GB T 16305-2009 扭转振动减振器.pdf

1、ICS 4702020U 48 雷雷中华人民共和国国家标准GBT 1 6305-2009代替GBT 16305-19962009-03-09发布扭转振动减振器Torsional vibration absorbers2009110 1实施宰瞀黔鬻瓣訾辫瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19前 言GBT 16305-2009本标准代替GBT 163051996(扭转振动减振器。本标准与GBT 163051996的主要技术差异如下：删减了挂摆式和簧片硅油型扭转振动减振器；将簧片机油型减振器变更为簧片滑油型减振器；减振器外形尺寸单位由厘米改为毫米；在要求中加入平衡性和密封性要求；对减振器中的橡胶件补

2、充了具体要求；静扭转试验中推荐使用的最大扭矩由“三倍标定扭矩”更改为“最大设计扭转角对应的扭矩”；对减振器试验装置的分类进行了调整，同时加入电控式试验装置；对“定期检验”进行了修改。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所。本标准主要起草人：周文建、石菲、周炎、刘伟、胡宾、姜小荧、王慰慈、马炳杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 163051996。扭转振动减振器GBT 16305-20091范围本标准规定了扭转振动减振器(以下简称

3、减振器)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、贮存和包装等。本标准适用于往复式内燃机轴系(以下简称轴系)中常用结构型式的减振器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2008，IsO 780：1997，MOD)GBT 699优质碳素结构钢GBT 1176铸造铜合金技术条件(GBT 11761987，neq ISO 1

4、338：1977)GBT 1222-2007弹簧钢GBT 13031环氧玻璃布层压板(GBT 130311998，neq IEC 6089332：1993)GBT 1348球墨铸铁件GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281 2003，ISO 28591：1999，IDT)GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 3077 1999合金结构钢GBT 30981 2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 8981：1999)GBT 309822000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

5、(idt Is0 8982：1992)GBT 6388运输包装收发货标志GBT 92391机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验(GBT 923912006，ISO 19401：2003，IDT)GBT 9439灰铸铁件GBT 13437扭转振动减振器特性描述CBT 772碳钢和碳锰钢铸件技术条件CBT 773结构钢锻件技术条件CBT 778船用柴油机锻钢件技术条件QBT 3625聚四氟乙烯板材OBT 3626聚四氟乙烯棒材3产品分类31产品型式减振器的常用结构型式见表1。表1 减振器的常用结构型式序号 减振器型式 代号 序号 减振器型式 代号 硅油型 GY 3

6、橡胶硅油型 JOz 弹簧型 TH 4 卷簧型 JHGBT 16305-2009表1(续)序号 减振器型式 代号 序号 减振器型式 代号s 簧片滑油型 HH 7 硫化橡胶型 Ue 压人式橡胶型 YJ32产品结构和主要尺寸各型减振器的结构和主要尺寸的标准见图1图7。Jl如品_盈魂魄一一一f一一i一 |!一一一r一一1 ：j!二t卜甘I一一r1 ll嘲_1壳体；2惯性块；3盖板；4硅油；5摩擦环。注：L。减振器的外径；Lz减振器的厚度；岛惯性块与壳体(或主动盘)的径向间隙；岛、疋惯性块与壳体(或主动盘)的轴向间隙；文、占5摩擦环与壳体，或主动盘与惯性块侧板的轴向间隙占6摩擦环与壳体(或主动盘)的径向

7、间隙。2图1硅油减振器一1惯性块2定距块3挡板；4主动盘_一5弹簧座；6滑瓦；7弹簧。注：见图1注。图2弹簧减振器一 一& 遵1惯性块(I)2惯性块()3硅油；注：见图1注。4橡胶环；5摩擦环；6主动盘。图3橡胶硅油减振器GBT 16305-2009-A磁沥斛泰赤孝争隧 鋈 渤匝淘，斗 _P4一画彤笏3GBT 16305-200941惯性块；2侧板；3卷簧组4限制块；5主动盘(减振器座)。注：见图1注。图4卷簧减振器A=GBT 16305-2009j耋警 蔷jA善协愈1紧固圈；2簧片组；3侧板；4主动盘；5中间块；6滑油。注l：见图l注。注2：岛中间块与主动盘的径向间隙图5簧片滑油减振器5GB

8、T 16305-20091主动盘；2橡胶件；3惯性块。图6压入式橡胶减振器1惯性块；2橡胶件；3主动盘。33型号组成减振器的型号组成形式为图7硫化橡胶减振器振器厚度，单位为毫米(ram)振器外径，单位为毫米(ram)振器型式代号振器代号注：减振器厚度是指本体总厚度，不包括紧固件或附属件的局部凸出尺寸。34标记示例外径为480 mm，厚度为90 mm的硅油型减振器：减振器GBT 16305 NJGY 480904要求41外观减振器外观应符合以下要求：a)减振器外表不应存在严重的碰伤、锈蚀等缺陷；b)减振器上的紧固件应符合产品技术文件上的要求6GBT 16305-2009c)应有防松或防漏措施。4

