算5.6.4.1 根据后三次测得的试样变形值，分别计算出上、下限的变形平均值。上、下限荷载的变形平均值之差.即为上、下限荷载间的试样变形值a5.6.4.2 试样含水率为w%时的抗弯弹性模量，按式(21)计算，准确至10MPao EE旦-w -4bhf 式中，Ew-试祥含水率为w%时的抗弯弹性模量，MPa;P一一上、下限荷载之差.N，f一上、下限荷载间的试样变形值，mmo. . . ( 21 ) 5.6.4.3 抗弯弹性模量值不换算为含水率12%时的数值，但要说明该竹种试样试验时含水率的变化范围。5. 7 顺纹抗剪强度试验5. 7. 1 原理由加压方式所形成的剪切力，使试样受剪面呈

28、顺纹剪切破坏，以测定竹材的顺纹抗剪强度.5.7.2 试样, 5.7.2.1 试条劈制，按2.2条规定。5.7. 2. 2 在每一试条上截取一个试样，试样形状、尺寸见图4。试样受剪西为径菌，长度为顺纹方向。图4顺纹抗剪试样5.7.2.3 试样制作要求和检查、试样含水率的调整，分别按3.1条和3.2条规定。5. 7.3 试验步骤5.7.3. 1 用游标卡尺刀口处测量受剪西长度及厚度(竹壁厚)，准确至0.1mm。霍5-7. 3. 2 将试样装入抗剪试验装置中，见图50用调整螺杆移动垫垛2.直到j与试样密切接触为止。但不许用调整螺杆紧压垫块和试样。JI GB/T 1 5 7 8 0 1 995 4 ,

29、 2 3 005 颇纹抗剪试验装建I 基!ll!; 2-【可移动垫块.3调整螺抨.4压块.s试祥5.7.3.3 将装好试样的试验装筐，放在试验机上，使压块的中心对准试验机上应头的中心位置。5.7.3-4 试验对以均匀速度泌苦苦，在1:士。.5自由内使试样破坏，将破坏荷载填入附录H颜纹犹剪强度记录表中，准确至10N。5.7.3.5 将试样破坏厉的大块部分，立即称量，准确至0.001g.按5.1条测定试样含7 MX破坏荷载，Npz一一试样厚度，mm;L-试样受剪面长度，mmo5.7.4.2 试样含J(率为12%时的照纹抗剪强度，按式(23)计算，准确0.1 MPa. . ( 22 ) T12 =

30、twl十O.025(W一12)J(23 ) 式中:lt试样含水率为12%时的顺纹抗剪强度，MPa。试样含水率在9%15%范圈内按式(23)计算有效。5S源纹抗拉强度试验5. 8. 1 原理沿试样的!顿纹方向，以均匀速度施加拉力至破坏，求出竹材的破纹抗拉强度。5.8.2 试样5.8.2.1 试条劈制，按2.2条规定。5.8.2.2 试样形状和尺-，t觅恿岳，217 15780-1995 GB/T I二二曰:二E。辽阳、t-1EIEit 。血。-80 30 30 80 280 因6顺纹抗拉试样形状和尺寸5.8.2.3 试样制作要求和检查、试样含水率的调整，分别按3.1条和3.2条规定。5.8.2.

31、4 试材节问妖度不足280mm时，允许在试样的夹持部分带有竹节。试样中部60mm的有效部分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑，并与试样中心线相对称。5.8.3 试验步骤5.8.3.1 在试样有效部分中央，用游标卡尺测量试样的宽度(竹壁厚)和厚度，准确至0.1mm。5.8.3.2 将试样两端夹紧在试验机的钳口中，使试样的两个径而与钳口相接触，竖直地安装在试验机o 5. 8. 3. 3 试验时以均匀速度加荷，在1+0.5 min内使试样破坏。将破坏荷载填入附录I顺纹抗拉强度记录表中，准确至10N。5.8. 3- 4 如拉断不在有效部分或有效部分拉断宽度不足1/2的试验数据应予舍弃。5.8.3.5

32、 试验后，立即在靠近拉断部分选取一段，按5.1条测定试样的含水率。5. 8. 4 结果计算5.8.4.1 试祥含水率为W%时的顺纹抗拉强度.按式(24)计算，准确至0.1MPa。. ( 24 ) P ma:r w亏T式中:w一一试样含水率为W%时的顺纹抗拉强度.MPa;Pmax 破坏荷载，N;b 试样有效部分宽度(竹璧厚)，mm;t一-i式样有效部分厚度，mmo5, 8, 4, 2 顺纹抗拉强度试验值，不换算为含水率12%时的强度，但要说明该竹种试祥在试验时含水率的变化范围。试验报告6 试验报告须说明竹种、试材来源、取样方法、试验项目及采用的试验方法、试样尺寸及数量、主要设备性能、加荷速度、实