9、2材料421主动件和从动件4211碳钢件应符合GBT 699的规定。4212铸钢件应符合CBT 772的规定。4213锻钢件应符合CBT 773和CBT 778的规定。4214球墨铸铁件应符合GBT 1348的规定。4215灰铸铁件应符合GBT 9439的规定。422摩擦环4221铜材件应符合GBT 1176的规定。4222酚醛层压件应符合GBT 13031的规定。4223聚四氟乙烯填料板应符合QBT 3625的规定，棒材件应符合QBT 3626的规定。423橡胶件橡胶件一般采用耐油橡胶，当采用非耐油橡胶材料制作时，其表面应采取防油保护措施；此外，其许用温度范围应满足一1070。424阻尼液4

10、241 甲基或乙基硅油应给出其名义运动黏度或牌号。4242滑油除标明规格外，还应说明供油压力。425弹簧件弹簧件应符合表2的要求。表2弹簧件材料要求减振器型号 零件或组件名称 材料标准号NJTH L1XL2 弹簧 GBT 1222 2007GBT 12222007NJHH L1L2 簧片组或GBT 3077 1999NJJH L1L2 卷簧组 GBT 1222 2007426紧固件螺栓和螺钉的机械性能按照GBT 309812000中88级及以上的要求。螺母的机械性能按照GBT 309822000中8级及以上的要求。43组装和装配431减振器应按产品技术文件的要求进行组装，主动件与从动件之间的各

11、向间隙应符合产品技术文件的规定。必要时，应做好详细记录。432减振器的装拆应符合GBT 13437的规定。44平衡性减振器的平衡性应符合GBT 92391的要求，其平衡品质等级按减振器的工作转速和要求来确定。45密封性451 阻尼液为甲基(或乙基)硅油的减振器，各密封面、螺栓孔口及注油孔口等，不得有渗漏硅油现象。452阻尼液为润滑油时，各密封面上不应有渗漏阻尼液现象(轴承处除外)。46特性参数461制造厂应提供表3中给出的减振器特性参数。7GBT 16305-2009表3减振器特性参数转动惯量 扭转刚度阻尼(或损耗)系数 标定扭矩 许用弹性kgm2 (Nmtad) 振动力矩减振器型号从动件 主

12、动件 静态 动态 cd Tl ，【!Id jI Ks Ka (Nmsrad)吼 XdNm NmNJTH L，L： a a ANJGYLlL2 A aNJJGL。L： A A A A ANJJH L。L： A A A A ANJHH LlL2 a a A NJYJ L1L2 A A A NJLJ L1L： A a A 注；制造厂应提供的参数项；A按需要提供的参数项。462刚度应符合GBT 13437中的规定，但动态扭转刚度的偏差限值应符合下列要求：a) 弹性元件为橡胶件的减振器按公式(1)计算：K“Kd一08751125 (1)式中：K“动态扭转刚度实际值，单位为牛米每弧度(Nmrad)；Kd动

13、态扭转刚度设计值，单位为牛米每弧度(Nmtad)。b)其他结构形式的弹性减振器按公式(2)计算：Kd。Kd一08751125 (2)463阻尼系数应符合GBT 13437中的规定。阻尼液为甲基(或乙基)硅油时，允许其黏度偏差范围按公式(3)计算：y。y。一0817 (3)式中：V。硅油的实际黏度，单位为平方米每秒(m2s)；V。硅油的名义黏度，单位为平方米每秒(m2s)。47使用中的定期检查与更换减振器在使用中的定期检查与更换参见附录A。5试验方法51外观检查目测检查减振器外观。结果应符合41的要求。52材料检查查看减振器各零部件的材料和材质证明。结果应符合42的要求。53平衡性试验减振器应按

14、GBT 92391中的要求进行单面(静)平衡。NJGY L。L：型减振器的惯性块(包括摩擦环)和壳体(包括盖板紧固件)可分别进行单面平衡。结果应符合44的要求。54密封性试验541试验在试验台架上进行，试验装置见图B3和图B4，也可用其他满足要求的试验装置。542阻尼液为甲基(或乙基)硅油的减振器，环境温度应不低于10，试验转速为105啦(仇为内8GBT 16305-2009燃机的标定转速)，试验时间为10 min。结果应符合451的要求。注：当盖板与壳体的连接是采用焊接或铆接结构时，NJGY L，Lz型减振器的该项试验可不做。543阻尼液为润滑油时，制造厂应按产品技术文件的要求进行密封性检查