33、验室温度和相对湿度、试验结果的计算和各统计量.l.s 竹种.实验室温度z试样编号年月 GB/T 1 5 7 8 0 1 99 5 产地=附录A含水率测定记录表(补充件)实验室相对湿度z试验时试样质量全干时试样质量g g 日测定g计算z审核g% 吉水率备注% 219 竹种:产地z实验室温度:试样尺寸.mm温材时气干时GB/T 1 5 7 80- 1 9 9 5 附录B干缩性jlIJli!:记录表(补充件)C 实验室相对湿度s% 试样体积试样质量全干时mm g 弦向纵向国弦向纵向剧弦向纵向湿于气时全湿全靠竹黄均靠竹青竹靠黄均靠竹均竹靠青靠竹黄I均值材E才干日才材时干时|值l值l叫黄值 年月日测定:

34、计算:审核:220 干缩率，%全干时气干时径弦体径弦体向向l帜向向l积竹种:T 试样编号径向产地:GB/T 1 5 7 8 0 - 1 9 9 5 黝羡C气干密度、金子密度测定记录表补充件)实验蜜温度:C 实验案相对湿度:试样尺寸，mm试撑体政试样质量气干时金干时mm g 吉yak R 弦向纵向弦向纵向气全气全径竹守在竹黄布均靠竹竹靠黄均靠靠均靠竹青署竹黄在均值干子子干% 。向% 青值青值时时时时2 年月日测定2计算.审核z% 体积气干密度g/cm3 全备缩主干在密度干数glcmJ. 注% 221 竹种:产地:试样编号径!电靠竹青年月222 弦实验室淑度sGB/T 1 5 780 - 1 99

35、5 费苦豪D 基*密度ilIJ:It记录表补充件 实验室相对湿度响您辛苦水分时试撑尺寸，mm饱和水分时向纵向试样体积em 靠竹黄均值靠竹青靠竹黄均值L-日测定2计算:审核z% 试样全干时基本密度备JJl量，g急le，时 竹种，产地a实验室温度=试样尺寸.mm试样宽度编号厚度靠竹青靠竹黄均值G/T 1 5 7 8 0 - 1 995 附录E顺纹抗压强度试验记录表(补充件)也C实验室相对湿度:受破试祥质量啻压坏水率面荷载g 积% mm N 试验时全干时年月日试验z计算.审核:% 顺纹抗压强度备MPa 注吉水率试验时12%时223 竹种:试样编号224 GB/T 1 5 7 80- 1 99 5 产

36、地:实验室温度z试样尺寸.mrn宽高度度靠竹青靠竹黄均值年月日试验:附录F抗弯强度试验记录表补充件 实验室相对湿度s破试样质量水吉率坏荷载g % N 试验时全干时计算z审核:% 抗弯强度MPa 备注验E古水率12%时竹种产地:试样尺寸，mm高度宽GB/T 1 5780 1 995 附录G抗弯弹性横量和l定记录表(补充件实验室温度g 实验室相对湿度.变形.0.01mm 试样质量下限荷载(100Nl 上限荷载(200N) g 上下限度事竹青I靠竹i嚣均值第次第次第四次均值第次第次第四次均值变形差试验对全干时年月日测定:计算:审核:% 吉备y率k 抗弯弹性模量.MPa% 注225 竹种g产地g试佯试

37、样受剪面尺寸口1盯E编号宽度长度年月日226 实验室温度:受西剪积mm GB/T 1 5 7 80- 1 995 附录Hl硕纹抗剪强度试验记录表补充件 实验室相对湿度s试样质量水率吉g 试验时全干时% N 试验g计算:审核z% 径面抗剪强度备MPa 试验时吉水率12%时注竹种2GB/T 1 5 7 80- 1 99 5 附录E顺纹抗拉强度试验记录寝(补充件产地:实验室温度g 实验室相对湿度z试样有效部分尺寸吉水率试样质量率吉水mm g 宽度厚度试验时全干时% 年月日试验z计算.审核s% 抗拉强度备MPa 注N 227 GB/T 1 5 7 8 0 - 1 99 5 附加说明:本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由中国木材标准化技术委员会归口。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。本标准主要起草人张寿槐、张文庆、骆秀琴，228