15、。结果应符合452的要求。55静扭转试验551按照规定的加载条件和加载方法在试验装置上进行，试验装置见图1，也可用其他满足要求的试验装置。注：静扭转试验适用于除NJGY L。岛型式以外的其他减振器。552确定静态扭转刚度5521试验扭矩试验扭矩T，按公式(4)选定。LT，一08751125 (4)式中：T，标定扭矩，单位为牛米(Nm)。5522重复次数重复加载与卸载各N1次，总次数2Nz应不少于8次。5523加载方法静态扭转刚度与扭矩变化的速率有关。加载(卸载)时，扭矩应缓慢地逐渐增加(减少)至L，并保持稳定。通常，加载(卸载)过程约需3 min。5524静态扭转刚度静态扭转刚度的平均值K。按

16、公式(5)计算。r 2”】 K。一l(Ts。西。)I2N，L忙1 j式中：T。第i次试验的试验扭矩，单位为牛米(Nm)；中：在T3。下的扭转角，单位为弧度(rad)；K。作为该试样在静态条件下的扭转刚度K；。结果应符合461的要求。553确定静态扭矩特性新研制或改型的弹性减振器应进行本项试验。5531最大试验扭矩试验时的最大扭矩t。推荐为最大设计扭转角对应的扭矩。5532反方向加载以与5522相反的方向，重复加(卸)载N1次。5533加载方法试验时，应给试样施加预扭矩。预扭矩推荐为01T，并按下述两方法之一进行试验：a)逐级加(卸)载法在T一之内，按分成不少于5级的等扭矩对试样进行加载或卸载，

17、并记录每级扭矩和相应的扭角。b)图解法试验时，采用自动记录方法，记录扭矩一扭角特性。5534扭矩特性通常，静态扭矩特性是一组滞后曲线束，取其中间值之曲线表示。结果应符合产品设计技术文件的9GBT 16305-2009要求。56动态试验试验装置见图B2图B5，也可用其他满足要求的试验装置。561 测量振动频率和振幅利用扭振仪测量减振器在共振条件下的振动频率及其壳体部位(连接法兰处)的振幅。562测定动态扭转刚度试验装置的扭振参数已知后，利用561所得结果，可获得试样的动态扭转刚度。结果应符合462的要求。563确定阻尼系数根据试验所得的阻尼椭圆，可获得试样的阻尼系数；根据装置所耗的功(即激励力矩

18、被阻尼力矩平衡)，也可换算出试样的阻尼系数。结果应符合463的要求。564确定许用弹性振动力矩许用弹性振动力矩是指减振器中的弹性元件组承受交变力矩的许用值，记为t。在振动条件下，采用逐级加载法对试样进行加载(力矩)试验，确定其许用弹性振动力矩。重复次数Nz应不少于3次。注：此试验暂按建议性试验处理。6检验规则61检验分类减振器的检验分为型式检验和出厂检验。62检验时机具有下列情况之一时，减振器应进行型式检验：a)正式生产后，设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能会影响到重要性能时；b)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；c)产品停产两年后，恢复生产时；d) 国家质量监督机构

19、提出进行型式检验要求时。63型式检验631减振器的型式检验项目和顺序按表4。表4检验项目表试验项目 型式试验 出厂检验 抽检试验 要求章条号 试验方法章条号外观 41 51材料 42 52平衡性 44 53密封性 45 54静扭转试验 461 55动态试验 462、463 56注：为必检项目；为不检验项目。632减振器的的型式检验的样品数量为1台。633减振器的型式检验全部项目符合要求，判定减振器的型式检验合格。若有不符合要求项目，允许加倍取样复验一次，所有项目需重新试验。若复验符合要求，仍判定减振器的型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定减振器的型式检验不合格。10GBT 1 63

20、05-200964出厂检验641减振器的出厂检验项目和顺序按表4。642减振器应逐台进行出厂检验。643减振器的出厂检验全部项目符合要求，判定减振器的出厂检验合格，由减振器制造厂出具检验合格证。若有不符合要求项目，允许修复后重新试验。若复验符合要求，仍判定减振器的出厂检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定减振器的出厂检验不合格。644减振器须经制造厂质检部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。65抽检试验651减振器的抽检试验项目和顺序按表4。652产品每年应进行一次例行的性能抽试。a)在同一批产品中抽取3做静扭转试验，同批产品数目大于300个时，抽试的样本大小为8；b)最小的样本大小为

21、2。653被抽试样的静态刚度K，超出设计值允许偏差时，按如下方法处理：a)有一个试样的K。超出允许偏差时，应加倍抽试；b)有两个及两个以上试样的K。均超出允许偏差时，应重复552的试验，并修改其参数(橡胶件，允许调整胶料硬度以符合设计值)。654减振器专业制造厂，产品性能抽试宜按以下要求进行：出厂抽试的抽样方案及抽检项目的判定方法按GBT 28281的要求进行；型式抽试的抽样方案及抽检项目的判定方法按GBT 2829的要求进行。7标志、贮存和包装71减振器上应有产品标牌，并有下列内容：a)产品名称；b)产品型号；c)制造厂的名称或商标；d) 出厂编号及制造年月。72对薄壁结构的减振器，在其外壳

22、表面的醒目位置还应牢固地贴有“警告牌”。73包装箱应有标签，其外部标志应符合GBT 191和GBT 6388的规定。74减振器需经油封(橡胶减振器除外)，包装箱应坚固，箱内应衬有防潮材料，并用支撑件将减振器固定，以避免在运输中因碰撞而损伤。供货时，应明确贮存期限。GBX 16305-2009附录A(资料性附录)减振器在使用中的定期检验与更换A1定期检查使用中的减振器，定期检查通常按减振器制造商提供的时间进行。A2更换检修时，经目力观察，外表已明显损伤的零件、组件或减振器，均应更换。A21 主要零件和主要材料A211橡胶件本体有裂纹、橡胶件老化龟裂或橡胶寿命已到时，应予更换。A，212阻尼液为甲

23、基(或乙基)硅油时，有下列情形之一，阻尼液应更换：a)油液变黑，且混杂有金属末；b)油液已显酸(碱)性。A213摩擦环与壳体(或主动盘)的配合间隙超过产品技术文件上规定的最大容许闯踪时，摩擦环应更换。A，22减振器A221 NJU L，xL：型减振器，当橡胶件和金属构件间存在“脱胶”现象时，减振器应更换。A222 NJ-YJ L。XL。型减振器，当主动盘与惯性块之间产生相对滑动时，减振器应更换。A，223 NJGY L，L：型减振器，且壳体为薄壁结构的，当受碰撞而造成壳体明显变形时，减振器应更换。A224对不易(或不能)拆检的减振器，应按GBT13437中的规定对轴系进行扭振测量。根据实测结果

24、来判刘要否更换。lZ附录B(规范性附录)减振器试验装置B1各型试验装置的概述见表B1和图B1图B5。表B1各型试验装置GBT 16305-2009序号 装置型式 基本原理 用 途 典型装置力位移式装置，依据力(J3矩) 适用于各种弹性减振器的静态1 简易式 与(角)位移的关系并利用配套仪 刚度试验，可确定试样的静态扭力一位移型试验装置见图B1器进行数据测量转刚度适用于各种弹性减振器的动态采用激振器或锤击进行激励， 剐度试验，可确定试样的振动频 液压型试验装置2 激振式利用配套仪器进行数据处理 率、动态扭转刚度和准动态阻尼 见图132系数等采用机械结构产生动态激励源 适用于减振器的动态试验，可激

25、振箱型试验装置3 机械式 确定试样的振动频率、动态扭转图B3；进行扭振激励 万向轴型试验装置刚度和阻尼见图B4使用高性能电机产生扭振激 可确定扭振减振器的固有频 伺服电机型试验装置4 电控式励，模拟柴油机激励力矩 率、振幅和阻尼系数等 见图B51 ；! 产?X产 芦 产声 l 墨-广h 杉 弋 刍门 一一 什Lj L 胙1微电脑扭矩(功率)仪2力传感器；3减振器；4试验台架；5位移传感器；6数字式千分表7固定架；8连接件。图B1力一位移型试验装置13GBT 16305-2009141液压作动器(包括位移传感器)2横粱；3动荷传感器；4静荷传感器；5横粱升降调节器6工作平台。a)液压动态试验机1

26、(作动器)活塞杆2连接件；3动荷传感器；4旋转臂；5油管；b)测量仪6静压轴承7固定盘；8减振器；9底座。图B2液压型试验装置GBT 16305-2009l减振器；2轴承座；3连接轴；4中间轴；5调幅飞轮1减振器2齿盘；3万向轴4飞轮；5中间轴6飞轮；7轴承座6激振箱；7皮带轮；8底座；9三角皮带10电动机。图B3激振箱型试验装置8底座；9三角皮带；lO电动机i11传感器；12示波器；13三角波发生器；14正弦波发生器。图B4万向轴型试验装置GBT 16305-20091冷却装置；2高性能电机3电机控制器4振动传感器5上位机；6扭振传感器7被测试减振器8惯性轮；9连接支撑轴；10联轴器；11冷却介质进；12冷却介质出。图B5伺服电机型试验装置